способ обработки водного раствора для промывки тканей

Формула изобретения

Способ обработки водного раствора для промывки тканей, заключающийся в том, что до нагревания на водный раствор при его ламинарном или переходном движении воздействуют магнитным полем, отличающийся тем, что воздействие магнитным полем на водный раствор, предназначенный для промывки тонкосуконных тканей с поверхностной плотностью до 760 г/м², осуществляют на заключительной стадии промывки при напряженности магнитного поля 7500-9000 Э.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к отделке текстильных материалов, преимущественно тонкосуконных шерстяных тканей, с поверхностной плотностью до 760 г/м², а именно к способам обработки водного раствора для их промывки.

Известен способ обработки водного раствора для промывки тканей, преимущественно хлопчатобумажных, поверхностной плотностью до 150 г/м², путем нагрева водного раствора и воздействия на него магнитным полем в течение всего процесса промывки [1].

Недостатком данного способа является то, что воздействие магнитного поля на водный раствор осуществляется после его нагрева, что снижает эффективность промывки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ обработки водного раствора для промывки хлопчатобумажных тканей путем воздействия до нагревания на водный раствор магнитным полем в течение 0,3-0,5 секунд при напряженности магнитного поля 800-1000 Э, или 3000-4000 Э, или 7000-7300 Э при ламинарном или переходном движении раствора [2].

Омагничивание водного раствора способствует интенсификации массообменных процессов, каковым является процесс промывки.

Однако данный способ применим для тканей малой поверхностной плотности, поскольку омагничивание водного раствора осуществляется кратковременно. Кроме того, омагниченный раствор используется в течение всего процесса промывки, а его активность со временем снижается, что в целом ограничивает эффективность процесса.

Задача, положенная в основу заявляемого изобретения, заключается в расширении ассортимента обрабатываемых текстильных материалов до поверхностной плотности 760 г/м², преимущественно тонкосуконных шерстяных тканей, при обеспечении высокой эффективности процесса промывки.

Поставленная задача решается следующим образом.

Способ обработки водного раствора для промывки тканей, заключающийся в том, что до нагревания на водный раствор воздействуют магнитным полем при ламинарном или переходном движении раствора, согласно заявляемому техническому решению воздействие осуществляют на заключительной стадии промывки при напряженности магнитного поля 7500-9000 Э.

Способ реализуется следующим образом.

Водный раствор, подаваемый при ламинарном или переходном движении на заключительную стадию процесса промывки ткани с поверхностной плотностью до 760 г/м², например, тонкосуконной шерстяной ткани, перед его нагреванием подвергается воздействию магнитного поля напряженностью 7500-9000 Э.

Обычно процесс промывки тонкосуконных шерстяных тканей на машинах периодического действия весьма продолжителен, при этом продолжительность его заключительной стадии составляет от 80 до 100 минут. Поэтому актуальной является задача сокращения продолжительности процесса, а следовательно, повышения его эффективности.

Эксперименты по проверке способа обработки водного раствора для промывки тонкосуконных шерстяных тканей с поверхностной плотностью до 760 г/м ² показали, что оптимальные результаты получены при обработке водного раствора магнитным полем на заключительной стадии. Это соответствует особенности кинетики процесса, в котором на предварительной стадии промывки массоперенос достаточно эффективен вследствие слабой связи удаляемого загрязнения с промываемой тканью. На заключительной стадии удаляются загрязнения, прочно связанные с тканью, поэтому для повышения эффективности процесса промывки целесообразно повышение активности водного раствора, что и обеспечивает его магнитная обработка, осуществляемая до нагревания раствора.

Из таблицы 1 видно, что для тканей одинаковой поверхностной плотности, в частности 300 г/м² и 760 г/м ², использование на заключительной стадии промывки водного раствора после его магнитной обработки при напряженности магнитного поля от 7500 до 9000 Э позволяет значительно (до 30%) снизить продолжительность процесса промывки (например, при напряженности 8500 Э, продолжительность заключительной стадии снижается с 80 минут до 55 и 57 минут, соответственно).

При этом показатели качества готового материала, оцениваемые по массовой доле жировых веществ и по устойчивости окраски к сухому трению, полностью соответствуют нормативам.

Проведенные эксперименты по проверке влияния интенсивности магнитного поля показали, что для материалов с поверхностной плотностью до760 г/м² оптимальной является обработка водного раствора магнитным полем при напряженности 7500-9000 Э. Из таблицы 1, видно, что для тонкосуконных тканей с поверхностной плотностью 300 г/м² и 760 г/м² при напряженности магнитного поля менее 7500 Э и выше 9500 Э существенного сокращения продолжительности заключительной стадии промывки не происходит.

Таким образом, проведенные эксперименты убедительно свидетельствуют о том, что на заключительной стадии промывки обработка водного раствора магнитным полем напряженностью 7500-9000 Э до 30% снижает продолжительность заключительной стадии, что обеспечивает повышение эффективности процесса промывки тонкосуконных тканей с поверхностной плотностью до 760 г/м².

Таблица 1
Влияние напряженности магнитного поля (МП) на продолжительность заключительной стадии промывки тонкосуконных шерстяных тканей с различной поверхностной плотностью
Поверхностная плотность ткани, г/м2	Напряженность магнитного поля, Э	Продолжительность заключительной стадии промывки, мин		Показатели качества
				Массовая доля жировых веществ, %		Устойчивость окраски к сухому трению, баллы
		с МП	без МП	с МП	без МП	с МП	без МП
300	6500	60,0	80	0,708	0,717	4-5	4-5
	7500	55,2	80	0,712	0,722	5	4-5
	8500	55,0	80	0,710	0,720	5	4-5
	9000	54,8	80	0,709	0,718	5	4-5
	9500	54,75	80	0,699	0,700	4-5	4-5
760	6500	65,0	80	0,745	0,755	4-5	4-5
	7500	57,5	80	0,760	0,765	5	4-5
	8500	57,0	80	0,766	0,770	5	4-5
	9000	56,5	80	0,755	0,760	5	4-5
	9500	56,45	80	0,730	0,740	4-5	4-5

Источники информации

1. Классен В.И. Омагничивание водных систем. М.: Химия, 1982 г., стр.248 - аналог

2. Авторское свидетельство СССР №1060724 от 30.06.81, МПК D06В 19/00 - прототип.