Шахтные или аналогичные им вертикальные или почти вертикальные печи – F27B 1/00

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации, азотированию, нитроцементации поверхностей зубчатых колес и колец из конструкционных, инструментальных и специальных марок сталей. Способ химико-термической обработки колец в шахтной печи включает установку реторты в нагревательной камере, размещение стопки колец в реторте с последующей химико-термической обработкой в ней в потоке насыщающего газа. Перед химико-термической обработкой осуществляют заневоливание стопки колец верхней и нижней плитой из серого чугуна. Реторту выполняют с плоским дном и устанавливают на выполненном ровным дне нагревательной камеры. При этом для предотвращения деформации колец нижнюю плиту из серого чугуна устанавливают на дно реторты, на которой размещают стопку колец и осуществляют их заневоливание верхней плитой из серого чугуна путём размещения ее на стопке колец при химико-термической обработке. Шахтная печь для химико-термической обработки колец содержит нагревательную камеру, выполненную с возможностью установки в ней реторты, и крышку с установленным в ней устройством для создания вихревых потоков насыщающего газа и равномерного распределения их по высоте реторты. Реторта выполнена с плоским дном для установки её на ровном дне нагревательной камеры и загрузки в неё стопки колец для химико-термической обработки. Для предотвращения деформации обрабатываемых колец на дно реторты установлена нижняя плита из серого чугуна с возможностью размещения на ней стопки колец, а верхняя плита из серого чугуна выполнена с возможностью установки на стопку колец для заневоливания их при химико-термической обработке. Технический результат заключается в повышении качества поверхности обрабатываемых колец. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в индукционные плавильные печи для плавки черных и цветных металлов. Установка снабжена устройством для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, состоящим из решетки с отверстиями, накопительного бункера и короба с ручкой для удаления загрязнений, направляющих и двух фиксаторов, крепящих короб к направляющим, при этом на сварной раме виброзагрузочной машины закреплены опоры для крепления загрузочного лотка с расположенным над ним загрузочным бункером, причем загрузочный лоток имеет заднюю и две боковые стенки и сварен из листовой стали, вибрационный механизм машины состоит из двух дебалансных центробежных вибраторов, которые закреплены на двух пластинах-кронштейнах, приваренных к боковым стенкам загрузочного лотка, а в средней части загрузочного лотка размещено устройство для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, при этом устройство для загрузки шихты в виброзагрузочную машину состоит из пяти бункеров с пневмовибраторами, пластинчатого транспортера, загрузочной бадьи и тельфера с электронными весами, выполненными с возможностью взвешивания шихтовых материалов весом до 3 т. Изобретение обеспечивает высокую надежность и степень механизации загрузки шихтовых материалов в индукционную печь. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к загрузочно-распределительным устройствам шахтных печей для обжига кускового материала, преимущественно известняка, и может найти применение в металлургической, строительной, химической, пищевой отраслях промышленности. Устройство содержит загрузочный бункер с вертикальной течкой, пропускаемой через свод печи, и выгрузочный стол, расположенный под течкой с зазором, который больше максимально обрабатываемых кусков материала и соединенный кронштейнами с гильзой, установленной с охватом коаксиально относительно течки. При этом выгрузочный стол и загрузочный бункер снабжены индивидуальными приводами, выполненными с возможностью регулирования их относительной скорости и направления вращения. Выгрузочный стол снабжен полыми радиально направленными желобами разной длины и радиального направления для равномерной выгрузки кускового материала по сечению печи. Часть полых желобов направлена в сторону стенок печи, а часть - к ее центру. Технический результат изобретения заключается в обеспечении непрерывности загрузки и равномерного по крупности распределения кусков материала по всему сечению шахтной печи. