Строгальные или долбежные станки с непрямолинейным относительным движением резца или обрабатываемой заготовки – B23D 5/00

Способ включает главное перемещение инструмента и поверхности функционального слоя металлографской формы, для чего используют трехкоординатную XYZ исполнительную систему относительного перемещения инструмента. Для повышения точности и качества обработки перед началом технологического процесса режущий инструмент перемещают в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа; фиксируют его режущую часть в стационарной контрольной позиции и программно регистрируют вертикальную координату Z₁ вершины инструмента относительно базовой плоскости с координатой Z₀; в качестве базовой плоскости используют поверхность функционального слоя металлографской формы; при этом координату Z₀ программно регистрируют одновременно с регистрацией координаты Z₁. При этом величину константы Z_const=Z₁-Z₀ вносят в банк данных управляющей программы на время осуществления данного технологического процесса; управляющую программу исполнительной системы перемещения организуют таким образом, что в процессе технологического цикла через регламентированные промежутки времени программно осуществляют текущий оптико-электронный видеоконтроль износа режущей части инструмента и текущей, регламентируемой температурными деформациями узлов исполнительной системы, в частности - шпинделя, а также непосредственно режущего инструмента, координаты Z_т его вершины относительно базовой плоскости - координаты Z₀. Для этого осуществляют подъем режущего инструмента из текущей рабочей позиции и перемещают его в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа в позицию, соответствующую вышеупомянутой стационарной исходной позиции; далее программно регистрируют величину Z_т=Z_т-Z₀; сравнивают величину Z_т с величиной Z_const; осуществляют временную коррекцию управляющей программы по координате Z на величину Z= Z_т- Z_const, после чего программно обеспечивают возврат инструмента в рабочую позицию. При этом, перед осуществлением вышеописанного цикла текущего оптико-электронного видеоконтроля, т.е. перед вводом режущей части инструмента в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа, осуществляют ее очистку от микрочастиц обрабатываемого материала. Кроме того, в случае обнаружения в процессе оптико-электронного контроля нарушения целостности режущей части инструмента и/или ее износа выше технологически допустимой величины, программно осуществляют замену инструмента в автоматическом режиме, а определение величины Z, в процессе осуществления текущего оптико-электронного видеоконтроля, регламентирующей текущую коррекцию управляющей программы по координате Z, осуществляют по отношению к вершине вновь установленного режущего инструмента. 3 з.п. ф-лы.

Способ относится к обработке изделий из вязких материалов и включает предварительную установку и выверку положения изделия и режущего инструмента, включающую ориентацию его продольной оси и установку передней поверхности инструмента в плоскости координатных осей Х и Y, а в процессе обработки осуществляют по заданной программе перемещение обрабатываемого изделия и/или инструмента по двум координатным осям Х и Y. При этом в процессе обработки применяют профильную схему срезания припуска, при которой ширина и профиль среза, удаляемого инструментом за одно упомянутое перемещение, равна ширине и профилю обрабатываемой поверхности в поперечном сечении. При этом передняя поверхность инструмента сохраняет постоянные параметры установки относительно своего первоначального положения. Для снижения шероховатости и повышения качества обработанной поверхности строгание осуществляют со скоростью резания менее 1 м/мин. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ с использованием инструмента в виде резца включает сообщение главного движения резания заготовкам, минимально двух управляемых движений инструменту с обеспечением ему относительного результирующего движения, в процессе которого выполняют обработку последовательными проходами инструмента с движениями подачи между проходами, а с помощью управляемого поворота инструмента вокруг проходящей через вершину оси изменяют ориентацию инструмента и обеспечивают процесс резания с заданным значением переднего угла. Для расширения технологических возможностей, повышения точности и производительности перед началом обработки заготовки позиционируют на планшайбе станка по кругу с интервалами между ними с ориентацией подлежащих обработке поверхности наружу, приводят во вращение планшайбу, затем подводят инструмент к первой обрабатываемой заготовке и выполняют первый и последующие проходы последовательной обработки деталей в перпендикулярных к оси вращения плоскостях. При этом в интервале между обрабатываемыми последней и первой заготовками переводят инструмент в плоскость очередного прохода с помощью движений подачи, а упомянутые управляемые движения выполняют в продольном и поперечном направлениях относительно оси вращения планшайбы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ включает главное формообразующее перемещение режущего инструмента относительно поверхности функционального слоя изделия с использованием металлорежущего станка, на станине которого размещают исполнительную систему позиционирования и относительного рабочего перемещения заготовки и режущего инструмента, которую оснащают координатно организованной системой главного формообразующего перемещения и позиционирования инструмента относительно поверхности функционального слоя изделия. При этом упомянутая исполнительная система включает установленные непосредственно на станине станка основной стол для базирования обрабатываемого