Резцы и резцедержатели для строгальных или долбежных станков – B23D 13/00

Способ включает установку режущих пластин повышенной длины, выполненных без отверстий для крепления, в пазу корпуса с направлением перемещения под острым углом к оси инструмента. Для повышения скорости резания за счет облегчения деформации срезаемого слоя фиксацию выполняют с помощью упорных поверхностей, выполненных на корпусе и расположенных в ряд в направлении торца, несущего режущие кромки, на расстоянии, равном длине режущей пластины, с прижимом по всей длине режущей пластины к корпусу в ее головной и задней частях головным и задним прижимами с их контактом по всей ширине режущей пластины. При этом перемещение режущих пластин по оси режущего инструмента выполняют посредством состыкованных упорных поверхностей фиксации на корпусе и упорных поверхностей задних прижимов, выполненных с возможностью перестановки и с возможностью смещения на расстояние, равное длине режущих пластин, причем используют заточенные на всю длину режущие пластины с равными значениями длины и режущих углов режущих кромок, полученными посредством их закрепления при заточке в ряд в кассеты с общим наклоном и упором относительно направления подачи заточного инструмента и затачивания по задней поверхности режущих кромок. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ включает вращение чашечного долбяка и профильного вала. Для упрощения формы режущей кромки чашечный долбяк устанавливают эксцентрично собственной оси так, чтобы численное значение эксцентриситета равнялось четвертой части разности диаметров описанной и вписанной окружности многогранного профильного вала, при этом начальную точку обработки, принадлежащую многогранному профильному валу и чашечному долбяку располагают на линии симметрии чашечного долбяка вдоль линии его смещения на величину эксцентриситета на наименьшем из расстояний от установочного центра до рабочей кромки долбяка и на описанной окружности многогранного профильного вала, при этом в процессе обработки отношение угловых скоростей вращения чашечного долбяка и многогранного профильного вала выбирают кратным количеству сторон этого многогранного профильного вала, а для получения полного контура в процессе обработки многогранного профильного вала ему сообщают один оборот около собственного центра, а чашечному долбяку - число оборотов около его центра, кратное количеству формообразующих граней многогранного профильного вала. 3 ил.

Способ относится к восстановлению профильного вала сегментным профильным долбяком, имеющим одну формообразующую грань, и включает установку профильного вала и сегментного профильного долбяка на заранее определенном межосевом расстоянии и долбление в условиях обката, при которых формообразующая грань сегментного профильного долбяка предназначена для обработки одной грани обрабатываемого профильного вала за каждый оборот сегментного профильного долбяка около собственного центра вращения, при этом межцентровое расстояние определяют из условия отсутствия подрезания и наложения профилей долбяка и профильного вала. Технический результат: расширение технологических возможностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ выполняется в условиях обката и включает выбор величин начальных диаметров профильного вала и заготовки долбяка и осуществление графического проектирования долбяка при расположении начальных окружностей долбяка и профильного вала так, что их центры не находятся внутри друг друга, с межцентровым расстоянием, равным сумме радиусов начальной окружности заготовки долбяка и начальной окружности профильного вала, последующее нанесение на начальные окружности сетки радиальных лучей, делящих их на равные части, и определение контура долбяка за один полный обкат профильного вала с корректировкой около центра долбяка как суммы проекций контура профильного вала на заготовку долбяка в виде аппроксимирующей линии наиболее приближенных точек следов профильного вала к начальному диаметру окружности заготовки долбяка. Для повышения точности контура долбяка диаметр начальной окружности профильного вала выбирают равным его вписанному или описанному диаметру, а диаметры начальных окружностей профильного вала и заготовки долбяка выбирают равными. 5 ил.

