устройство для плазмохимической обработки текстильных материалов

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее выполненнную открытой с одного торца камеру, имеющую систему плазмоиницирования, крышку, расположенную с открытого торца камеры, и раму для установки вальянов обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет расположенную с другого торца камеры, выполненного открытым, дополнительную крышку, при этом крышки установлены с возможностью осевого перемещения относительно камеры, а последняя смонтирована неподвижно, причем рама для установки вальянов обрабатываемого материала закреплена в камере с образованием консолей по ее торцам для размещения их в полостях крышек, а вальяны обрабатываемого материала установлены на концах консолей рамы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между камерой и крышкой установлена по меньшей мере одна дополнительная камера, имеющая механизм ее осевого перемещения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что рама имеет подвижную опору, размещенную в дополнительной камере.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию для обработки текстильных материалов типа тканей, нитей, трикотажных и нетканых полотен низкотемпературной плазмой тлеющего разряда.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено схематично устройство, вид сбоку; на фиг.2 то же, вариант выполнения.

Устройство содержит крышку 1, установленную на фундаментной плите 2 с возможностью осевого перемещения. На плите 2 установлена жестко камера 3 с укрепленной внутри ее рамой 4 и подводами внешних коммуникаций (электроэнергии, воды и т.п.) 5. В полости камеры 3 на раме 4 размещены система плазмоинициирования 6 и вальяны 7 и 8 для обрабатываемого текстильного материала 9. Камера 3 выполнена открытой с обоих торцев. Один торец камеры соединяется с крышкой 1, а с другого торца камеры установлена дополнительная крышка 10, аналогичная основной крышке 1.

Обе крышки 1 и 10 установлены с возможностью осевого перемещения относительно неподвижной камеры 3. Рама 4 за пределами торцев неподвижной камеры 3 образует консоли 11 и 12, т.е. в камере 3 рама 4 укреплена, а концы 11 и 12 нависают без какой-либо дополнительной опоры внутри крышек 1 и 10, не касаясь их стенок. Это дает возможность крышки 1 и 10 удалять совсем, оставляя консоли 11 и 12 открытыми для обслуживания. Вальяны 7 и 8 размещены на концах консолей.

Если требуется очень длительная плазмообработка, то (фиг.2) между камерой 3 и крышкой 1 и/или 10 установлена, по крайней мере, одна дополнительная камера 13, снабженная механизмом 14 (пневматическим или иным известным) ее независимого осевого перемещения. Рама 4 имеет дополнительную подвижную опору 15 в дополнительной камере 13. В этом случае крепление рамы 4 к неподвижной камере 3 может быть шарнирным, а рама состоять из двух половин с шарниром посередине.

Устройство работает следующим образом.

На фиг. 1 показана стадия смены рулона обрабатываемого материала 9, намотанного на вальян 7. Основная крышка 1 изображена отошедшей от неподвижной камеры 3. В закрытом положении она показана пунктирной линией. Между крышкой 1 и рулоном можно свободно ввести тягач и сменить рулон. То же можно сделать и со стороны крышки 10. На фиг.2 показаны крышка 1 почти в отведенном положении, крышка 10 незначительно отведена, а дополнительная камера 13 только начала отводиться в сторону, указанную стрелкой. Благодаря этому можно открыть для обслуживания любой участок внутреннего объема устройства. При обработке материала 9 крышка 1 и 10, а также камера 13 прижаты друг к другу и к неподвижной камере 3. Внутри создается вакуум, в системе 6 инициируется плазма, и материал 9, пропускаясь через систему 6, подвергается обработке и переходит с вальяна 7 на вальян 8, затем обратно.

Такая конструкция позволяет создавать моноплазменные машины любой требуемой длины.

Увеличение скорости обработки благодаря неограниченной зоне плазмы позволит поднять производительность, а упрощение смены вальянов экономит время.