устройство для подвода сож к дисковому инструменту

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СОЖ К ДИСКОВОМУ ИНСТРУМЕНТУ, включающее кожух, размещенные в нем коллектор подвода СОЖ и собиратели потока СОЖ, размещенные по обе стороны от инструмента, отличающееся тем, что каждый собиратель потока выполнен в виде части боковой стороны усеченного конуса, причем собиратели потока жидкости, размещенные в верхней части кожуха, прикреплены большим основанием к кожуху и меньшим основанием обращены к инструменту, а собиратели потока жидкости размещены в внижней части кожуха, прикреплены меньшим основанием к кожуху и большим основанием обращены к инструменту.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для подачи СОЖ к дисковому инструменту и может быть использовано в алмазной обработке строительных материалов.

Известно устройство для подвода СОЖ к дисковому инструменту, включающее кожух, размещенные в нем коллектор подвода СОЖ и собиратели потока СОЖ, размещенные по обе стороны от инструмента.

Это устройство не обеспечивает возможности максимального использования теплофизических свойств СОЖ и, как следствие, не обеспечивает достаточной стойкости инструмента.

Цель изобретения повышение стойкости инструмента.

Это достигается тем, что каждый собиратель потока выполнен в виде части боковой стороны усеченного конуса, причем собиратели потока жидкости, размещенные в верхней части кожуха, прикреплены большим основанием к кожуху и меньшим основанием обращены к инструменту, а собиратели потока жидкости, размещенные в нижней части кожуха, прикреплены меньшим основанием к кожуху и большим основанием обращены к инструменту.

На фиг.1 показано устройство для подачи СОЖ к дисковому инструменту; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Предлагаемое устройство включает шпиндельную бабку 1 с возможностью вертикального перемещения относительно изделия, к которой крепится кожух 2. Вдоль оси кожуха 2 расположен дополнительный кожух 3. Между площадками основного кожуха 2 и дополнительного кожуха 3 на направляющих 4 установлены пружины 5. Направляющие 4 соединены коромыслом 6, по оси которого размещен регулировочный винт 7. В кожухе 2 размещены коллектор 8 с форсунками 9 и собиратели 10 потока, выполненные в виде участка усеченного конуса, обращенные меньшими диаметрами к инструменту 11, а в его нижней части собиратели 12 потока, обращенные большими диаметрами к инструменту. К дополнительному кожуху 3 крепится коллектор 13, отверстия которого направлены на инструмент 11.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Инструмент 11 устанавливается на шпиндельной бабке 1. В зависимости от толщины обрабатываемого материала и глубины резания кожух 2 устанавливается на необходимую высоту путем вертикального перемещения шпиндельной бабки. Затем при помощи регулировочного винта 7, коромысла 6 и пружины 5 дополнительный кожух 3 опускается на 2.3 мм ниже уровня верхней поверхности изделия. Последовательно включаются подача СОЖ, привод вращения инструмента и продольная подача. При этом заходной частью дополнительный кожух 3 наезжает на обрабатываемый материал, инструмент полностью закрыт. СОЖ в виде струй с заданными гидродинамическими и теплофизическими параметрами через форсунки 9, размещенные в кожухе 2 под углом 45 3^о к образующей инструмента, подается на рабочие поверхности последнего и охлаждает его, а из отверстий коллектора 13 дополнительного кожуха 3 СОЖ подается на инструмент 11 и охлаждает его вблизи зоны резания (контактный участок).

Под действием центробежной силы СОЖ отбрасывается на обечайку кожуха 2, откуда стекает на собиратели 10 и 12 потока, подхватывается воздушным потоком, образованным вращением инструмента 11. Образующиеся мощные турбулентные потоки исключают процесс засаливания рабочих поверхностей инструмента продуктами разрушения и значительно снижают контактные температуры и термоупругие напряжения. Это обеспечивает повышение стойкости инструмента и производительности обработки.