Сварка или резка электронным лучом – B23K 15/00

Изобретение относится к области корпусного судостроения и может быть применено при соединении сваркой деталей большой толщины. Способ формирования стыка соединяемых деталей большой толщины из титановых сплавов при электронно-лучевой сварке включает образование подкладки из припуска одной из деталей. Подкладку удаляют при механической обработке после сварки стыка при вертикальном положении луча. Толщину и ширину подкладки выполняют равной соответственно 0,25-0,35 и 0,10-0,15 от толщины стыка. С обратной стороны подкладки напротив стыка выполняют риску глубиной 0,004-0,006 от толщины стыка, по которой визуально оценивают отсутствие непровара по выходу проплава. Предлагаемая технология обеспечивает получение высококачественного сварного соединения.2 ил.

Изобретение относится к области электронно-лучевой сварки и может найти применение для сварки стыковых соединений толстолистовых конструкций в различных отраслях машиностроения. Способ заключается в том, что кромки элементов конструкций собирают встык с зазором. Сварку осуществляют в вакууме с разверткой электронного пучка, обеспечивая формирование корня шва и части его сечения, а оставшуюся часть сечения шва с лицевой стороны наплавляют присадочным материалом. При этом одну из кромок выполняют скошенной и обеспечивают увеличение зазора между кромками к лицевой стороне, а центр развертки электронного пучка смещают в сторону скошенной кромки. Величина зазора между кромками с обратной стороны не должна превышать 0,5 мм, а зазор между кромками с лицевой стороны составляет 1-2 мм. Развертку электронного пучка осуществляют по круговой траектории с диаметром d=(3/2)b-(1/2)а, со смещением центра от нескошенной кромки к скошенной на величину =(a+b)/4, где: а - зазор между кромками с обратной стороны, b - зазор между кромками с лицевой стороны. Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества электронно-лучевой сварки конструкций больших толщин. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу электроннолучевой сварки и позволяет улучшить качество сварных соединений. Способ включает приложение к плоскости стыка свариваемых деталей локального магнитного поля, направление электронного луча на стык с образованием канала проплавления и электроннолучевую сварку деталей в нижнем положении с несквозным проплавлением. Прикладывают магнитное поле, направление которого перпендикулярно плоскости стыка. Электронный луч направляют под острым углом к поверхности свариваемых деталей, который выбирают из условия обеспечения входа электронного луча в канал проплавления под углом 90°±15°, образования криволинейной траектории луча и обеспечения направления электронного луча вблизи дна канала проплавления под углом 0÷30°. 1 ил.

Изобретение относится к области электронно-лучевой сварки. Способ электронно-лучевой сварки осуществляется с оперативным контролем удельной мощности и степени фокусировки электронного луча, причем сварку проводят с осцилляцией электронного луча в частотном диапазоне от 300 до 2000 Гц по синусоидальному или линейному закону, в процессе сварки измеряют и подвергают фильтрации и выпрямлению сигнал вторичного тока в цепи коллектора электронов, затем проводят обработку отфильтрованного и выпрямленного или исходного сигнала вторичного тока методом синхронного накопления и измеряют величину запаздывания этого сигнала относительно сигнала тока в отклоняющих катушках. При этом током фокусировки управляют поддерживая упомянутую величину запаздывания сигнала на постоянном уровне, соответствующем заданной величине удельной мощности электронного луча. Техническим результатом при использовании изобретения является повышение качества формирования сварного шва в режиме глубокого проплавления осциллирующим электронным лучом. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления сварных изделий, преимущественно сварных каркасов искусственных клапанов сердца ИКС. Способ изготовления каркасов искусственных клапанов сердца из технически чистого титана включает сборку и сварку деформированной волочением проволоки и пластины и термическую обработку. Перед сборкой каркаса проволоку отжигают в вакуумной печи при температуре 550-600°С в течение 30-40 минут и охлаждают с печью, а после сварки проводят отжиг каркаса в вакуумной печи при температуре 550-600°С в течение 1,5-2 часов и охлаждение с печью. Повышается технологичность способа за счет снижения трудоемкости и длительности при высоких механических характеристиках. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой сварки (ЭЛС), применяемым, в частности, для качественной вакуумной сварки узлов и деталей СВЧ-приборов различных классов. Установка содержит вакуумную камеру с вакуумной системой. В вакуумной камере размещены координатный стол и над ним электронно-оптическая система с триодной электронной пушкой. Электронно-оптическая система выполнена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения относительно стола. Между катодом и фокусирующим электродом пушки установлена съемная диафрагма. На втором аноде пушки неподвижно закреплены герметичная видеокамера и система подсветки, внутри второго анода на держателе, имеющем отверстие для прохождения пучка электронов и выполненном с возможностью горизонтального перемещения, размещены оптические призмы. На координатном столе установлены держатели деталей с возможностью наклона на угол от 0° до 90°, при этом стол выполнен с возможностью периодического поворота. Вакуумная система выполнена на безмасляных насосах. Изобретение обеспечивает качественную, высоконадежную и высокопроизводительную сварку деталей СВЧ-приборов, в том числе мелких. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к электронно-лучевой сварке в вакууме разнотолщинных деталей. Стыковое замковое соединение осуществляется между деталью с большей толщиной, на торце свариваемой кромки которой выполняют основание замка, и деталью с меньшей толщиной, которая пристыковывается к ней. При этом основание замка выполняют со скосом под углом 45° 60°, а сварку осуществляют с проплавлением стыка на всю толщину. Основание замка может быть выполнено с прямолинейным или ломаным скосом. Способ позволяет получить высокое качество сварного соединения за счет отсутствия технологического непровара, снижения величины ослабления на поверхности шва и уменьшения количества грата или его полного отсутствия. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке, в частности к способам контроля процесса электронно-лучевой сварки, и может быть использовано для сварки ответственных изделий со сложной геометрией и повышенными требованиями к качеству сварного соединения. Электронный луч периодически выводят из зоны сварки. Сканируют его поперек стыка. Регистрируют ток луча электронной эмиссии в каждой точке траектории сканирования, по изменению которого определяют положение стыка сварного соединения. Устанавливают зависимость тока от перемещения электронного луча и по этой зависимости оценивают геометрические параметры электронного луча. Дополнительно создают траекторию сканирования поперек стыка в области сформированного сварного шва. Регистрируют рельеф поверхности сварного шва, по которому оценивают качество сварного шва и осуществляют корректировку параметров сварки после совместной обработки основной и дополнительной траекторий сканирования. В результате осуществляется практически моментальная оценка качества сварного шва и соответственно - изменение параметров электронного луча, что повышает качество сварного соединения как при сварке продольных швов, так и кольцевых или сложнопрофильных. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ электронно-лучевой сварки с контролем и управлением удельной мощности электронного луча непосредственно в процессе сварки может быть использован для изготовления сварных изделий из конструкционных материалов. Из спектра колебаний вторичного тока в диапазоне частот 5-125 кГц выделяют сигнал переменной составляющей, включающей диапазон частот, содержащий «пик» спектральной плотности, который подвергают статистической обработке. Строят эмпирические плотности распределения указанного сигнала в амплитудном диапазоне. Затем в зависимости от измеренных величин параметров эмпирической плотности распределения, таких как дисперсия, среднеквадратичное отклонение, модальное значение эмпирической плотности распределения в моде или отношение значения плотности распределения к среднеквадратичному отклонению или к дисперсии, а также от внешнего вида эмпирической плотности распределения, задают ток фокусировки, соответствующий максимальной удельной мощности электронного луча. В результате достигают повышение точности контроля фокусировки электронного луча и расширение функциональных возможностей способа при проведении сварки в режиме глубокого проплавления как статичным, так и осциллирующим или модулированным лучом в диапазоне мощностей от 1,5 до 15 кВт за счет использования дополнительного информационного параметра. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой сварки изделий. В вакуумной камере (1) размещены рабочая платформа для установки свариваемого изделия, вертикальные направляющие (9, 10), на которых с возможностью перемещения закреплена траверса (6) с установленной на ней поворотной опорой (3), и электронно-лучевая пушка (2), размещенная на поворотной опоре (3). Суппорт (5) установлен на траверсе (6) с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Каретка (4) установлена на суппорте с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения суппорта. Поворотная опора (3) размещена на каретке (4). Рабочая платформа выполнена с возможностью перемещения. Вертикальные направляющие (9, 10) закреплены на боковых стенках (7, 8) вакуумной камеры, образующих угол. Размещение электронно-лучевой пушки в углу вакуумной камеры увеличивает зону электронно-лучевой обработки изделия, что позволяет максимально использовать ее объем. В результате повышается технологичность изготовления установки, упрощается ее конструкция и снижается ее металлоемкость. За счет обеспечения возможности дополнительных перемещений электронно-лучевой пушки расширяется номенклатура свариваемых изделий. 3 ил.