изделия, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по координате У в направляющих станины, а также средство установки узлов и механизмов исполнительной системы, кинематически организующих непосредственно рабочие перемещения режущего инструмента, в состав которых вводят инструментальную головку с вращающимся по круговой координате С шпинделем, которую организуют с возможностью возвратно-поступательного перемещения по координате Z. Для повышения точности и качества обработанной поверхности при повышении производительности обработки главное формообразующее перемещение режущего инструмента осуществляют последовательным перемещением инструмента вдоль направляющей, сформированной как огибающая последовательных положений дуг окружностей, имитирующих режущий контур используемой в инструменте круглой режущей пластины. При этом средство установки узлов и механизмов исполнительной системы конструктивно организуют в виде портала, который оснащают горизонтальными направляющими, на одной из стоек которого размещают магазин инструментов с набором инструментальных оправок, основной стол исполнительной системы оснащают поворотным столом, кинематически связанным с основным с возможностью осуществления поворота по круговой координате В. При этом упомянутую исполнительную систему дополнительно оснащают кареткой с вертикальными направляющими, ориентированными вдоль координатной оси Z, установленной на горизонтальных направляющих портала, ползуном, который устанавливают на вертикальных направляющих каретки, и столом, который связывают с ползуном с возможностью осуществления поворота по круговой координате А относительно ползуна, при этом инструментальную головку жестко закрепляют непосредственно на упомянутом столе с возможностью осуществления совместного с ним поворота. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области станкостроения. Способ обработки изделия резанием включает главное формообразующее перемещение (ГФП) инструмента относительно поверхности изделия с использованием программно-организованной координатной исполнительной системы (ИС) перемещения. ГФП инструмента осуществляют последовательным перемещением инструмента вдоль направляющей, представляющей собой линию, сформированную как огибающая последовательных положений дуг окружностей, имитирующих режущий контур используемой в инструменте круглой режущей пластины с возможностью формирования трехмерной поверхности. Инструмент размещают так, что ось поворота шпинделя 12 инструментальной головки (ИГ) 5 лежит в плоскости передней поверхности режущего инструмента. Средство установки узлов и механизмов ИС выполняют в виде жестко установленной на станине 1 траверсы 2 с горизонтальными направляющими. В станине 1 размещают поворотный магазин 10 инструментов. Основной стол ИС устанавливают с возможностью ограниченного поворота по круговой координате В и оснащают поворотным столом, кинематически связанным с основным с возможностью поворота. ИС также оснащают кареткой 3 и ползуном 4, при этом ИГ 5 кинематически связывают с ползуном 4. Обеспечивается повышение класса точности и чистоты обработки поверхности изделия и повышение производительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится в области станкостроения. Способ обработки изделия резанием включает главное формообразующее перемещение (ГФП) инструмента относительно поверхности изделия с использованием программно-организованной координатной исполнительной системы (ИС) перемещения. Средство установки узлов и механизмов структуры главного формообразующего перемещения (ГФП) и позиционирования инструмента выполняют в виде портала. Траверсу портала выполняют с горизонтальными направляющими. Структуру ГФП и позиционирования инструмента дополнительно оснащают каретками с вертикальными направляющими. Инструментальный узел выполняют в виде шпиндельных головок с вращающимися шпинделями. Шпиндельные головки устанавливают на вертикальных направляющих кареток. Опоры средств базирования изделия устанавливают на станине независимо от портала. На стойках портала размещают магазины инструментов. Средства обеспечения заданной жесткости обрабатываемого изделия оснащают инструментальной оправкой с опорным элементом и размещают в инструментальном гнезде шпинделя. В процессе технологического цикла обработки изделия опорный элемент средства обеспечения заданной жесткости позиционируют оппозитно инструменту, а опорный элемент упомянутого средства синхронно перемещают в направлении резания. Обеспечивается повышение класса точности и чистоты обработки изделия. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Система содержит средства позиционирования и главного формообразующего относительного перемещения инструмента, включающие координатно организованную механическую структуру главного перемещения инструмента относительно поверхности функционального слоя, а также систему числового программного управления средствами позиционирования и главного перемещения инструмента. Для расширения функциональных возможностей средства позиционирования и главного перемещения инструмента дополнительно содержат, по меньшей мере один, первый узел дополнительного перемещения инструмента, выполненный с возможностью осуществления поворота продольной оси инструметодержателя, совпадающей в пределах технологического допуска с осью инструмента, на заданный угол в по меньшей мере одной плоскости. При этом первый узел функционально выполнен первым средством модуляции регламентированных главным формообразующим перемещением инструмента геометрических параметров профиля и формы в плане дискретных профильных структур, обеспечивающим возможность формирования интегрального формообразующего перемещение инструмента, и оснащен в каждой плоскости поворота независимыми приводами перемещения, программно-организованными с возможностью осуществления первого дополнительного модулирующего перемещения с различными периодом цикла и амплитудой дифференциальных колебательных процессов инструментодержателя в совмещенных плоскостях поворота. 