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной, содовой и сахарной промышленности. Шахтная газовая печь содержит футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха, расположенную в зоне охлаждения, керновые и периферийные топливосжигающие устройства, установленные в несколько ярусов, и газораспределительный керамический керн, расположенный в зоне обжига, выполненный из огнеупорного материала на специальной связке самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств. Керн включает опирающуюся основанием на воздухоохлаждаемую балку прямую цельную перегородку из двух простенков, разделенных температурным швом, и пересекающийся с ней стеновой элемент из двух отдельных простенков в форме арок, каждый одним крылом опирающийся на футеровку шахты, а другим крылом входящий в пазы, выполненные с двух сторон на цельной перегородке с зазорами для возможных температурных деформаций в местах стыковок. Футерованная шахта в поперечном сечении выполнена эллипсовидной формы, газораспределительный керн дополнительно снабжен, по меньшей мере, второй прямой цельной перегородкой, каждая из которых выполнена опирающейся основанием на отдельную воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха. Все цельные перегородки ориентированы по малой оси футерованной шахты, а пересекающийся с ними стеновой элемент расположен вдоль большой оси футерованной шахты. Изобретение обеспечивает увеличение производительности печи при максимальной эффективности процесса термообработки и высоком качестве обожженного материала. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к пушке для заделки летки металлургической печи. Пушка содержит силовой цилиндр для приема закупоривающей массы и закупоривающий поршень для вытеснения закупоривающей массы из мундштука силового цилиндра, прижатого к выпускному отверстию печи. Силовой цилиндр содержит трубу цилиндра со вставленным в нее по меньшей мере одним вставным изнашиваемым вкладышем из сваренной листовой заготовки. Изобретение обеспечивает снижение толщины стенки трубы цилиндра, за счет чего достигается экономия материала и уменьшение затрат на изготовление пушки. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обжигу минералов. Способ включает подачу кальцинируемой породы в вертикальную шахту сверху вниз, подачу газов с образованием теплообменных зон вдоль движения породы - зоны нагрева, противоточной зоны кальцинации, поточной зоны кальцинации, зоны охлаждения. Охлаждающий воздух подают в нижнюю часть шахты. На границе зоны охлаждения и поточной зоны кальцинации из шахты осуществляют забор газов, создающий разрежение, обеспечивающее движение охлаждающего воздуха вверх. Эжектируемый при заборе газов из шахты охлаждающий воздух, смешанный с продуктами горения топлива и разложения кальцинируемой породы, подают на уровень подачи топлива на границе поточной и противоточной зон кальцинации. Продукты горения топлива разделяют на часть, движущуюся вниз вдоль поточной зоны кальцинации к уровню забора газов из шахты, и на часть, движущуюся вверх вдоль противоточной зоны кальцинации и зоны нагрева. Коэффициент рециркуляции, равный отношению расхода охлаждающего воздуха к расходу забираемого из шахты газа, составляет более 1,05. Достигается увеличение выхода годного, степени диссоциации продукта кальцинации. 3 ил.