Устройство предназначено для управления процессом электронно-лучевой сварки. Оно содержит блок управления электронной пушкой (12), электронную пушку (1), подключенную к отрицательному полюсу высоковольтного источника питания (2), источник питания управляющего электрода (3), вакуумную камеру (6) с размещенной в ней подвижной платформой (7) с приводом перемещения изделия (8) с двигателями (9, 10) и блоком управления (11), блок выделения длительности импульса, блок выделения скорости привода перемещения изделия, элемент сравнения и блок задания скорости перемещения изделия. Выход блока задания скорости перемещения изделия подключен к первому входу блока выделения скорости (12) и одному входу элемента сравнения, связанного выходом с блоком управления двигателями (11), а вторым входом с выходом блока выделения скорости перемещения изделия, подключенного соответственно вторым, третьим и четвертым входами к выходам датчика напряжения, датчика тока и блока выделения длительности импульса, подключенного входом к выходу датчика тока. Устройство обеспечивает постоянство параметров сварки, неизменность теплового режима и, соответственно, качество сварки. 1 ил.

Устройство предназначено для управления процессом электронно-лучевой сварки. Оно содержит электронную пушку (1), подключенную к отрицательному полюсу высоковольтного источника питания (2), источник питания управляющего электрода (3), блок управления включением и отключением управляющего напряжения электронной пушки (12) и вакуумную камеру (6) с размещенной в ней подвижной платформой 7 с приводом перемещения изделия (8) с двигателями (9, 10). Блок формирования длительности и формы импульса тока луча (13) подключен выходом к входу источника питания управляющего электрода (3), а входом - к выходу блока управления пушкой (12). В результате достигается стабильность параметров сварочной ванны в процессе сварки за счет контроля мощности и времени воздействия электронного луча на изделие. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к способам изготовления рабочего колеса центробежного компрессора. Техническим результатом является снижение коробления дисков в радиальном сечении. Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления рабочих колес центробежных компрессоров путем соединения основного и покрывного дисков методом пайки твердым припоем с последующей термообработкой согласно изобретению на поверхности дисков в области технологического припуска выполняют кольцевые канавки. 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сварке и пайке металлов, и может быть использовано для изготовления различных изделий в ядерной энергетике и других отраслях машиностроения. Узел соединения трубопровода из нержавеющей стали с сосудом из титанового сплава содержит переходник, выполненный в виде втулки, нижняя часть которой изготовлена по форме сферической оболочки и соединена с ней электроннолучевой сваркой. Верхняя часть втулки расположена соосно внутри трубопровода и соединена с ним высокотемпературной вакуумной пайкой. Переходник выполнен из сплава на основе ниобия, легированного, по меньшей мере, одним из металлов, выбранным из группы: тантал, молибден, ванадий, титан. Электроннолучевую сварку переходника с оболочкой сосуда проводят со смещением луча по поверхности стыка оболочки с переходником в сторону переходника. При использовании изобретения обеспечиваются герметичность и высокая прочность соединения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Способ может быть использован при изготовлении ответственных сварных конструкций в различных отраслях машиностроения. Свариваемые детали устанавливают с зазором. В зазор подают присадочный материал. Оплавляют кромки и присадочный материал электронным лучом и формируют общую сварочную ванну. Ширину зазора выбирают из условия 1,1d h 1,2d, где h - ширина зазора, d - диаметр присадочного материала. Основным преимуществом способа является возможность регулирования подачи присадочного материала, при которой не происходит переполнения сварочной ванны и вытекания из нее жидкого металла, что позволяет улучшить качество сварных соединений. 3 ил.

