Механические ножницы или устройства для резки с параллельно движущимися режущими элементами – B23D 15/00

Изобретение относится к направляющему устройству для ножа. Устройство содержит салазки для размещения ножа, направляющую салазок и скользящий элемент между направляющей салазок и салазками. Для охлаждения скользящего элемента предусмотрено охлаждающее устройство. В результате обеспечивается повышение качества продукции в процессе резания. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сдвоенным кромкообрезным ножницам. Ножницы содержат неподвижный нижний нож и приводимый в движение поднимаемый и опускаемый верхний нож. Верхний нож установлен на салазках верхнего ножа, направляемых посредством суппорта. На суппорте предусмотрен первый эксцентриковый вал. Первый эксцентриковый вал установлен на первом в направлении резания конце суппорта. На втором в направлении резания конце суппорта, противоположном первому концу, установлен второй эксцентриковый вал. Первый и второй эксцентриковые валы соединены друг с другом синхронизирующим средством. Синхронизирующее средство выполнено в виде жесткой, несгибаемой тяги и установлено на первом и втором эксцентриковом валу с возможностью вращения. В результате обеспечивается предотвращение перекашивания салазок у верхнего ножа. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на участках резки прокатных станов. Кромкообрезные ножницы содержат станину, узел продольной резки, узел поперечной резки и привод, установленный на кривошипном валу продольной резки. Узел продольной резки выполнен в виде закрепленного на станине нижнего ножа и связанной с кривошипным валом и станиной ножевой балки с верхним ножом с радиусной режущей кромкой. Узел поперечной резки выполнен в виде установленного на станине нижнего ножа и держателя с верхним ножом. Привод выполнен нереверсивным. Держатель с верхним ножом узла поперечной резки шарнирно соединен с ножевой балкой тягой. В результате обеспечивается повышение производительности работы ножниц с одновременным уменьшением потребления электроэнергии, упрощение конструкции и снижение металлоемкости ножниц. 6 ил.

Изобретение относится к металлообработке цветных металлов и цветной металлургии. Стол жестко прикреплен к станине и снабжен стенками для установки блока. Силовая рама выполнена с возможностью вертикального перемещения в ней ползуна с режущим инструментом с помощью привода от гидроцилиндра. Зажим контактирует упорной поверхностью с блоком губчатого титана и с другой стороны с приводом перемещения. Манипулятор установлен на столе для горизонтального перемещения блока по опорной поверхности стола и соединен с приводом от гидроцилиндра. Манипулятор выполнен в виде платформы с боковыми держателями, снабженными роликами с вертикальной и горизонтальной осью вращения. На платформе установлен рычаг, на конце которого выполнена опора с возможностью подъема верхушки блока на высоту до 350 мм и удержания его в этом положении до начала реза блока. Стенки стола выполнены в виде боковин с образованием призмы, рабочая поверхность которой в зоне резания снабжена сменной пластиной, выполняющей роль неподвижного ножа с возможностью установки ее на заданный угол. С внешней стороны боковин выполнены горизонтальные пазы для размещения в них взаимно перпендикулярных направляющих для перемещения по ним боковых держателей манипулятора. В результате обеспечивается повышение производительности устройства за счет снижения времени переработки блока. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области резки, в частности резки металлических листов и полос. Устройство для резки металла содержит верхний и нижний ножи и контроллер. Указанные ножи выполнены с возможностью взаимодействия и выполнения функции реза посредством качательного движения верхнего ножа из первого исходного положения в первом направлении в первое конечное положение. Контроллер выполнен с возможностью управления приводом и, посредством этого, управления движением верхнего ножа. Также контроллер выполнен с возможностью получения данных о размерах и положении разрезаемого материала и изменения первого исходного положения верхнего ножа в ответ на указанные данные. В результате обеспечивается снижение времени реза, сокращение объемов гидравлической жидкости и увеличение производительности. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к обработке металлов давлением, и предназначено для резки заготовок на ножницах горячей резки. Способ включает разделение заготовки ножницами горячей резки посредством вертикального перемещения ножей. На ножницах горячей резки установлено соотношение размеров нижнего и верхнего зуба ножей от 5 до 15 соответственно. Нож с максимальным размером зуба расположен в зоне реза, формирующего задний конец разрезаемой заготовки. Нож с минимальным размером зуба расположен в зоне реза, формирующего передний конец заготовки. В результате обеспечивается получение необходимой формы торцов заготовки и уменьшение количества дефектов на внутренней и наружной поверхности готовых труб. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при резке металлических листов и полос. Способ управления резкой, выполняемой гидравлической режущей установкой, включает режущее перемещение по меньшей мере одного режущего полотна из исходного положения при приложении общего рабочего усилия и возвратное перемещение при приложении общего возвратного усилия для возврата по меньшей мере одного режущего полотна в его исходное положение после завершения режущего перемещения. Указанные перемещения выполняют посредством гидравлического приводного механизма с гидравлическими цилиндрами. Общее рабочее усилие и общее возвратное усилие прикладывают по меньшей мере к одному режущему полотну, которое перемещают для резки по меньшей мере двумя гидравлическими цилиндрами приводного механизма. Величину общего рабочего усилия регулируют включением в рабочий режим или выведением из него одного или нескольких гидравлических цилиндров приводного механизма. Резку выполняют режущим действием по типу качания с перемещением по типу качения. Положение по меньшей мере одного режущего полотна контролируют системой управления путем регулирования потока гидравлической жидкости в гидравлические цилиндры согласно заданным значениям функциональной зависимости положения режущего полотна от времени, а также согласно требованиям к общему рабочему усилию и общему возвратному усилию. Обеспечивается резка в широком диапазоне, увеличивается производительность. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к отделке полосовой рулонной стали. Дисковые ножницы, преимущественно для продольной порезки полосовой стали толщиной 0,5-2,0 мм с пределом прочности в 470 МПа. Они содержат два приводных вала с установленными на них дисковыми ножами. Ножницы содержат пять пар ножей диаметром Dн=(1,9-2,1)D, где D - наружный диаметр вала, валы которых выполнены пустотелыми в виде труб с толщиной стенки , равной (0,08-0,11)D, и с торцевыми заглушками на их концах. Средняя пара ножей выполнена неперемещаемой. На валах выполнены сквозные продольные щели, противолежащие друг другу, с шириной b= и с перемычками между ними, на которых установлены средние ножи. В щелях расположены с возможностью перемещения с помощью четырех винтов четыре вертикальных толкателя ножей. Упомянутые винты упираются во внутреннюю перемычку цилиндрической формы на середине длины каждого вала. Шаг резьбы одного винта вдвое больше шага резьбы S другого винта. Толкатели выполнены с двумя отверстиями, одно из которых резьбовое, а другое - диаметром, равным 1,03-1,07 наружного диаметра резьбы винта, проходящего сквозь это отверстие. Крайние толкатели выполнены с резьбовыми отверстиями диаметром d₁ на одном конце и с гладкими отверстиями d'₁=(1,03 1,07)d₁ на другом конце. Промежуточные толкатели - с противоположным распределением отверстий с диаметрами d ₂<d₁ и d'₂=(1,03 1,07)d₂, где d₂ - диаметр резьбового отверстия, d'₂ - диаметр гладкого отверстия. В результате обеспечивается повышение производительности и сокращение производственных затрат. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлоконструкций. Способ включает захват разрезаемой заготовки дисковыми ножами, ее втягивание в зазор между дисковыми ножами за счет сил трения и порезку заготовки на полосу заданной ширины за счет сдвига. Металл разрезаемой заготовки подвергают одновременной деформации порезки тремя парами дисковых ножей. Первой парой ножей деформируют металл разрезаемой заготовки на 5-10% и обеспечивают напряжения подпора на входе во вторую пару ножей и устойчивый захват металла второй парой ножей. Во второй паре ножей осуществляют основную деформацию порезки заготовки в пределах 70,0-80,0% от первоначальной толщины разрезаемой заготовки. Посредством последней третьей пары ножей кинематически интенсивней воздействуют на разрезаемую заготовку, создают напряжения растяжения на выходе из второй пары дисковых ножей, осуществляют окончательную деформацию порезки, составляющую 100% от первоначальной толщины заготовки. Далее полосу отделяют от разрезаемой заготовки. В процессе порезки регулируют положение наружной кромки полосы относительно режущей кромки нижнего дискового ножа линейкой. Третья пара ножей имеет на 5-10% большую окружную скорость. В результате обеспечивается стабильность процесса порезки независимо от наличия загрязнения и смазки на поверхности заготовки. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разрезания или деления полос, листов, в частности металлических полос, металлических листов. Устройство содержит режущее приспособление, которое имеет по меньшей мере один первый нож (2) и по меньшей мере один второй нож, которые находятся друг от друга на расстоянии, образующем зазор. Для определения этого зазора ножи снабжены, по меньшей мере, одним устройством измерения положения, выполненным в виде контактно и/или бесконтактно измеряющего устройства, работающего непосредственно на поверхность измерения, которая образована торцевой поверхностью ножа и/или сопряженной с ней поверхностью прилегания устройства для закрепления ножей. Устройство для закрепления ножей и/или нож выполнены с по меньшей мере одним углублением, которое соприкасается с соответствующей поверхностью измерения. Предложены способ определения, и/или калибровки зазора между ножами в процессе обрезки, и/или деления металлических полос или листов и способ обрезки и/или деления в поперечном направлении полос или листов с использованием упомянутого устройства. Повышается качество резки и точность измерения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству стыкового соединения лазерной сваркой полос (В) листового проката. Устройство (0) содержит главную станину (1), лазерный сварочный агрегат, блок (3) зажимных губок, установленный на упомянутой станине (1) для удержания полос (В) листового проката, блок (С) обрезания, предназначенный для обрезания головных концов и хвостовых концов полос (В) листового проката. Лазерный сварочный агрегат содержит генератор лазерного пучка для сварки соединяемых встык полос (В) листового проката и сварочную головку. Блок (С) обрезания содержит верхние ножи, установленные на верхнем держателе ножей, и нижние ножи, выполненные с возможностью перемещения относительно верхних ножей и с возможностью обрезания полосы (В) листового проката. Блок (С) обрезания содержит конструкцию (6) соединения упомянутых ножей, закрепленную на упомянутой станине (1). Сварочная головка установлена с возможностью перемещения между верхним держателем ножей и нижними ножами. Хвостовой конец соединяемой встык полосы зажимают при помощи первой зажимной губки и головной конец полосы зажимают при помощи второй зажимной губки. Обрезают головной и хвостовой концы полос при помощи блока обрезания. Сближают и позиционируют обрезанные полосы и соединяют их лазерной сваркой. Операции обрезания, сближения, позиционирования и сварки осуществляют, не разжимая губок. В результате повышения точности соединения полос обеспечивается равномерность сварного шва. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки металлических листов. Устройство содержит первое режущее полотно верхнего ножа и второе режущее полотно нижнего ножа, привод, по меньшей мере, с двумя вращающимися эксцентриковыми валами, которые посредством соединительных элементов связаны, по меньшей мере, с первым режущим полотном. По меньшей мере один из соединительных элементов выполнен с возможностью регулировки по длине. Каждый соединительный элемент для изменения его длины снабжен соответствующим установочным элементом, который представляет собой цилиндропоршневой блок, состоящий из поршня и цилиндра. Посредством указанного устройства возможно управление процессом резки листового материала. Изменяется геометрия резки и осуществляется резка металлического листа различной толщины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к режущим инструментам, предназначенным для использования в качестве режущего инструмента при проведении ремонтных, монтажных и аварийно-спасательных работ, и может быть использовано для разрезания металлических канатов и обесточенных кабелей, а также металлических прутков и труб. Ножницы содержат режущую головку с корпусом, откидную скобу с установленным неподвижным ножом, который взаимодействует с подвижным ножом, размещенным в корпусе режущей головки с возможностью поступательного движения и взаимодействия с поршнем силового цилиндра, и защелку для скрепления корпуса режущей головки с откидной скобой. Ножницы выполнены с двумя осями, установленными в корпусе режущей головки из условия расположения их геометрических осей параллельно между собой и перпендикулярно плоскости резания и предназначенными для скрепления упомянутых защелки и откидной скобы с корпусом режущей головки, при этом внутренняя сторона защелки и откидная скоба выполнены с пазами, предназначенными для фиксации положения подвижного ножа от разворота и смещения в плоскости резания. Упрощается конструкция, уменьшаются вес и габариты. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на участках резки прокатных станов. Кромкообрезные ножницы содержат станину, узел продольной резки в виде закрепленного на станине нижнего ножа и связанной с приводным кривошипным валом и станиной ножевой балки с верхним ножом с радиусной режущей кромкой, узел поперечной резки в виде установленного на станине нижнего ножа и держателя с верхним ножом, а также привод. При этом привод установлен на кривошипном валу продольной резки, выполнен реверсивным, снабжен системой управления и средством ограничения угла его поворота, а узел поперечной резки снабжен рычагом, установленным на станине и шарнирно соединенным с ножевой балкой и с держателем. Упрощается конструкция и сокращается металлоемкость. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Способ деления металлической полосы посредством ножниц (1) для разрезания металлической полосы (7) перпендикулярно направлению ее движения в установках обработки полос. Держатель (4) верхнего ножа и держатель (2) нижнего ножа на одной стороне имеют верхний нож (5) и нижний нож (3), а на другой стороне установлены на общую ось вращения (6), при этом металлическая полоса (7) во время процесса резания находится в неподвижном состоянии, верхний нож расположен неподвижно, нижний нож расположен подвижно и выполняет дугообразное движение к неподвижному верхнему ножу. Металлическую полосу (7) приподнимают посредством нижнего ведущего ролика (8) от линии 9 прохождения полосы. Изобретение относится также к устройству для осуществления способа. Изобретение обеспечивает исключение образования заусенцев на нижней стороне полосы и повреждение роликов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для поперечной резки профилированной стали. Устройство содержит станину, закрепленный на ней нижний неподвижный нож, предназначенный для укладки на него профилированного листа с совпадением профильных выступов, и верхний подвижный нож, закрепленный в верхней части устройства. Верхний нож выполнен из двух частей, режущие линии которых равно наклонены под углом =(1,5-3)° к горизонтальной линии нижнего неподвижного ножа с обеспечением совпадения момента начала резания с началом касания правых и левых частей верхнего и нижнего ножей и совпадения момента окончания резания с прохождением средней части верхнего ножа средней части нижнего ножа ножниц. Повышается качество, упрощается конструкция ножниц. 2 ил.