Изобретение относится к обжигу кусковых материалов в шахтных печах. Шахтная печь для осуществления способа согласно изобретению содержит зону обжига по меньшей мере с одним копьем горелки, а также устройство для добавления средства для сокращения содержания NO_x, образующегося в процессе производства. Согласно предлагаемому способу, шахтная печь эксплуатируется таким образом, чтобы температура поверхности слоя материала составляла 900-1100°С, а средство для сокращения содержания NO _x добавлялось над поверхностью слоя материала. Таким образом хорошо распределяется средство снижения содержания NO_x и повышается коэффициент полезного действия в сокращении количества вредных веществ. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к загрузочной установке шахтной печи. Устройство содержит опорно-поворотное устройство, поддерживающее распределительный лоток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вращения, и закрепленную конструкцию, поддерживающую опорно-поворотное устройство. Приводной механизм содержит первое, второе и третье трансмиссионные устройства. Первое трансмиссионное устройство эксплуатационно соединяет главный приводной двигатель с первым кольцевым зубчатым колесом, жестко соединенным с опорно-поворотным устройством. Второе трансмиссионное устройство эксплуатационно соединяет вспомогательный приводной двигатель со вторым кольцевым зубчатым колесом, которое выполнено с возможностью вращения вокруг оси вращения. Третье трансмиссионное средство поддерживается опорно-поворотным устройством и эксплуатационно соединяет второе кольцевое зубчатое колесо с распределительным лотком для регулирования поворотного положения распределительного лотка. Третье трансмиссионное устройство содержит по меньшей мере один эпициклический планетарный механизм, который поддерживается опорно-поворотным устройством, и эксплуатационно сочленен с третьим кольцевым зубчатым колесом. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости устройства. 2 н. и 20. з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области энерготехнологий, в частности, промышленных печей и котельных агрегатов. Способ включает задание требуемого давления в рабочем пространстве агрегата, измерение давления в рабочем пространстве агрегата, сравнение измеренного значения с заданным и формирование управляющего воздействия на шибер или заслонку в дымовом тракте. После измерения давления в рабочем пространстве агрегата измеряют концентрацию кислорода в отходящих дымовых газах, расход топлива и коэффициент избытка воздуха по соотношению "топливо - воздух для горения", после чего определяют величину подсосов атмосферного воздуха в рабочее пространство агрегата по формуле: , где G_п - объем подсосов атмосферного воздуха, м³/ч; G_г - расход топлива, м³ /ч; С_к - концентрация кислорода в продуктах сгорания, объемные доли; - коэффициент избытка воздуха по соотношению "топливо - воздух для горения"; L₀ и V₀ - теоретически необходимое для горения 1 м³ топлива количество воздуха и теоретический выход продуктов сгорания на 1 м³ топлива соответственно, м³/м³, и корректируют задание требуемого давления в рабочем пространстве агрегата до достижения величины объема подсосов атмосферного воздуха G_п, равной нулю. Использование изобретения обеспечивает снижение расхода топлива и повышение теплового КПД. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к холодильной плите для металлургической печи. Холодильная плита содержит корпус с передней стороной, противоположной задней стороной, четырьмя боковыми гранями и по меньшей мере одним внутренним охлаждающим каналом. Изогнутая соединительная труба герметично соединена с по меньшей мере одним концом внутреннего охлаждающего канала внутри соответственной выемки в корпусе, которая открыта по направлению к задней стороне, при этом отверстие внутреннего охлаждающего канала в выемке скошено в соединительной поверхности к задней стороне корпуса. Изогнутая соединительная труба не выступает за соответствующую боковую грань корпуса. Использование изобретения обеспечивает повышение срока службы холодильной плиты. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка. Шахтная печь включает футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения. Шахта содержит воздухоохлаждаемую балку, крестообразный в поперечном сечении газораспределительный керн, а также установленные в два яруса керновые и периферийные топливосжигающие устройства. Керн выполнен на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств и выложен из огнеупорного материала на специальной связке - СВС-мертель. В качестве периферийных топливосжигающих устройств могут быть использованы диффузионные газовые горелки или горелки полного сжигания газа. По одному варианту выполнения устройства, керн включает установленную на воздухоохлаждающей балке центральную керамическую опору - цельный столб с пазами, в которых расположены одним крылом простенки, каждый в форме арок, опирающиеся другим крылом на футеровку печи. По другому варианту, в керне, из двух противоположных простенков, разделенных температурным швом, выполнена и размещена своим основанием на воздухоохлаждаемой балке поперечина с пазами, в которых каждый со своей стороны расположены два других противоположных простенка в форме арок, опирающихся одним крылом на футеровку шахты, а другим - на поперечину. Технический результат заключается в повышении прочности и долговечности керна, повышении качества обжига, снижении возможности сводообразования. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и может найти применение при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности. Шахтная печь для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа содержит цилиндрическую футеровочную шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, короб отсоса печных газов, газовый насос, вентилятор для подачи воздуха в печь и вихревую трубу. Вихревая труба снабжена конденсатосборником с устройством удаления сконденсировавшейся влаги. Газовый насос снабжен приводом с регулятором скорости вращения и блоком управления, причем блок управления включает регулятор температуры с датчиком температуры и регулятор расхода с датчиком расхода. Каждый из регуляторов состоит из блоков сравнения и задания, электронного усилителя с блоком нелинейной обратной связи и магнитного усилителя, соединенного с регулятором скорости вращения, который выполнен в виде блока порошковых магнитных муфт. Техническим результатом является получение сатурационного газа в энергосберегающем режиме работы газового насоса при наблюдаемом изменении в процессе эксплуатации температуры и расхода печных газов. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для охлаждения узлов металлургической печи. Способ включает подачу теплоносителя в охлаждаемые узлы, размещенные на различных высотных отметках печи. Каждый охлаждаемый узел снабжен питающей емкостью. Питающие емкости размещены с каскадным соединением каждой питающей емкости охлаждаемого узла с питающей емкостью нижнего охлаждаемого узла, с обеспечением истечения теплоносителя в герметичную емкость. Уровень теплоносителя в герметичной емкости установлен ниже уровня теплоносителя нижней питающей емкости. Использование изобретения позволяет обеспечить безопасный режим охлаждения узлов, расположенных на различных высотных отметках устройства, под давлением ниже атмосферного и исключить контакт теплоносителя с агрессивными средами, что увеличивает кампанию и производительность устройства. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способу вдувания угольной пыли в доменную печь. Способ включает подготовку фурменного рукава (14) для вдувания горячего воздуха для дутья из кольцевого трубопровода (12) в под доменной печи через установленную в отверстии в стенке (16) печи фурму (15) и подготовку форсунки (18) для вдувания угольной пыли в фурму (15). Форсунка (18) включает внутреннюю трубу (20) для транспортировки угольной пыли и расположенную коаксиально вокруг внутренней трубы наружную трубу (22) для транспортировки горючего газа. Внутренняя труба (20) образует разделительную стенку для отделения угольной пыли от горючего газа. Конец (24) форсунки (18) расположен в фурме. На конце (24) форсунки (18) образуется смесь угольной пыли и горючего газа, которая сгорает в фурме (15). Осуществляют контроль присутствия или отсутствия горения пламени на конце (24) форсунки и при обнаружении отсутствия пламени на конце (24) форсунки (18) осуществляют повторное воспламенение пламени посредством временного уменьшения потока горючего газа через форсунку (18). Использование изобретения обеспечивает улучшение эффективности горения. