клапанный узел

Формула изобретения

КЛАПАННЫЙ УЗЕЛ, содержащий корпус и расположенную в нем тарелку со штоками, расположенными в верхней и нижней направляющих втулках, и седло, отличающийся тем, что верхняя направляющая втулка выполнена со сферическим упором, центр сферы которого расположен в середине втулки нижней направляющей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к клапанным узлам плунжерных и поршневых насосов, применяемых в нефтепромысловом и буровом оборудовании.

Известен клапанный узел, содержащий шарик и седло [1]

Известен клапанный узел, содержащий тарелку со штоками, которые расположены в корпусах верхней и нижней направляющих втулок, и седло [2]

Недостатком указанного узла является невысокая надежность в работе, в связи с неполным прилеганием рабочих конусных поверхностей при посадке тарелки на седло, образующимся из-за соосности направляющих втулок, как следствие неточностей при изготовлении и сборке.

Цель изобретения повышение надежности в работе путем обеспечения самоцентрирования тарелки.

Указанная цель достигается тем, что в клапанном узле, содержащем тарелку со штоками, которые расположены в корпусах верхней и нижней направляющих втулок, и седло, корпус верхней направляющей втулки выполнен со сферическим упором, центр сферы которого расположен в середине втулки нижней направляющей.

Сущность изобретения заключается в обеспечении самоцентрирования тарелки в седле клапана.

Выполнение корпуса верхней направляющей втулки со сферическим упором, центр сферы которого расположен в середине втулки нижней направляющей, позволяет обеспечить самоцентрирование тарелки в седле, в результате чего обеспечивается надежность в работе клапанного узла.

На чертеже изображен предлагаемый клапанный узел.

Клапанный узел содержит тарелку 1 со штоками 2 и 3, которые расположены в корпусах верхней 4 и нижней 5 направляющих втулок, и седло 6. Корпус верхней направляющей втулки выполнен со сферическим упором 7, центр сферы которого расположен в середине втулки нижней направляющей.

Под действием давления перекачиваемой жидкости тарелка 1 клапана поднимается, перемещаясь по направляющим втулкам 4 и 5. После снятия давления под действием пружины тарелка 1 опускается. Возможные угловые смещения верхней направляющей втулки относительно нижней компенсируются выполнением поверхности упора 7 в виде сферы.

По экспертной оценке ресурс данного клапана увеличивается примерно в 2 раза.