шахтная печь-сушилка

Формула изобретения

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ-СУШИЛКА, включающая корпус с вертикально расположенными обжиговым и сушильным каналами, систему транспортирования кирпичной садки в печи с устройством загрузки и устройством выгрузки кирпича, расположенным под обжиговым каналом, отличающаяся тем, что она снабжена перегрузочным устройством, сушильный канал расположен параллельно обжиговому каналу и сообщен в верхней части корпуса с обжиговым каналом, а в нижней с вытяжным вентилятором, причем перегрузочное устройство расположено над обжиговым и сушильным каналами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству оборудования для изготовления строительных материалов и может найти применение на кирпичных заводах.

Известна туннельная печь-сушилка для сушки и обжига кирпича, содержащая корпус с последовательно расположенными обжиговыми и сушильным каналами, систему транспортирования кирпичной садки в печи с устройством загрузки, расположенным на входе в сушильный канал, и устройством разгрузки, расположенным на входе из обжигового канала (1).

При горизонтальном расположении обжигового и сушильного каналов не обеспечивается равномерный обогрев садки по высоте. Это вызвано тем, что наиболее нагретые газы, образующиеся при горении топлива в обжиговом канале, поднимаются вверх и перемещаются по верхней части сушильного канала. Неравномерный обогрев садки в сушильном канале приводит к ухудшению качества получаемого кирпича.

Известна шахтная печь для обжига кирпича, содержащая корпус с расположенными обжиговым и сушильным каналами, образующими единый вертикальный ствол, систему транспортирования кирпичной садки в печи с устройством загрузки, расположенным над сушильным каналом и устройством разгрузки, расположенным под обжиговым каналом (2).

Высота садки изделий ограничена прочностью необожженного кирпича. Вместе с тем высота садки при заданных параметрах обжига ограничивает продолжительность сушки сырца в сушильном канале. Недостаточная прочность необожженного кирпича не позволяет увеличить высоту садки сырца и продолжительность его сушки, что приводит к снижению качества кирпича, получаемого после обжига.

Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в улучшении качества получаемого кирпича за счет увеличения продолжительности сушки сырца в сушильном канале шахтной печи-сушилки.

Для решения этой задачи, в отличие от известной шахтной печи, включающей корпус с последовательно расположенными вертикальными обжиговым и сушильным каналами, систему транспортирования кирпичной садки в печи с устройством загрузки и устройством выгрузки кирпича, расположенным под обжиговым каналом, в предлагаемом техническом решении система транспортирования кирпичной садки дополнительно снабжена перегрузочным устройством, сушильный канал расположен параллельно обжиговому каналу и сообщен в верхней части корпуса с обжиговым каналом, а в нижней с вытяжным вентилятором, причем перегрузочное устройство расположено над вертикальными обжиговым и сушильным каналами.

На чертеже показан общий вид шахтной печи.

Предлагаемая шахтная печь содержит корпус 1 с обжиговым 2 и сушильным 3 каналами. В верхней части корпуса 1 каналы 2 и 3 сообщены горизонтальным каналом 4. В нижней части сушильный канал 3 сообщен с вытяжным вентилятором 5. Система транспортирования кирпичной садки 6 содержит разгрузочное устройство 7, загрузочное устройство 8 и перегрузочное устройство 9.

Сушка и обжиг кирпича в шахтной печи-сушилке осуществляются следующим образом.

В обжиговый и сушильный каналы 2 и 3 загружают кирпичи, сжигая топливо, нагревают садку в канале 2 до температуры 1000-1300^оС. При этом вытяжным вентилятором 5 в нижней части канала 3 создают разрежение, обеспечивая принудительное движение газов по каналам 2, 3, 4. Продукты горения под воздействием перепада давлений движутся из обжигового канала 2 в сушильный канал 3, отдавая тепло пакетам сырца, находящимся в сушильном канале 3. На выходе из сушильного канала продукты горения имеют температуру 50-60^оС. Нагреваемый отходящими газами сырец теряет 7-10% влажности. Известное техническое решение, взятое за прототип, позволяет уменьшить содержание влаги в сырце на 1-3%

Сырец загружают в печь пакетами при помощи загрузочного устройства 9 с периодичностью 1,0-1,3 ч. При транспортировании садки в печи пакеты сырца перемещаются навстречу отходящим газам, образующимся в процессе горения топлива в обжиговом канале 2. Из верхней части сушильного канала 2 сырец перемещают в обжиговый канал 2 перегрузочным устройством 9, а после обжига сырца готовый кирпич выгружают из печи разгрузочным устройством 7.

В печи-сушилке может быть выполнено несколько сушильных каналов 3, сообщенных с одним обжиговым каналом 2. Это позволяет еще более увеличить продолжительность сушки сырца и использовать для обжига сырец с повышенным содержанием воды затворения.