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ генерирования горения посредством горелки в сборе, содержащей огнеупорный блок, систему подачи топлива и систему подачи окислителя, причем огнеупорный блок задает вдоль первой плоскости, по меньшей мере, один канал для топлива, проходящий от впускного порта для топлива до выпускного порта для топлива, и по существу вдоль второй плоскости, по меньшей мере, один канал для окислителя, проходящий от впускного порта для окислителя до выпускного порта для окислителя, причем упомянутые первая и вторая плоскости пересекаются вдоль линии, которая находится на расстоянии от упомянутых выпускных портов, упомянутая система подачи окислителя содержит внутреннее средство подачи окислителя, имеющее впуск, соединенный с источником первого окислителя, и внешнее средство подачи окислителя, которое, по меньшей мере, частично окружает внутреннее средство подачи окислителя и которое имеет впуск, соединенный с источником второго окислителя, упомянутые внутреннее и внешнее средства подачи окислителя проходят, по меньшей мере, частично в, по меньшей мере, один канал для окислителя и упомянутая система подачи окислителя выполнена с возможностью подачи к выпускному порту упомянутого, по меньшей мере, одного канала для окислителя, или только один из упомянутых первого и второго окислителя или их комбинацию, причем способ включает в себя этапы, на которых по выбору подают первый окислитель к внутреннему средству подачи окислителя канала для окислителя огнеупорного блока, причем упомянутый первый окислитель преимущественно содержит, по меньшей мере, 70% объем. кислорода, предпочтительно, по меньшей мере, 90% объем. и более предпочтительно, по меньшей мере, 95% объем.; по выбору, подают второй окислитель к концентрическому внешнему средству подачи окислителя того же канала для окислителя, причем упомянутый второй окислитель, предпочтительно, содержит меньше чем 25% кислорода и преимущественно является воздухом; изменяют отношение между упомянутыми первым и вторым окислителями, подаваемыми, по меньшей мере, к одному каналу для окислителя между подачей только первого окислителя к внутреннему средству подачи окислителя, подачей только второго окислителя к концентрическому внешнему средству подачи окислителя и подачей комбинации первого окислителя к внутреннему средству подачи окислителя и второго окислителя к концентрическому внешнему средству подачи окислителя и направляют упомянутый окислитель или окислители к топливу для его горения ниже по потоку горелки в сборе. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения строительных плит, бетонов, ксилолитовых изделий, фибролита, строительных пено- и газоматериалов, растворов для штукатурных работ. Способ получения магнезиального вяжущего включает разложение магнезита или доломита на оксид магния и диоксид углерода в процессе термической обработки дробленных природных минералов при температуре 600-750°С в течение 1-2 часов в присутствии 0,5% натрия хлористого от обжигаемых доломита или магнезита. Для термообработки используют магнезит совместно с доломитом и хлористым натрием следующего состава, мас.%:

магнезит - 12-17;

доломит - 82,5-87,5;

натрий хлористый - 0,5.

Установка для осуществления способа получения магнезиального вяжущего включает в себя смеситель барабанного типа, вертикальную печь, устройство термостатирования газа, шаровую мельницу. Вертикальная печь, выложенная из огнеупорного кирпича, имеет встроенную клеть, представляющую собой решетку из металлических прутьев с диаметром ячеек 20х20 мм, бункер, металлический контейнер на колесах, которые позволяют вести процесс термообработки смеси магнезита, доломита и хлористого натрия непрерывно. Технический результат - повышение качества магнезиального вяжущего, обеспечение непрерывного режима работы печи, снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к производству жидкого расплава в плавильных агрегатах шахтного типа. Для разрушения шлаковых настылей в шахтных печах на настыли воздействуют акустическим полем, создаваемым подачей потока акустических колебаний в спутный поток воздушного дутья, подаваемого через фурмы в рабочее пространство нижней части печи, с обеспечением распределения акустического поля непосредственно в слое. Причем акустическое поле создают звуковой мощностью 0,1-0,6 Вт/м³ и частотой колебаний, устанавливаемой в зависимости от толщины образовавшихся настылей в диапазоне 100-1000 Гц. Изобретение обеспечивает удаление настылей без увеличения объемов вредных выбросов в атмосферу простым экономичным способом, что увеличивает производительность печи. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для охлаждения доменных печей. Система содержит охлаждаемую секцию, состоящую из зон охлаждения с охлаждаемыми элементами, подводящие и отводящие коллекторы зон охлаждения, бак, циркуляционный насос, всасывающий и напорный магистральные трубопроводы, общий подводящий трубопровод, отводящие трубопроводы, соединенные с отводящими коллекторами, устройство для подпитки воды, устройство для создания повышенного давления газа в баке и теплообменник. При этом система снабжена общим раздающим коллектором, соединенным с напорным магистральным трубопроводом и с подводящими коллекторами, а отводящие коллекторы соединены с баком отводящими трубопроводами, выходы которых расположены выше уровня воды в баке. Использование изобретения позволяет повысить надежность и эффективность охлаждения металлургического агрегата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для охлаждения доменных печей. Система содержит охлаждаемую секцию, состоящую из зон охлаждения с охлаждаемыми элементами, подводящие и отводящие коллекторы зон охлаждения, бак, циркуляционный насос, соединенный всасывающим магистральным трубопроводом с баком и напорным магистральным трубопроводом с подводящими коллекторами, отводящие трубопроводы, соединенные с отводящими коллекторами, устройство для подпитки воды, устройство для создания повышенного давления газа в баке и теплообменник. При этом система снабжена общим раздающим коллектором, соединенным с напорным магистральным трубопроводом и с подводящими коллекторами, а отводящие коллекторы соединены с баком отводящими трубопроводами, выходы которых расположены выше нормального уровня воды в баке. Общий раздающий коллектор разделен запорной арматурой на всасывающий участок и напорный участок, при этом всасывающий участок соединен с циркуляционным насосом и баком, а напорный участок соединен с напорным магистральным трубопроводом и с подводящими коллекторами каждой зоны охлаждения. Бак снабжен патрубком для выпуска пара с установленной на нем запорной арматурой. Использование изобретения позволяет повысить надежность и эффективность охлаждения металлургического агрегата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для охлаждения доменных печей. Система содержит охлаждаемую секцию, состоящую из зон охлаждения с охлаждаемыми элементами, подводящие и отводящие коллекторы зон охлаждения, бак, циркуляционный насос, отводящие трубопроводы, отводящие коллекторы, устройство для подпитки воды, устройство для создания повышенного давления газа в баке и теплообменник. При этом система снабжена общим раздающим коллектором, выполненным из всасывающего и напорного участков, трубопроводом технической воды резервного назначения и сливными желобами. Всасывающий участок общего раздающего коллектора соединен всасывающим магистральным трубопроводом с циркуляционным насосом и общим подводящим трубопроводом с баком. Напорный участок общего раздающего коллектора соединен с напорным магистральным трубопроводом, с подводящими коллекторами каждой зоны охлаждения и с трубопроводом технической воды резервного назначения. Отводящие коллекторы каждой зоны охлаждения соединены со сливными желобами и отводящими трубопроводами с баком. Бак снабжен патрубком для выпуска пара с установленной на нем запорной арматурой. Использование изобретения позволяет повысить надежность и эффективность охлаждения металлургического агрегата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям вагранки для выплавки чугуна и оксидных материалов на антраците. Вагранка содержит шахту с загрузочным окном. Выше загрузочного окна в шахте расположен рекуператор, выполненный из внешней и внутренней соосных труб. Рекуператор снабжен спиральной насадкой и в верхней части компенсатором. Компенсатор выполнен в виде горизонтально расположенных пластин, одна из которых прикреплена к внешней трубе, а другая - к внутренней трубе рекуператора. Полезная высота вагранки равна , где D - диаметр вагранки. Использование изобретения обеспечивает повышение теплового КПД вагранки и уменьшения теплового загрязнения атмосферы. 1 ил.