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ включает осуществление главного формообразующего перемещения инструмента относительно поверхности функционального слоя печатной формы с использованием программно-организованной координатной исполнительной системы перемещения. Для расширения функциональных возможностей в процессе главного формообразующего перемещения инструмента осуществляют модуляцию регламентируемых этим перемещением геометрических параметров профиля и/или формы в плане дискретных профильных структур посредством формирования интегрального формообразующего перемещения инструмента. При этом инструменту сообщают по меньшей мере одно дополнительное модулирующее перемещение посредством циклического поворота его продольной оси в пределах заданного угла в по меньшей мере одной плоскости. 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области микро- и/или нанометрической технологии. Способ включает удаление припуска в центральной зоне обработки путем чернового прохода с последующей чистовой обработкой поверхности боковых граней профильных фрагментов рисунка на всю глубину чернового прохода. При этом используют только одну из боковых режущих кромок резца с осуществлением его поворота вокруг продольной оси на криволинейных и ломаных участках траектории резания с обеспечением оптимизации пространственного положения передней поверхности резца относительно поверхности резания. При этом черновые проходы осуществляют посредством резца с использованием при первом проходе одновременно двух боковых режущих кромок, а затем используют одну из них, обращенную к формируемой боковой грани профильного фрагмента рисунка. Для повышения точности и качества обработки за счет обеспечения возможности удаления припуска в зонах рисунка с ломаной траекторией резания в процессе удаления при чистовом проходе оставшегося после черновой обработки припуска в зоне внутренних углов ломаных участков траектории резания и в зоне участков с малым радиусом сопряжения осуществляют подъем резца с обеспечением выхода его рабочей части на верхнюю плоскость функционального слоя изделия, после чего обеспечивают поворот резца на регламентируемый продолжением траектории резания угол и осуществляют его повторное врезание в оставшийся после подъема участок припуска на исходную глубину, при этом подъем и опускание резца осуществляют с одновременным сообщением ему главного движения резания в область удаляемого припуска. Строгальный резец содержит хвостовик и рабочую часть, ограниченную образующими торцовый участок рабочей части плоской передней поверхностью с боковыми режущими кромками и профильной задней поверхностью, имеющую передний угол, выполненный равным 0°, с поперечным сечением рабочей части в виде осесимметричной фигуры. При этом образующие задней поверхности расположены с равным углом наклона к оси хвостовика. Для достижения того же технического результата торцовый участок рабочей части выполнен плоским и имеет форму полуовала, плоскость которого пространственно расположена под острым углом к передней поверхности. При этом ребро, сформированное на пересечении торцового участка с передней поверхностью, функционально является третьей режущей кромкой, которая ориентирована под углом, равным 90° относительно продольной оси резца. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке изделий со сложным профилем поверхности. Способ заключается в том, что перед началом обработки производят пространственную ориентацию инструмента в виде резца и установку его передней поверхности под заданным исходным углом к поверхности резания. В процессе обработки осуществляют по заданной программе относительное перемещение обрабатываемого изделия и инструмента, по меньшей мере, по двум ортогональным координатным осям X, У, а при изменении направления проекции вектора скорости относительного перемещения инструмента на плоскость расположения упомянутых координатных осей Х и У изменяют пространственное положение передней поверхности инструмента относительно ее предыдущего положения таким образом, чтобы эта передняя поверхность оставалась под тем же заданным исходным углом, что и перед началом обработки, к плоскости, которая пересекает плоскость расположения координатных осей X, У и ориентирована параллельно проекции вектора мгновенной скорости инструмента в этой точке на плоскость расположения упомянутых координатных осей X, У, для чего осуществляют поворот по угловой координате С обрабатываемого изделия и/или инструмента вокруг соответствующих осей, ориентированных по нормали к плоскости расположения координатных осей X, У и проходящих через одну из вершин инструмента. Для повышения производительности и долговечности инструмента в конце каждого прохода осуществляют его разворот на 180° с одновременным смещением соответствующей режущей кромки инструмента в зону снимаемого припуска на величину подачи, исключая при этом взаимодействие режущих кромок инструмента и его задней поверхности с материалом обрабатываемого изделия, после чего производят удаление снимаемого припуска в обратном направлении другой боковой режущей кромкой инструмента. При этом процесс строгания осуществляют в пределах указанных значений величин технологических параметров обработки: скорости перемещения инструмента, ускорения инструмента до момента достижения заданной скорости резания, усилия на инструменте в направлении вектора скорости резания. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.