Сварка или резка электронным лучом: .в вакуумной камере – B23K 15/06

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой сварки (ЭЛС), применяемым, в частности, для качественной вакуумной сварки узлов и деталей СВЧ-приборов различных классов. Установка содержит вакуумную камеру с вакуумной системой. В вакуумной камере размещены координатный стол и над ним электронно-оптическая система с триодной электронной пушкой. Электронно-оптическая система выполнена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения относительно стола. Между катодом и фокусирующим электродом пушки установлена съемная диафрагма. На втором аноде пушки неподвижно закреплены герметичная видеокамера и система подсветки, внутри второго анода на держателе, имеющем отверстие для прохождения пучка электронов и выполненном с возможностью горизонтального перемещения, размещены оптические призмы. На координатном столе установлены держатели деталей с возможностью наклона на угол от 0° до 90°, при этом стол выполнен с возможностью периодического поворота. Вакуумная система выполнена на безмасляных насосах. Изобретение обеспечивает качественную, высоконадежную и высокопроизводительную сварку деталей СВЧ-приборов, в том числе мелких. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой сварки изделий. В вакуумной камере (1) размещены рабочая платформа для установки свариваемого изделия, вертикальные направляющие (9, 10), на которых с возможностью перемещения закреплена траверса (6) с установленной на ней поворотной опорой (3), и электронно-лучевая пушка (2), размещенная на поворотной опоре (3). Суппорт (5) установлен на траверсе (6) с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Каретка (4) установлена на суппорте с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения суппорта. Поворотная опора (3) размещена на каретке (4). Рабочая платформа выполнена с возможностью перемещения. Вертикальные направляющие (9, 10) закреплены на боковых стенках (7, 8) вакуумной камеры, образующих угол. Размещение электронно-лучевой пушки в углу вакуумной камеры увеличивает зону электронно-лучевой обработки изделия, что позволяет максимально использовать ее объем. В результате повышается технологичность изготовления установки, упрощается ее конструкция и снижается ее металлоемкость. За счет обеспечения возможности дополнительных перемещений электронно-лучевой пушки расширяется номенклатура свариваемых изделий. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сборки и электронно-лучевой сварки кольцевых стыков крупногабаритных обечаек из алюминиевых сплавов с локальным вакуумированием зоны сварки и может быть использовано в космической, авиационной, транспортной, химической отраслях промышленности. Установка содержит станину (1) с направляющими (2), переднюю стационарную приводную бабку (3) с центратором (13) для установки свариваемой обечайки, тележки для размещения свариваемых обечаек, имеющие возможность перемещения по направляющим станины (2) и оснащенные опорами, заднюю подвижную бабку (4) с зажимным устройством, электронно-лучевую пушку. Направляющие (6) портала выполнены параллельно направляющим (2) станины. Локальная камера (8) размещена на тележке, установленной с возможностью перемещения на направляющих (6) портала. Электронно-лучевая пушка размещена на локальной камере (8), оснащенной торцевыми уплотнениями, выполненными в виде кольцевых камер, полости которых имеют возможность соединения с системой подачи в них среды. В камерах размещены прижимные элементы, связанные с приводом их перемещения, а опоры тележек выполнены откидными. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой обработки изделий сваркой, пайкой или наплавкой, а именно к вакуумным камерам. Вакуумная камера содержит вакуум-плотные наружную и внутреннюю оболочки, размещенные одна в другой с образованием полости между ними. В полости размещены шпангоуты, присоединенные к стенкам наружной оболочки. К рабочему пространству внутренней оболочки камеры подключена система вакуумных насосов. Полость между оболочками выполнена изолированной от атмосферы и соединена каналами с рабочим пространством внутренней оболочки камеры. При этом шпангоуты размещены с зазором по отношению к боковым и верхним стенкам внутренней оболочки, величина которого больше величины прогиба шпангоутов в процессе работы. Такая конструкция обеспечивает устранение деформации внутренней оболочки камеры, что повышает надежность и качество работы установки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой обработки изделий сваркой, пайкой или наплавкой, а именно к вакуумным камерам. Вакуумная камера содержит вакуумно-плотные наружную и внутреннюю оболочки, размещенные одна в другой с образованием полости между ними. В полости размещены шпангоуты, присоединенные к стенкам наружной оболочки. К рабочему пространству внутренней оболочки камеры подключена система вакуумных насосов. Полость между оболочками камеры выполнена герметичной и подключена к системе вакуумных насосов. При этом шпангоуты размещены с зазором по отношению к боковым и верхним стенкам внутренней оболочки, величина которого больше величины прогиба шпангоутов в процессе работы камеры. Такая конструкция обеспечивает устранение деформации внутренней оболочки камеры, что повышает надежность и качество работы установки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электронно-лучевой установке, и может найти применение при электронно-лучевой сварке и термообработке в различных отраслях машиностроения. Установка содержит вакуумный корпус (1), с которым состыкованы триодная электронная пушка (4) и система транспортировки электронного пучка (6) к координатному столу. Система (6) выполнена в виде герметичного корпуса лучевода (7) с расположенными вдоль него диафрагмами (8) и магнитными линзами (9, 10, 11). Г-образные откачные патрубки (14) с автономными откачными устройствами (15) ортогонально и герметично соединены с анодным фланцем пушки (4), выполненным в виде цилиндрического стакана (16), и с цилиндрической стенкой лучевода (7). Центрирующая линза (9) отделена дисковой перегородкой (19) от магнитных линз фокусировки и отклонения и установлена между диафрагмами (8), выполненными в форме усеченных конусов. Расстояние между торцами диафрагм (8) равно удвоенному диаметру центрального отверстия. Эти особенности конструкции обеспечивают повышение эффективности технологического процесса за счет создания оптимального перепада давления вдоль электронно-лучевого тракта и повышение мобильности управления, а также повышают надежность и расширяют диапазон рабочих параметров, необходимых при унификации способов обработки изделий. 2 ил.

Изобретение относится к области сварки плавлением и может быть использовано для электронно-лучевой сварки стержневых изделий в виде трубчатых оболочек, например оболочек тепловыделяющих элементов тепловыделяющих сборок для энергетических ядерных реакторов станций с заглушками. Установка для электронно-лучевой сварки содержит соединенную с системой вакуумирования и установленную на основании неподвижную рабочую камеру для сварки. В рабочей камере равномерно по окружности установлены герметичные камеры, образующие систему шлюзования. Вне рабочей камеры соосно окружности, по которой расположены камеры системы шлюзования, расположен поворотный загрузочный барабан, имеющий вакуумные вводы по числу этих камер. Установка снабжена транспортером, устройством установки и снятия технологических заглушек в открытый конец изделия и системой управления. Транспортер установлен на общем с рабочей камерой основании под загрузочным барабаном вдоль него и снабжен механизмом загрузки изделий в установку и выгрузки из нее. Устройство установки и снятия технологических заглушек в открытый конец изделия, состоящее из комплекта технологических заглушек в количестве не меньше количества вакуумных вводов поворотного загрузочного барабана и механизма автоматической установки и снятия технологических заглушек, расположено с торца транспортера и функционально связано с установкой через систему управления. Механизм автоматической установки и снятия технологических заглушек размещен на приводе, установленном с возможностью перемещения указанного механизма между позициями установки и снятия технологических заглушек. Каждая из технологических заглушек содержит эластичное уплотнение, диаметр которого в свободном состоянии меньше диаметра ее заходной части, размещаемой в изделии. Это позволит повысить универсальность установки за счет расширения ее технологических возможностей и повысить ее производительность без ухудшения качества сварки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.