Установка для загрузки шихтовых материалов в металлургическую печь содержит раму, на которой установлен бункер с шихтовыми материалами, и механизм подачи шихтовых материалов в печь. Она снабжена устройством для взвешивания шихтовых материалов и устройством для их загрузки в технологическую тару, которое состоит из двух ленточных конвейеров желобчатой формы, двух бункеров, расположенных над рельсами и снабженных челюстными затворами с пневмоприводом, рамы и четырех опор. Рама выполнена в виде передвижной платформы с приводом перемещения по рельсам и установленной на ней технологической тарой. Механизм подачи шихтовых материалов в печь выполнен в виде устройства для их сталкивания в печь, включающего реечный механизм с приводом, а привод перемещения по рельсам состоит из реверсивного двигателя, муфты, редуктора и клиноременной передачи. Обеспечивается высокая надежность и высокая степень механизации загрузки шихтовых материалов в металлургическую печь. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство фурмы плавильной печи относится к области металлургии, в частности к устройствам для подачи газового дутья с высокой температурой в плавильную печь. Устройство содержит основной корпус фурмы, покрытый по наружной периферии заранее обожженным кольцевым элементом и расположенный в отверстии, выполненном в фурменном кирпиче. Набивной огнеупорный материал заполняет периферию кольцевого элемента таким образом, чтобы зафиксировать кольцевой элемент. Заранее обожженный кольцевой элемент изготовлен из того же материала, что и набивной огнеупорный материал. Кольцевой элемент обожжен при температуре, равной или выше 120°С, таким образом, что его прочность равна 18 МПа или выше. Кольцевой элемент разделен в направлении по окружности. Использование изобретения обеспечивает продление срока службы фурмы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и установке для переработки композиционных материалов. Способ включает этапы подачи некоторого количества композиционного материала, содержащего полимер и алюминий, в первый реактор, нагрев композиционного материала в неокисляющей среде при температуре, являющейся достаточной для улетучивания полимера и образования углеводородного побочного продукта и алюминия в первом реакторе, подачу алюминия, свободного от одного полимера, во второй реактор и нагрев алюминия в неокисляющей среде при температуре, являющейся достаточной для плавления алюминия во втором реакторе. Установка содержит не менее двух реакторов, один из которых снабжен наружным нагревательным элементом, расположенным вокруг полости для перемешивания, в которой размещены по меньшей мере два шнека, каждый из которых включает вал и расположенные в нем по меньшей мере два внутренних нагревательных элемента, а другой снабжен системой плазменного нагрева, расположенной вблизи ванны для расплава, покрытой материалом, обладающим огнезащитными свойствами, имеет корпус, расположенный вокруг полости для перемешивания композиционного материала, плазменную нагревательную систему, установленную на корпусе и связанную с полостью, входное отверстие для приема некоторого количества алюминия, свободного от полимера, и выходное отверстие для удаления расплавленного алюминия, сообщающееся с полостью, и теплоизоляционный материал, нанесенный на упомянутый корпус в количестве, достаточном для поддержания рабочей температуры в ванне расплава. Обеспечивается возможность переработки композиционных материалов, включающих бумагу/пластмассу, алюминий, и материалов, состоящих из тонколистовой пластмассы/алюминия, используемых для изготовления упаковки для пищевых продуктов и промышленной продукции, для обеспечения возможности повторного использования. 4 н. и 57 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к загрузочному устройству доменной печи. Загрузочное устройство содержит распределительный желоб, соединенный с приводом с переменной скоростью, обеспечивающим вращение распределительного желоба вокруг по существу вертикальной оси для кольцевого распределения сыпучего материала по поверхности загрузки. Распределительный желоб содержит несколько секций, которые взаимосвязаны посредством шарнирных соединений для образования криволинейного канала для радиального распределения сыпучего материала на поверхности загрузки. При этом степень кривизны канала является изменяемой в зависимости от скорости вращения распределительного желоба. Использование изобретения обеспечивает большую гибкость в распределении шихты без необходимости в сложном оборудовании. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и может найти широкое применение при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности. Шахтная печь содержит цилиндрическую футеровочную шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, короб отсоса печных газов, газовый насос, соединенный всасывающим патрубком с коробом печных газов и нагнетательным патрубком - с коллектором печных газов, вентилятор для подачи воздуха в печь. Печь также содержит вихревую трубу с входом на ее «холодном» конце, соединенным с нагнетательным патрубком газового насоса, и выходами на «холодном» конце для отвода «холодного» потока углекислого газа и на «горячем» конце, соединенным с трубопроводом подачи воздуха из вентилятора в печь. Вихревая труба снабжена конденсатосборником с устройством удаления сконденсировавшейся влаги и соединенным входом с выходом на «холодном» конце вихревой трубы, а выходом с коллектором печных газов. Техническим результатом является получение сатурационного газа, очищенного от парообразной и мелкодисперсной влаги. 1 ил.