Изобретение относится к механическому оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к направляющим, устанавливаемым на ножницах гильотинного типа, и может быть использовано при отрезке уголков от листового проката. Приспособление содержит направляющую, установленную на столе гильотинных ножниц с возможностью наладочного поворота и перемещения, и упор. Упор выполнен сменным, закреплен перпендикулярно на торце направляющей и предназначен для упирания в него торца полосы, ограничения ее перемещения и установки в требуемое положение. А направляющая выполнена с отверстиями под крепежные элементы для закрепления на столе гильотинных ножниц в отрегулированном под требуемый размер отрезаемого уголка положении. Упрощается конструкция, повышается производительность за счет сокращения трудозатрат на разметку уголков. 4 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам и устройствам резки блока губчатого титана, который получают магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана. Блок размещают на столе осью параллельно его опорной поверхности. Захватывают манипулятором и перемещают в горизонтальном положении до выдвижения части блока за стол. Срезают режущим инструментом с выдвинутой части блока дефектный слой. Устройство для резки блока губчатого титана включает станину, режущий инструмент, стол, силовую раму с гидроцилиндром и ползуном. На столе размещен манипулятор с захватом и приводом от гидроцилиндра. Подвижный упор прикреплен к силовой раме и выполнен с возможностью перемещения к плоскости резания. Стол жестко прикреплен к станине. Опорная поверхность стола совмещена с рабочей поверхностью станины и снабжена боковыми стенками. Ползун прикреплен к силовой раме с возможностью вертикального перемещения совместно с режущим инструментом. В результате обеспечиваются повышение производительности, повышение срока службы режущего инструмента, исключение дополнительного оборудования для резки кусков блока губчатого титана, улучшение качества блока губчатого титана. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для резки листового матриала. Ножницы содержат станину со столом и с расположенным на нем нижним ножом, прижимную балку с неподвижно закрепленным на ней средством фиксации листового материала и ножевую балку с неподвижно закрепленным на ней верхним ножом. Ножевая балка установлена в направляющих прижимной балки с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Стол выполнен с вертикальными планками и отверстием между ними. Ножницы снабжены механизмом регулирования горизонтального зазора между ножами в процессе резки, выполненным в виде ряда гидроцилиндров, корпус и шток каждого из которых шарнирно соединены с вертикальными планками стола, что частично компенсирует прогиб нижнего ножа. Обеспечивается поддержание постоянного зазора между ножами при резке и высокое качество поверхности среза листового материала. 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения исходных материалов и может быть использовано в качестве листовых ножниц с повышенной точностью реза. Ножницы содержат станину с рабочим столом, снабженным неподвижным ножом, привод, установленный на станине, ножевую балку, снабженную подвижным ножом и связанную с приводом, траверсу, закрепленную на станине над рабочим столом и снабженную прижимными упорами, связанными с приводом, осветитель линии реза, формирователь изображения линии реза. Ножницы снабжены блоком управления с кнопочным переключателем каналов, мониторами, установленными на траверсе, модулем электронной коммутации, управляющие входы которого подключены к выходам блока управления, а выходы - к соответствующим мониторам. Осветитель линии реза выполнен в виде множества излучателей света, размещенных параллельно режущей кромке неподвижного ножа. Формирователь изображения линии реза выполнен в виде множества оптико-электронных каналов, каждый из которых содержит видеокамеру с механизмом ее наведения, а выходы видеокамер подключены к соответствующим информационным входам модуля электронной коммутации. Обеспечивается высокая точность реза листа, уменьшается количество отходов металла, улучшаются условия труда. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к дисковым двухпарным ножницам для боковых кромок полосы, установленных на агрегатах резки и отделки полосы. Механизм содержит приводной вал с направляющими шпонками, соединенный через зубчатые передачи и шпиндели с двумя парами дисковых ножей. Зубчатые передачи состоят из ведущей и двух ведомых шестерен, находящихся в зацеплении. Ведущие шестерни установлены на приводном валу на направляющих шпонках. В отверстиях ступиц ведущих шестерен установлены втулки. Диаметр отверстий в центральной части ступиц больше диаметра приводного вала, что исключает их контактное взаимодействие в этой части. Втулки ступиц выполнены со сквозными продольными прорезями, являющимися продолжением указанных шпоночных пазов, а на наружных торцах втулок выполнены сплошные фланцы, которыми втулки крепятся к торцам ступиц ведущих шестерен. Повышается надежность, производительность, сокращаются потери металла и повышается качество полосы при отделке на агрегатах продольной и поперечной резки. 8 ил.

