Шахтные или аналогичные им вертикальные или почти вертикальные печи: .нагреваемые иным способом, чем сжиганием твердого топлива, смешанного с шихтой – F27B 1/08

Изобретение относится к области энергетики. Способ генерирования горения посредством горелки в сборе, содержащей огнеупорный блок, систему подачи топлива и систему подачи окислителя, причем огнеупорный блок задает вдоль первой плоскости, по меньшей мере, один канал для топлива, проходящий от впускного порта для топлива до выпускного порта для топлива, и по существу вдоль второй плоскости, по меньшей мере, один канал для окислителя, проходящий от впускного порта для окислителя до выпускного порта для окислителя, причем упомянутые первая и вторая плоскости пересекаются вдоль линии, которая находится на расстоянии от упомянутых выпускных портов, упомянутая система подачи окислителя содержит внутреннее средство подачи окислителя, имеющее впуск, соединенный с источником первого окислителя, и внешнее средство подачи окислителя, которое, по меньшей мере, частично окружает внутреннее средство подачи окислителя и которое имеет впуск, соединенный с источником второго окислителя, упомянутые внутреннее и внешнее средства подачи окислителя проходят, по меньшей мере, частично в, по меньшей мере, один канал для окислителя и упомянутая система подачи окислителя выполнена с возможностью подачи к выпускному порту упомянутого, по меньшей мере, одного канала для окислителя, или только один из упомянутых первого и второго окислителя или их комбинацию, причем способ включает в себя этапы, на которых по выбору подают первый окислитель к внутреннему средству подачи окислителя канала для окислителя огнеупорного блока, причем упомянутый первый окислитель преимущественно содержит, по меньшей мере, 70% объем. кислорода, предпочтительно, по меньшей мере, 90% объем. и более предпочтительно, по меньшей мере, 95% объем.; по выбору, подают второй окислитель к концентрическому внешнему средству подачи окислителя того же канала для окислителя, причем упомянутый второй окислитель, предпочтительно, содержит меньше чем 25% кислорода и преимущественно является воздухом; изменяют отношение между упомянутыми первым и вторым окислителями, подаваемыми, по меньшей мере, к одному каналу для окислителя между подачей только первого окислителя к внутреннему средству подачи окислителя, подачей только второго окислителя к концентрическому внешнему средству подачи окислителя и подачей комбинации первого окислителя к внутреннему средству подачи окислителя и второго окислителя к концентрическому внешнему средству подачи окислителя и направляют упомянутый окислитель или окислители к топливу для его горения ниже по потоку горелки в сборе. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для получения расплава из неметаллических материалов при производстве изделий для строительства, в частности, для получения минеральной ваты. Техническим результатом изобретения является увеличение равномерности распределения горячих газов и перегреваемого расплава в холостой огнеупорной колоше газовой вагранки, улучшение теплопередачи от горячих газов расплаву, увеличение производительности и термического коэффициента полезного действия плавильного агрегата, снижение энергоемкости процесса плавки. Способ плавки в газовой вагранке включает разогрев футеровки шахты, загрузку холостой огнеупорной колоши, разогрев ее продуктами сгорания топлива, загрузку, нагрев и расплавление шихты. Холостую огнеупорную колошу создают путем загрузки в шахту огнеупоров с отверстиями, суммарная площадь входных и выходных сечений которых в загруженной холостой колоше равна 0,1-0,6 площади свободного поперечного сечения вагранки в зоне плавления шихты. При этом огнеупоры с отверстиями загружают так, чтобы объем пустот для прохождения горячих газов и расплава был бы равен 0,15-0,7 объема шахты, заполняемой холостой огнеупорной колошей. При работе газовой вагранки горячие продукты сгорания топлива и расплав пропускают преимущественно через отверстия огнеупоров холостой колоши.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, может быть применено при плавке неметаллических материалов в вагранке для получения из расплава каменного литья, шлаковаты. Способ включает подачу воздушного потока и углеводородного топлива в горелочную систему, разложение углеводородного топлива на водород и углерод путем его нагрева. Разложение на водород и углерод подвергают 3-28% углеводородного топлива путем нагрева его до температуры 325°С-550°С, перемешивают полученные горячий водород и нагретые частицы углерода с неразложенным углеводородным топливом с образованием реакционно-активной топливной смеси, которую подают в воздушный поток при отношении скорости реакционно-активной топливной смеси к скорости воздушного потока 1,2-3 и поджигают полученную смесь. Использование изобретения позволяет повысить температуру в вагранке. 1 табл.