Изобретение относится к электронно-лучевой обработке и позволяет получить качественные сварные соединения изделий большой толщины путем повышения стабильности формирования шва при глубоком несквозном проплавлении с конструктивно заданным зазором. Осуществляют предварительную сварку без разделки кромок с несквозным проплавлением. Определяют ширину и высоту полученного лицевого валика шва. Выполняют разделку кромок под основную сварку с образованием полости (5) разделки и основную сварку с пропусканием электронного луча через полость (5) разделки кромок. Разделку кромок перед основной сваркой выполняют с образованием паза (6) у основания полости (5) разделки с шириной и высотой не менее, чем на 15% более ширины и высоты лицевого валика шва, полученного при предварительной сварке. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для удержания деталей при ремонте лопатки моноблочного турбинного диска турбины посредством электронно-лучевой сварки вставки с лопаткой по плоскости стыка. Устройство содержит средства для удержания диска и средства регулируемого удержания лопатки и вставки. Средства регулируемого удержания лопатки и вставки содержат опору, на которой размещены средства для удержания лопатки и вставки таким образом, что пространство над плоскостью стыка позволяет пройти электронному лучу. Относительное положение лопатки и вставки регулируется с помощью средств, установленных на одной опоре, давая проход электронному лучу. Устройство отличается простотой и надежностью. 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение направлено на предотвращение растрескивания керамических деталей за счет снижения механических напряжений в сварном шве. При этом обеспечивается минимальное термическое воздействие на удаленные от сварного шва участки. Размещают свариваемые детали в вакуумной камере. В вакуумной камере с размещенными свариваемыми деталями создают давление 5-20 Па. На области, прилегающие к стыку, направляют расфокусированный электронный пучок от источника расфокусированного электронного пучка и нагревают эти области до температуры, меньшей температуры плавления свариваемых деталей. Затем осуществляют сварку стыка деталей сфокусированным лучом. По завершении образования сварного шва источник сфокусированного луча выключают. Мощность расфокусированного пучка снижают до нуля в течение времени, зависящего от сорта керамики и вида свариваемых деталей, и после выдержки в вакууме сваренные детали извлекают из камеры в атмосферу. 1 ил.

Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки немагнитных металлов и сплавов. Способ включает проплавление стыка свариваемых деталей (3) электронным лучом (2), создание магнитного поля внутри свариваемых деталей и формирование заданной геометрии электронного луча и канала проплавления при отклонении электронного луча по толщине деталей. Осуществляют несквозное проплавление стыка (4). В процессе сварки отклоняют луч (2) поперек стыка и изменяют форму и размеры корня шва (6) при постоянном размере вершины сварного шва. Для этого внутри свариваемых деталей создают переменное магнитное поле со стороны корня шва. Способ позволяет улучшить качество сварных соединений немагнитных металлов и сплавов при несквозном проплавлении за счет снижения вероятности возникновения дефектов формирования корня сварного соединения, возможности управления формой сварного шва. 3 ил.

Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки и предназначено для получения неразъемных сварных соединений. Способ включает формирование электронного луча (3), его отклонение и перемещение относительно оси пушки, расположение фокуса луча внутри свариваемой детали (1) и поддерживание положения фокуса луча (3) по толщине свариваемой детали постоянным. Отклонение и перемещение электронного луча (3) от оси пушки осуществляют переменным магнитным полем. Поле создают подводом переменного электрического тока к нижней части свариваемой детали через токоподводы (4), которые располагают с двух сторон симметрично стыку на расстоянии между ними, равном ширине сварного шва в верхней части свариваемой детали. Магнитное поле перемещают в направлении сварки со скоростью, равной скорости электронного луча. Величину переменного подводимого через токоподводы (4) тока выбирают из условия обеспечения ширины шва в корневой зоне, равной ширине шва в верхней части сварного шва. Способ позволяет повысить качество сварного соединения путем улучшения формирования корневой части шва и исключения дефектной зоны в средней части шва. 2 ил.

