Шахтные или аналогичные им вертикальные или почти вертикальные печи: ..устройство теплообменников – F27B 1/22

Изобретение относится к аппаратам для термической обработки и конвективной сушки сыпучих материалов. Аппарат дисковый содержит кожух с установленными внутри горизонтально и соосно теплообменными дисками. Теплообменный диск состоит из жестко соединенных основания и крышки. В зоне интенсивного нагрева обрабатываемого материала установлены обогреваемые теплообменные диски. Система электронагрева теплообменных дисков выполнена в виде трубчатых электронагревательных элементов, установленных в основании дисков и закрепленных в торцах основания дисков с возможностью их извлечения и подключенных к токоподводящей шине, прикрепленой через изоляторы к основанию диска. В основании дисков установлен датчик контроля температуры теплообменного диска. Контур охлаждения теплообменных дисков размещен в нижней части, а контур нагрева теплообменных дисков - в верхней части аппарата. Вход контура нагрева соединен по теплоносителю с выходом контура охлаждения теплообменных дисков. В теплообменных дисках выполнены отверстия для выгрузки обрабатываемого материала и центральные отверстия для вала. Между дисками расположены междисковые камеры с установленными в них и закрепленными на валу скребковыми лопастями. Выгрузочные отверстия смещены на смежных теплообменных дисках относительно друг друга в сторону, противоположную движению материала. Коллектор отвода паров соединен с междисковыми камерами, расположенными в зоне интенсивного нагрева обрабатываемого материала на обогреваемых теплообменных дисках, штуцерами, установленными в междисковых камерах со стороны, противоположной выгрузочным отверстиям теплообменных дисков. Теплообменные диски установлены через промежуточные кольца и соединены между собой концентрическими выступами и впадинами, расположенными на верхних и нижних поверхностях теплообменных дисков и промежуточных колец с образованием соединения типа «шип-паз». Обеспечивается повышение производительности, надежности эксплуатации, срока службы и ремонтопригодности теплообменных дисков. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается кальцинирования гипса и/или его сушки. Устройство для кальцинирования гипса содержит корпус, имеющий открытый верх, нижнюю стенку и множество боковых стенок, проходящих между ними, оправку, расположенную на корпусе, для приема сырого гипса из источника и передачи гипса в корпус, опорный настил, расположенный вблизи нижней стенки, для удерживания гипса в корпусе, по меньшей мере, одну горелку, соединенную с корпусом и предназначенную для сжигания смеси топлива с воздухом для нагревания гипса, и, по меньшей мере, один извилистый канал горелки, проходящий через корпус, по меньшей мере, от одной горелки и заканчивающийся через опорный настил. Описаны также вариант устройства кальцинирования гипса и способ кальцинирования гипса. Технический результат: улучшение технологичности кальцинирования гипса. 3 н. и 65 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ обжига кусков материала, в частности известняка, в регенеративной шахтной печи, по крайней мере, с двумя шахтами, соединенными между собой перепускным каналом, характеризуется тем, что в этих шахтах материал, подлежащий обжигу, проходит через верхнюю зону предварительного нагрева, центральную зону обжига и нижнюю зону охлаждения. Воздух для горения подают в область зоны предварительного нагрева. Охлаждающий воздух подают в зону охлаждения, а подачу по трубкам горелки газообразных продуктов сгорания, имеющих теплотворную способность ниже 7,5 MДж на м ³, чередуют периодически к каждой из шахт. Указанные газообразные продукты сгорания предварительно нагревают в предусмотренном вне печи теплообменнике с помощью отвода из перепускного канала печи части технологического газа процесса обжига. Технический результат: повышение качества продукта при обеспечении хорошего термического кпд при использовании газообразного продукта сгорания с относительно низкой теплотворной способностью. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.