Изобретение относится к области станкостроения. Граверный резец содержит цилиндрический хвостовик и рабочую режущую часть с передней и главной задней плоскостями, поверхностью притупления с торцевой режущей кромкой и вспомогательной задней конической поверхностью с прямой образующей линией. Образующая линия вспомогательной задней конической поверхности выполнена в виде части окружности. Поверхность притупления, передняя и главная задняя поверхности выполнены в виде части поверхностей цилиндров, при этом оси симметрии передней и главной задней поверхностей перпендикулярны оси симметрии хвостовика, а ось симметрии поверхности притупления параллельна торцевой режущей кромке. Изобретение позволяет уменьшить объем сошлифованного материала, увеличить жизнестойкость, исключить необходимость периодической правки абразивного инструмента. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ включает долбление деталей в условиях обката фасонным долбяком, при этом долбяк совершает возвратно-поступательное движение резания, а деталь - относительное движение подачи. Резание выполняют за каждый ход возвратно-поступательного движения долбяка с одинаковой скоростью в обоих направлениях при непрерывной подаче детали. При этом применяют реверсивный долбяк. Для сокращения и уменьшения движений формообразования, уменьшения динамики резания и повышения производительности детали сообщают непрерывное комбинированное движение подачи, включающее одновременные радиальную и круговую подачи. При этом могут использовать дисковый фасонный долбяк, содержащий рабочую часть с режущими лезвиями заданного профиля, имеющий переднюю и заднюю поверхности. Рабочую часть выполняют с такими же лезвиями с противоположной стороны, а заднюю поверхность - общей и симметричной относительно противолежащих режущих кромок лезвий. Общая задняя поверхность может быть образована наклонными плоскими гранями или выполнена вогнутой по криволинейной поверхности второго порядка. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, гравированию рельефных структур. Резец содержит хвостовик и режущую часть в виде трехгранной усеченной пирамиды с боковыми гранями, расположенными под острым углом к продольной оси симметрии хвостовика, меньшее основание которой является вершиной резца. Для повышения производительности упомянутая усеченная пирамида выполнена правильной, а каждая из боковых граней усеченной пирамиды предназначена для использования в качестве передней поверхности в зависимости от ее пространственного положения относительно направления резания. Ось симметрии режущей части может быть совмещена с продольной осью симметрии хвостовика. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для холодной и горячей механической обработки различных материалов, преимущественно металлов и их сплавов. Инструмент из быстрорежущей стали Р18 может представлять собой резец, фрезу, сверло, метчик и т.д. Инструмент, выполненный из быстрорежущей стали марки Р18, содержащей -фазу - мартенсит -Fe, легированный хромом и вольфрамом, -фазу - аустенит, легированный хромом и вольфрамом, и карбид быстрорежущей стали Fe₃W ₃C. Концентрация аустенита составляет не более 4,4±0,5 мас.%, концентрация мартенсита - не менее 84,3±4,0 мас.%, а концентрация Fe₃W₃ C - 11,3±0,6 мас.%. Увеличивается прочность и уменьшается хрупкость инструмента. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д. Инструмент выполнен из стали Х12МФ, содержащей в качестве основного структурного компонента феррит -Fe, легированный хромом и молибденом. Средний размер блоков -Fe составляет не более 35 нм, а микродеформации кристаллической решетки -Fe составляют не более 4,3·10^-3 . Увеличивается прочность и уменьшается хрупкость феррита -Fe. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д. Инструмент изготовлен из быстрорежущей стали Р6М5, содержащей в качестве основного структурного компонента феррит -Fe, легированный хромом, вольфрамом и молибденом. Средний размер блоков -Fe составляет не более 47 нм, а микродеформации кристаллической решетки -Fe составляют не более 5,2·10^-3 . Увеличивается прочность и уменьшается хрупкость феррита -Fe. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д. Инструмент выполнен из быстрорежущей стали Р18, содержащей феррит -Fe, легированный хромом и вольфрамом, и карбид быстрорежущей стали Fe₃W₃C. Средний размер блоков -Fe составляет не более 42 нм, Fe₃ W₃C - не более 32 нм, микродеформации кристаллической решетки -Fe составляют не более 4,7·10^-3 , а микродеформации кристаллической решетки Fe ₃W₃C - не более 6,5·10 ^-4. Повышается прочность стали и уменьшается хрупкость компонентов стали. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области микро- и/или нанометрической технологии. Способ включает удаление припуска в центральной зоне обработки путем чернового прохода с последующей чистовой обработкой поверхности боковых граней профильных фрагментов рисунка на всю глубину чернового прохода. При этом используют только одну из боковых режущих кромок резца с осуществлением его поворота вокруг продольной оси на криволинейных и ломаных участках траектории резания с обеспечением оптимизации пространственного положения передней поверхности резца относительно поверхности резания. При этом черновые проходы осуществляют посредством резца с использованием при первом проходе одновременно двух боковых режущих кромок, а затем используют одну из них, обращенную к формируемой боковой грани профильного фрагмента рисунка. Для повышения точности и качества обработки за счет обеспечения возможности удаления припуска в зонах рисунка с ломаной траекторией резания в процессе удаления при чистовом проходе оставшегося после черновой обработки припуска в зоне внутренних углов ломаных участков траектории резания и в зоне участков с малым радиусом сопряжения осуществляют подъем резца с обеспечением выхода его рабочей части на верхнюю плоскость функционального слоя изделия, после чего обеспечивают поворот резца на регламентируемый продолжением траектории резания угол и осуществляют его повторное врезание в оставшийся после подъема участок припуска на исходную глубину, при этом подъем и опускание резца осуществляют с одновременным сообщением ему главного движения резания в область удаляемого припуска. Строгальный резец содержит хвостовик и рабочую часть, ограниченную образующими торцовый участок рабочей части плоской передней поверхностью с боковыми режущими кромками и профильной задней поверхностью, имеющую передний угол, выполненный равным 0°, с поперечным сечением рабочей части в виде осесимметричной фигуры. При этом образующие задней поверхности расположены с равным углом наклона к оси хвостовика. Для достижения того же технического результата торцовый участок рабочей части выполнен плоским и имеет форму полуовала, плоскость которого пространственно расположена под острым углом к передней поверхности. При этом ребро, сформированное на пересечении торцового участка с передней поверхностью, функционально является третьей режущей кромкой, которая ориентирована под углом, равным 90° относительно продольной оси резца. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области металлообработки на станах с ЧПУ, к многопроходному строганию с поворотом резца в процессе движения по криволинейной траектории. Резец имеет рабочую часть и хвостовик, вершина резца расположена на его оси, принадлежащей передней поверхности, главная и вспомогательная задние поверхности выполнены с равным наклоном к оси резца и пересекают переднюю поверхность под положительными задними углами относительно главной и вспомогательной режущих кромок, которые при этом расположены под своими углами в плане, а дополнительные задние поверхности составляют вторую пару поверхностей, выполненных с равным наклоном к оси резца. Для повышения стойкости резца и надежности технологического процесса главная и вспомогательная задние поверхности выполнены под углом к оси резца, который определен значением заднего угла главной режущей кромки, причем дополнительные задние поверхности выполнены под меньшим углом к оси резца, а его рабочая часть снабжена по меньшей мере двумя фасками, выполненными с равным наклоном к оси резца. 4 з.п. ф-лы, 19 ил.