Изобретение относится к устройству и способу линейной сварки встык тонких металлических листов без присадочных материалов для сварки. Устройство содержит перемещаемую сварочную головку, опорный стол (1), зажимное устройство (3). Зажимное устройство (3) имеет по меньшей мере два прижимных элемента (4, 5), которые действуют независимо друг от друга. По меньшей мере один из прижимных элементов (4, 5) пригоден для использования с двумя или более различными уровнями давления. Дополнительные горизонтальные прижимные элементы (11) выполнены для оказания давления на металлические листы, свариваемые относительно друг друга и подвергаемые деформации до тех пор, пока не будет обеспечен контакт по всей поверхности стыкуемых одна к другой кромок металлических листов. Технический результат заключается в предотвращении локальных деформаций сварного шва и свариваемого листа. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам наплавки при восстановлении изношенных и упрочнении новых деталей ГТД, ГТУ и паровых турбин, а именно лопаток турбомашин. Способ включает локальную наплавку, по меньшей мере, на часть пера лопатки покрытия и размерную обработку. Наплавку осуществляют по поверхности лопатки в виде регулярно распределенных пересекающихся полос, образующих сетку при их пересечении. Технический результат - повышение эксплуатационных свойств лопаток. 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ремонту моноблочного оснащенного лопатками диска турбомашины. Ремонт лопатки проводят методом электронно-лучевой приварки вставки. Ремонт лопатки начинают с механической обработки поврежденной зоны для придания ей заданного профиля. Изготовляют первый пробный элемент. К первому пробному элементу, соответствующему лопатке и имеющему указанный выше заданный профиль, приваривают второй пробный элемент, соответствующий вставке, и получают образец начала периода работ. Затем проверяют качество этого образца и, если указанное качество оказывается соответствующим критериям приемки ремонтных работ, приваривают вставку к подлежащей ремонту зоне. При этом используют для этой цели ту же самую электронно-лучевую сварочную машину, без изменения ее рабочих параметров. После чего вновь проводят механическую обработку отремонтированной зоны. После ремонта получают изделия высокой прочности. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сборки и электронно-лучевой сварки кольцевых стыков крупногабаритных обечаек из алюминиевых сплавов с локальным вакуумированием зоны сварки и может быть использовано в космической, авиационной, транспортной, химической отраслях промышленности. Установка содержит станину (1) с направляющими (2), переднюю стационарную приводную бабку (3) с центратором (13) для установки свариваемой обечайки, тележки для размещения свариваемых обечаек, имеющие возможность перемещения по направляющим станины (2) и оснащенные опорами, заднюю подвижную бабку (4) с зажимным устройством, электронно-лучевую пушку. Направляющие (6) портала выполнены параллельно направляющим (2) станины. Локальная камера (8) размещена на тележке, установленной с возможностью перемещения на направляющих (6) портала. Электронно-лучевая пушка размещена на локальной камере (8), оснащенной торцевыми уплотнениями, выполненными в виде кольцевых камер, полости которых имеют возможность соединения с системой подачи в них среды. В камерах размещены прижимные элементы, связанные с приводом их перемещения, а опоры тележек выполнены откидными. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу сварки материалов высокоэнергетическими источниками излучения, например лазерным, плазменным или электроннолучевым, и может быть использован для сварки изделий из тонколистовых и разнородных материалов различного назначения в химической, электронной и радиотехнической промышленности. Перед сваркой осуществляют предварительное проплавление свариваемой зоны материалов. Сварку ведут с одновременным добавлением в зону плавления модификаторов в виде нанопорошковых материалов, выбранных из числа тугоплавких соединений, например нитридов, карбонитридов, оксидов. Концентрация нанопорошкового материала составляет менее 0,1% по массе сварочной ванны. Нанопорошковые материалы в зону сварки могут быть нанесены в виде суспензии. Способ позволяет осуществлять сварку однородных материалов или разнородных материалов со вставками или без них, а также композиционных материалов со вставками или без них, при этом достигаются повышение качества сварных швов и получение высокопрочных поверхностных слоев. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления облегченной лопатки для газотурбинных двигателей и может найти использование в энергетическом машиностроении. Осуществляют механическую обработку заготовки лопатки с получением детали, содержащей спинку пера с полостью и стыковочным пазом по контуру этой полости и хвостовик. Изготавливают корыто пера с контурами и размерами, соответствующими стыковочному пазу спинки пера. Размещают корыто пера в стыковочном пазу и осуществляют сварку их по контуру между собой, термообработку сварного шва и финишную обработку лопатки. Заготовку лопатки выполняют с базовыми элементами на хвостовике и торце спинки, образующими базовую плоскость. Перед механической обработкой осуществляют фиксирование заготовки относительно базовой плоскости. Механическую обработку с изготовлением полости в спинке пера, сварку деталей и финишную обработку лопатки осуществляют с ориентацией по базовым элементам. Сварку деталей лопатки выполняют электронным лучом в вакууме с максимальным энерговложением электронного луча со стороны наибольшей массы сопрягаемых деталей, обеспечивающим проникновение сварочной ванны в стыковочный паз, не превышающее 0,2-0,4 мм. Такое выполнение облегченной лопатки создает основу технологичности сборки также облегченного блинга газотурбинного двигателя. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству послойного изготовления трехмерных объектов с использованием порошкового материала. Способ включает в себя этап предварительного нагрева порошкового материала однородным образом и последующий этап отверждения путем облучения порошкового материала электронным лучом для сплавления порошкового материала. Этап предварительного нагрева включает в себя подэтап сканирования области предварительного нагрева слоя порошка путем сканирования лучом вдоль дорожек, распределенных по области предварительного нагрева слоя порошка. Последовательно сканируемые дорожки разделены, по меньшей мере, минимальным безопасным расстоянием. Упомянутое минимальное безопасное расстояние приспособлено для того, чтобы предотвратить нежелательные эффекты суммирования в области предварительного нагрева слоя порошка от упомянутых последовательно сканируемых дорожек. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу сварки анода с контактом и металлокерамическим изолятором камеры на плазменном фокусе и может найти применение при изготовлении камеры на плазменном фокусе. В металлокерамический изолятор, выполненный полым и с манжетой, устанавливают монолитный медный анод с образованием паза между анодом и верхним концом изолятора. На другой конец анода насаживают медный контакт с зазором между контактом и манжетой изолятора. Регулируют величину зазора между контактом и манжетой изолятора путем установки медных прокладок в паз между анодом и верхним концом изолятора. Собранную конструкцию помещают в камеру и производят электроннолучевую сварку одновременно анода, контакта и металлокерамического изолятора. Изобретение обеспечивает высокое качество сварки и увеличивает процент выхода годной продукции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области электронно-лучевой сварки, в частности к способу изготовления блинга газотурбинного двигателя электронно-лучевой сваркой. Способ изготовления блинга газотурбинного двигателя электронно-лучевой сваркой из заготовок в виде лопаток с хвостовиками и с элементами обода с базовыми элементами и со стыковочными плоскостями, которые при сборке пересекаются на общей оси, включает сборку заготовок блинга на устройстве для сборки и сварки. При сборке заготовки размещают на установочных кольцах, ориентируя их по базовым элементам в узлах фиксации. В пазах прижимных венцов размещают входные и выходные технологические вкладыши, которые прихватывают к заготовкам. Заготовки упруго поджимают друг к другу. Выводят установочные кольца из-под заготовок, оставляя собранный блинг на упругих фиксаторах. Ориентируют ось электронного луча по визирным элементам и стыковочным плоскостям. Прихватывают заготовки между собой и сваривают их по стыковочным плоскостям при упругом поджиме. Изобретение позволяет уменьшить деформации блинга и внутренние напряжения в ободе, повысить точность сборки и качество изделия. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу наведения луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок и может быть использовано при изготовлении любых ответственных деталей газотурбинных двигателей, где необходимо точное выдерживание геометрических размеров деталей после сварки. Способ осуществляют следующим образом. В открытой атмосфере перед сваркой на электронно-лучевой пушке размещают лазерную головку. Вводят световой луч лазерной головки в стык свариваемых заготовок. Совмещают ось электронного луча с осью светового луча и удаляют лазерную головку из электронно-лучевой пушки. При сварке закрытых поверхностей заготовок предварительно на свариваемых заготовках выполняют визирные элементы, и ввод светового луча в стык осуществляют по визирным элементам. При сварке замкнутых поверхностей заготовок визирные элементы выполняют в виде сквозных реперных отверстий в состыкованных поверхностях заготовок, вводят световой луч в каждое из отверстий и выявляют прохождение светового луча через отверстия посредством технологической пластины, которую предварительно размещают на выходе стыка заготовок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.