Изобретение относится к механизмам для обработки материалов давлением. Ножницы содержат нижний нож и взаимодействующий с ним верхний подвижный нож, выполненный с режущей кромкой, образованной дугой окружности, и шарнирно соединенный с приводным рычажным звеном и с ползуном, установленным с возможностью перемещения в вертикальных направляющих неподвижного основания. Нижний нож выполнен подвижным и шарнирно соединен с установленным с возможностью перемещения в вертикальных направляющих ползуном и с приводным рычажным звеном с противоположной от оси его вращения стороны. Режущие кромки верхнего и нижнего подвижных ножей образованы дугами окружностей с расположением центра кривизны режущей кромки верхнего подвижного ножа со стороны приводного рычажного звена на продолжении оси, проходящей через шарнир приводного рычажного звена и шарнир, соединяющий верхний подвижный нож с ползуном, а центра кривизны режущей кромки нижнего подвижного ножа - со стороны соединенного с ним ползуна на продолжении оси, проходящей через шарнир, соединяющий нижний подвижный нож с ползуном, и шарнир приводного рычажного звена. Радиусы дуг окружностей, образующих режущие кромки верхнего и нижнего подвижных ножей, выбраны из условия их равенства для обеспечения постоянства перекрытия между ножами ножниц по приведенным расчетным формулам. Увеличивается угол резания и обеспечивается постоянство перекрытия между ножами. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения мерных заготовок из тонколистового проката. Ножницы содержат направляющие, суппорт с режущим устройством и электромагнитные датчики. Ножницы выполнены с возможностью установки на корпусе прокатного стана и снабжены расположенными на упомянутом корпусе возвратным устройством и приемным столом с установленными на нем бесконтактными электромагнитными выключателями. Суппорт ножниц выполнен с возможностью движения во время резки от механизма привода прокатного стана и возврата его в исходное положение посредством возвратного устройства. Упрощается конструкция ножниц при резке металлопроката без остановки подачи заготовки, повышается технологичность, производительность обработки и качество изготавливаемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы в машиностроении для резки проката в холодном и полухолодном состояниях. При резке отрезаемую часть разделяемого листа принудительно деформируют в области максимального статического прогиба центра тяжести отрезаемой части листа навстречу рабочему движению наклонного ножа ножниц в пределах упругости материала разделяемого листа пропорционально длине реза на величину не менее статического прогиба центра тяжести отрезаемой части листа под действием собственной массы с использованием выдвижных регулируемых по высоте упоров. Устройство выполнено на раме опускающегося стола ножниц в виде рычагов-упоров, связанных шарнирно посредством регулируемых по длине звеньев с силовой балкой, закрепленной на фундаменте ножниц. Упоры в горизонтальной плоскости установлены в области максимального статического прогиба отрезаемой части листа на расстоянии от режущей кромки ножниц не более половины длины отрезаемой части листа, а в вертикальной плоскости - выше режущей кромки наклонного ножа ножниц при нижнем положении рабочего хода последнего и при опущенном столе на величину не менее статического прогиба центра тяжести отрезаемой части листа под действием собственной массы. Улучшается качество реза отрезаемой части разделяемого листа при резке. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для резки. Пирорезак содержит корпус, в котором выполнено сквозное отверстие под разрушаемый элемент и установлены расчековочная шпилька, ударно-спусковой механизм, временной замедлитель перед газообразующим зарядом, цилиндрический нож с двухсторонней заточкой. Временной замедлитель представляет цепочку последовательно запрессованных зарядов из воспламенительного и замедлительного пиротехнических составов. Перед воспламенительным зарядом размещены втулка с запрессованным зарядом из воспламенительного состава и боек. Между воспламенительными зарядами образован канал, соосный с каналом втулки. В области, прилегающей к отверстию под разрушаемый элемент, со стороны, противоположной ножу, установлена подложка, выполненная из материала с прочностью, меньшей прочности материала ножа и большей прочности разрушаемого элемента. Нож имеет двухстороннюю заточку и уплотнительные кольца. Подложка может быть выполнена из фторопласта. Изобретение направлено на повышение надежности инициирования пиротехнической цепочки и уменьшение габаритно-массовых характеристик. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в линиях резки прокатных цехов. Ножницы содержат нижний неподвижный нож, закрепленный в станине, и верхний подвижный нож, закрепленный в ножевой балке. Ножевая балка смонтирована на эксцентриковой шейке установленного в станине приводного кривошипного вала с возможностью перемещения вдоль оси вала и шарнирно соединена коромыслом со станиной. Механизм регулирования горизонтального зазора между ножами ножниц выполнен с клиновыми направляющими, установленными попарно с каждой стороны ножевой балки с возможностью вертикального перемещения. Механизм отвода верхнего подвижного ножа ножниц при обратном ходе ножевой балки выполнен виде вертикальных клиновых направляющих с приводом их перемещения, установленных между станиной и упомянутыми клиновыми направляющими со стороны ножевой балки, противоположной верхнему ножу, с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Для постоянного поджатия ножевой балки к вертикальным клиновым направляющим на станине ножниц со стороны верхнего ножа установлен прижимной механизм. В результате устраняется подгиб кромки листа при обратном ходе вверх ножевой балки и увеличивается срок службы верхнего ножа. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки стальных листов. Ножницы содержат станину, верхний и нижний ножи, устройство для тактовой подачи стального листа и нижнюю коробку передач. Указанные ножи расположены между боковыми стойками станины. Верхний нож закреплен в верхнем ножедержателе с возможностью осуществления ротационной резки посредством эксцентрикового привода. Причем верхний ножедержатель подвижно соединен с боковой стойкой станины посредством шарнирно установленного направляющего элемента. Эксцентриковые приводы верхнего ножа расположены в верхней части станины. Стол нижнего ножа неподвижно закреплен в нижней части станины между ее боковыми стойками и согласован с нижней коробкой передач для привода нижних подающих роликов. Устройство для тактовой подачи стального листа выполнено в виде, по меньшей мере, одного подающего устройства и содержит нижние подающие ролики, установленные в опорах. Указанные опоры расположены в нижней части станины между ее боковыми стойками, средняя из которых расположена над столом нижнего ножа. В результате обеспечивается повышение качества поверхности листов и точность размеров при резке. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области механической обработки металлов, в частности к холодной резке металла ножницами с параллельно движущимися ножами, и может быть использовано для порезки листового и круглого профильного проката, в частности арматурного. Комплект содержит пару ножей в форме прямых параллелепипедов с рабочими поверхностями прямоугольной формы. Ножи закреплены с возможностью встречного перемещения с зазором между их вертикальными гранями. Рабочая поверхность одного из ножей выполнена со скосом на стороне, обращенной к другому ножу. Скос образует угол 4-10° с плоскостью рабочей поверхности. При этом ширина скоса не превышает 70% от ширины рабочей поверхности ножа. Зазор между вертикальными гранями ножей составляет 0,1-0,6 мм. В результате повышается качество резки проката и стойкость ножей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в линиях прокатных станов для поперечного разделения металлических листов. Ножницы содержат установленные в станине нижний суппорт с закрепленным в нем неподвижным прямым ножом, приводной верхний суппорт, цилиндр, корпус которого прикреплен к боковой поверхности станины, и систему управления. Они снабжены дополнительным цилиндром, корпус которого шарнирно прикреплен к противоположной боковой поверхности станины. Штоки упомянутого цилиндра и дополнительного цилиндра шарнирно сочленены с верхним суппортом. Привод перемещения верхнего суппорта выполнен в виде, по меньшей мере, двух шарнирно прикрепленных к верхней части станины гидроцилиндров, штоки которых шарнирно связаны с верхним суппортом. Система управления включает в себя средства, обеспечивающие зависимое перемещение штоков всех упомянутых цилиндров для создания возможности перемещения верхнего суппорта по заданному закону. В результате обеспечивается повышение производительности ножниц при одновременном упрощении конструкции. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Гильотинные ножницы содержат станину, неподвижную верхнюю ножевую балку, нижнюю подвижную ножевую балку, установленную с возможностью перемещения в направляющих станины от гидроцилиндров, а также механизм стабилизации положения подвижной ножевой балки, выполненный в виде смонтированного на станине вала с рычагами, шарнирно связанными посредством серег с подвижной ножевой балкой. Достигается упрощение конструкции и эксплуатации ножниц. 1 ил.