Шахтные или аналогичные им вертикальные или почти вертикальные печи: ..с электронагревом – F27B 1/09

Изобретение относится к области металлургии и электротермии, в частности к электропечам для высокотемпературной обработки в двух температурных интервалах: до 1700°С и от 1700°С до 2500°С известных углеродистых материалов, для рафинирования их от летучих, зольных примесей и серы. В устройстве реторта выполнена токонесущей и снабжена по наружной поверхности теплоэлектроизоляционным слоем из дисперсного технического углерода с размером частиц 10-350 нм, размещенным по границе с многослойной футеровкой, а полость реторты имеет уменьшающееся по высоте сечение в виде трех зон, причем зона А - цилиндрической формы для нагрева и предварительной прокалки, усадки и наиболее значительной дегазации материала, зона В - коническо-цилиндрической формы для высокотемпературного нагрева, перемешивания и высокотемпературной выдержки материала, зона С - с частью цилиндрической формы для предварительного охлаждения и с холодильником внизу для активного охлаждения материала перед выгрузкой, при этом относительные объемы рабочих зон составляют: зона A 50 10%, зона В 35±10%, С 15±10%. Изобретение обеспечивает качество получаемой продукции из всех видов известного углеродистого сырья за счет стабильной повторяемости энергосберегающего процесса, равномерности высокотемпературной обработки и однородности получаемого материала, сохранности его достигнутых свойств при безокислительном последовательном охлаждении. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для безокислительной термической обработки деталей, например деталей точной механики ракетной техники. Для улучшения качества поверхности деталей путем исключения цветов побежалости, повышения пластичности и вязкости нагрев, выдержку и охлаждение деталей производят в среде инертного газа, при этом детали укладывают на полки открытого негерметичного приспособления, производят термическую обработку деталей в герметичной муфельной печи с емкостью для охлаждения при избыточном давлении, уменьшают процентное содержание окислителей в инертном газе в процессе нагрева, выдержки и охлаждения, для чего перед загрузкой приспособления с деталями в емкость для охлаждения закрывают приспособление с деталями цилиндрическим защитным кожухом из тонколистовой стали и прикрепляют к основанию приспособления набор дисков с отверстиями из тонколистовой стали, а выгрузку деталей из емкости для охлаждения производят при температуре не выше 200°С.

Изобретение относится к области термической обработки изделий из нержавеющих сталей мартенситного класса. Для защиты поверхности изделий от окисления, повышения производительности печи приспособление с изделиями размещают в емкости для охлаждения, продувают емкость инертным газом при избыточном давлении, подсоединяют емкость к муфелю, продолжая продувку инертным газом, затем изделия перемещают в предварительно нагретый муфель, нагревают до температуры закалки, производят выдержку в среде инертного газа при давлении выше атмосферного, а после нагрева ведут ускоренное охлаждение в емкости для охлаждения, при этом охлаждение ведут, не отключая емкость от муфеля, при давлении выше атмосферного или отключив ее от муфеля, при поддержании давления выше атмосферного до момента выгрузки изделий из емкости для охлаждения, а выгрузку изделий на воздух производят при температуре не выше 200°С. Печь содержит кожух, футеровку, нагреватели, муфель, выполненный открытым в нижней части, крышку, переходное устройство с заслонкой, трубки для входа в рабочее пространство и выхода из него инертного газа, емкость с водяной рубашкой и с охлаждающей средой для охлаждения нагретых в муфеле изделий, герметично соединенную с нижней частью муфеля через переходное устройство, при этом емкость для охлаждения снабжена размещенной в месте разъема с переходным устройством заслонкой, обеспечивающей избыточное давление инертного газа в емкости для охлаждения при отключении ее от муфеля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения и предназначена для безокислительного отжига изделий, отпуска деталей из специальных нержавеющих сталей для вакуумной термической обработки стальных длинномерных труб. Для повышения качества обработки изделий и производительности печи изделия, подвергаемые термической обработке, укладывают в приспособление, соединяют его с крышкой контейнера с помощью захвата. Приспособление загружают в контейнер, обеспечивают герметичное соединение крышки с контейнером посредством резиновой прокладки, продувают его инертным газом. Размещают контейнер в разогретой реторте печи, подают воду для охлаждения крышки. Подачу воды и инертного газа прекращают при температуре изделий не выше 200°С, затем отсоединяют крышку от контейнера и приспособления и охлаждают изделия на воздухе. Шахтная печь содержит корпус с расположенной в нем нагревательной камерой, на полках которой установлен нихромовый нагреватель, реторту из жаростойкой стали, по образующей которой выполнен герметичный канал с установленными в нем термопарами, подключенными к терморегуляторам, контейнер, закрываемый водоохлаждаемой крышкой, отражательные элементы, соединенные с крышкой. На крышке закреплено посредством захватов приспособление с изделиями. Через крышку проходят трубка для входа рабочей среды в контейнер, трубка для выхода рабочей среды из контейнера и патрубок для создания вакуума в контейнере. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электротермического оборудования, в частности к шахтным муфельным печам, и может быть использовано для термической обработки высокоточных тонкостенных деталей из мартенситностареющих сталей в контролируемой среде. Для упрощения конструкции печи, сокращения потерь тепла и увеличения срока службы муфеля электрическая печь сопротивления содержит установленную на опоре нагревательную камеру, включающую герметичный кожух с футеровкой, нагреватели, муфель и крышку, в которой имеются отверстия для прохода механизма перемещения деталей и трубки для контролируемой среды, расположенное под донным проемом муфеля переходное устройство с герметичной задвижкой и размещенную под ней камеру охлаждения в виде окруженной водяной рубашкой съемной емкости с рабочей средой охлаждения, которая герметично соединена с муфелем посредством переходного устройства, при этом муфель в верхней части закрыт перегородкой, установленной с теплоизолирующим зазором от крышки, в перегородке закреплены трубка для контролируемой среды и направляющая механизма перемещения деталей, а, по крайней мере, часть теплоизолирующего зазора заполнена слоем эластичной футеровки. Крышка выполнена в виде диска с установленным на нем приспособлением для фиксации деталей, а слой эластичной футеровки выполнен на основе огнеупорной ваты. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии производства многокомпонентных керамических материалов на основе оксидов, в частности пьезокерамических, ферритных и диэлектрических с особыми электрофизическими и эксплуатационными характеристиками. Способ позволяет сократить время протекания твердофазного синтеза оксидных материалов при непрерывности процесса. Гранулированную исходную шихту оксидного материала непрерывно вводят вертикально в реакционную камеру, нагретую до температуры синтеза оксидного материала. Гранулы шихты проходят через направляющий цилиндр, концентрируются и укладываются равномерным слоем на вращающейся рабочей поверхности транспортного диска. Сформированный слой гранул одновременно подвергается изотермической выдержке, срезанию и удалению синтезированного оксидного материала вращающимся дисковым ножом за пределы реакционной камеры. Максимальная рабочая температура - 1300°С. Описана установка для осуществления способа. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к печам для электрического обжига углеродсодержащих материалов. Устройство содержит вертикальный футерованный кожух, установленные соосно с кожухом верхний и нижний электроды. Вертикальный футерованный кожух представляет собой гантелеобразную фигуру с переменным по высоте сечением. Узкая часть кожуха расположена по высоте между электродами, а две широкие части - на уровне электродов. Диаметр верхнего электрода составляет 0,3...0,6 от диаметра узкой части кожуха. Диаметр узкой части кожуха составляет 0,3...0,7 от расстояния между электродами. Площадь сечения узкой части кожуха составляет 0,3...1,0 от площади сечения отверстия разгрузки. Футеровка кожуха выполнена двухслойной, состоящей из рабочего огнеупорного и внешнего теплоизоляционного слоев. Огнеупорный слой футеровки в зоне широкой части кожуха выполнен из неэлектропроводного материала, а в зоне узкой части кожуха - из электропроводного материала. Использование изобретения обеспечивает повышение однородности обожженного материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электротермического оборудования, а именно к шахтным электрическим печам сопротивления периодического действия для термообработки деталей в контролируемой атмосфере. Для повышения производительности печи, расширения области ее применения и повышения удобства обслуживания шахтная электропечь сопротивления содержит установленные на опоре нагревательную камеру, выполненную из герметичного кожуха с футеровкой, нагреватели, муфель и крышку, в которой имеется отверстие для прохода механизма перемещения садки, трубки для входа и выхода контролируемой среды, например аргона, задвижку, расположенную под донным проемом муфеля, и расположенную под ней камеру охлаждения, при этом камера охлаждения выполнена в виде окруженной водяной рубашкой съемной емкости, которая с помощью разъемного соединения герметично соединена через переходное устройство, с донным проемом, а задвижка выполнена герметичной. Емкость и переходное устройство имеют трубки для подачи или отвода среды охлаждения. Нагреватели разделены по высоте камеры на секции с независимым питанием и регулированием. Камера охлаждения установлена на роликах. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.