Изобретение относится к производству гранулированного обожженного оксида кальция в шахтной печи как основного продукта невзрывчатых разрушающих составов и может быть использовано в горнорудной и строительной отраслях промышленности для отбойки полезных ископаемых, разрушений твердых объектов и проходке выработок. Способ получение гранулированного обожженного оксида кальция в шахтной печи включает измельчение карбонатных пород, загрузку, обжиг, охлаждение в плотном слое в противотоке продуктов горения топлива и воздуха, подачу на два уровня топливосжигающих горелок газообразного топлива и части от общего расхода воздуха при подаче остальной части воздуха снизу печи. Карбонатную породу измельчают до фракции 10-12 мм, обжиг осуществляют при температуре 1200-1250°С в течение 5-6 часов до плотности 2,7-3,1 г/см ³, воздух на два уровня топливосжигающих горелок подают в количестве 80-85% от общего расхода, а остальной - 15-20% - снизу печи. Технический результат: повышение качества гранул обожженного оксида кальция, сокращение длительности технологического процесса и удельного расхода топлива. 1 табл.

Изобретение относится к области минераловатного производства, точнее - к конструкциям газовых вагранок для плавки минераловатного сырья. Вагранка содержит ватер-жакет, газовые горелки, подину, при этом горн вагранки снабжен металлическими вертикально установленными ребрами, жестко скрепленными с внутренней поверхностью ватер-жакета в пространстве от нижнего среза газовых горелок до уровня подины, ширина ребер равна (0,04...0,05), а расстояние между ребрами (0,03...0,04) от внутреннего диаметра ватер-жакета. Изобретение обеспечивает равномерный разогрев насадочных тел по всей высоте насадки, устраняет возможность охлаждения расплава в нижней части насадки и спекания насадки. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к плавильным агрегатам для плавки тяжелых цветных металлов и сплавов. Вагранка содержит шахту, балку, делящую шахту на верхнюю камеру плавления и на нижнюю камеру перегрева, подину. В качестве балки использована консольная балка, установленная с зазором относительно стенки шахты, верхняя сторона консольной балки расположена под углом 3-5 градусов в сторону зазора, а другая горелка размещена в камере плавления над консольной балкой, а подина выполнена с наклоном под углом 3-5 градусов в сторону слива металла. Использование изобретения обеспечивает увеличение производительности вагранки. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при плавке чугуна в газовых вагранках. Способ включает разогрев углеродсодержащей холостой огнеупорной колоши и проплавление загружаемой шихты за счет горения газовоздушной смеси, истекающей из горелок, при этом в случае необходимости уменьшения производительности печи без остановки хода плавки осуществляют отключение подачи газа и воздуха в некоторые горелки, сохраняя прежнюю скорость истечения газовоздушной смеси из работающих горелок. Использование изобретения позволяет снизить тепловую нагрузку в шахте печи без изменения технологических параметров плавильного процесса, кроме уменьшения производительности печи. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению расплава из минерального сырья. Коксогазовая вагранка содержит шахту, летку для выпуска расплава, фурмы для подачи воздуха и устройства для подачи газообразного топлива, расположенные в одной горизонтальной плоскости в чередующемся порядке по периметру шахты. Устройство для подачи газообразного топлива выполнено в виде газовой форсунки, смонтированной в воздушной фурме. Существенно повышается надежность работы коксогазовой вагранки, снижается расход технологического топлива. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.