Изобретение относится к обжигу кускового известняка в шахтных печах. Подогрев известняка, обжиг с получением извести и ее охлаждение осуществляют в противотоке с продуктами горения газообразного топлива и воздухом. Осуществляют периферийную подачу через топливосжигающие устройства, установленные в футеровке печи на двух уровнях, газообразное топливо и газ-окислитель, в качестве которого на верхнем уровне топливосжигающих устройств используют смесь воздуха и рециркуляционных газов, подаваемых из дымоотводящего тракта печи. Подачу топлива и газа-окислителя топливосжигающими устройствами нижнего уровня производят в центральную часть шахты на расстоянии от футеровки печи, равном 0,3-0,5 внутреннего диаметра шахты. В качестве газа-окислителя в топливосжигающих устройствах нижнего уровня используют атмосферный воздух в количестве, соответствующем величине коэффициента расхода воздуха _нижн=0,35-0,5. Изобретение направлено на снижение удельного расхода топлива при сохранении высокой степени обжига извести, обеспечение длительной работы печи без локального износа футеровки печей с диаметром в зоне обжига 3 м и более. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для обжига кусковых карбонатных материалов в металлургии, химической и строительной промышленности. Шахтная печь содержит футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, керамический керн, имеющий каналы, сообщающиеся с топливосжигающими устройствами и полостью печи, загрузочное и разгрузочное устройства, а также топливосжигающие устройства керновые и периферийные, установленные на верхнем и нижнем ярусах зоны обжига. Печь снабжена устройствами для отбора горячего воздуха из зоны охлаждения и продуктов сгорания из нижней части зоны обжига и подачи их в зону подогрева, выполненными в виде радиальных горизонтальных каналов в футеровке печи, расположенных в верхней части зоны охлаждения и средней части зоны подогрева, сообщающихся с рабочим пространством печи и соединенных между собой трубопроводами, расположенными вне рабочего пространства печи. Изобретение позволяет повысить качество обжига за счет организации в зоне обжига противотока и прямотока продуктов сгорания и обжигаемого материала, а также увеличивает зону обжига за счет сокращения зоны охлаждения при сохранении теплотехнических характеристик зон подогрева и охлаждения и при сохранении общей высоты печи. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для охлаждения металлургической печи. Способ выполнения холодильной плиты включает в себя выполнение металлической плиты с внутренней поверхностью для облицовки внутренней поверхности печи и с противоположной внешней поверхностью, выполнение по меньшей мере одной охлаждающей трубы с уплощенной верхней поверхностью. По меньшей мере одну охлаждающую трубу крепят уплощенной наружной поверхностью к внешней поверхности плиты для установления с ней теплопроводящего контакта. Использование изобретения обеспечивает защиту охлаждающей трубы, снижение износа огнеупорного слоя, низкие затраты на изготовление холодильной плиты. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установке для загрузки шахтной печи. Установка содержит поворотное распределительное устройство для распределения сыпучего материала в шахтной печи и по меньшей мере два бункера, установленные параллельно и со смещением от центральной оси шахтной печи над поворотным распределительным устройством. Каждый бункер имеет заканчивающийся в выпускном участке нижний, воронкообразный участок. Кроме того, каждый бункер имеет задвижку затвора материала с сопряженной с его выпускным участком заслонкой. Каждый воронкообразный участок выполнен асимметрично относительно его выполненного эксцентриковым выпускного участка и расположен непосредственно вблизи от центральной оси шахтной печи. Каждый выпускной участок сориентирован вертикально таким образом, чтобы обеспечить по существу вертикальный выходной поток сыпучего материала. Каждая задвижка затвора материала имеет неразъемную заслонку и выполнена с открывающейся в ведущем от центральной оси шахтной печи направлении соответствующей заслонкой. Использование изобретения обеспечивает уменьшение асимметрии распределения материала в шахтной печи. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.