газовая горелка

Формула изобретения

1. ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА, содержащая воздухоподводящий корпус, газовый коллектор с радиальными отверстиями, расположенными по меньшей мере в один ряд, газораспределительную обечайку с радиальными отверстиями, установленную с возможностью продольного перемещения, отличающаяся тем, что обечайка расположена вокруг коллектора, выполнена в виде усеченного конуса и установлена с возможностью поворота вокруг оси горелки, при этом газовый коллектор выполнен кольцевым.

2. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что каждому отверстию в коллекторе соответствует по меньшей мере два уменьшающихся по диаметру отверстия в обечайке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для сжигания газообразного топлива и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии на технологических печах.

Известна газовая горелка, содержащая воздухоподводящий корпус и кольцевой газовый коллектор с отверстием для выхода газа [1]

Однако эта горелка имеет низкую эффективность сжигания и большое количество вредных выбросов.

Наиболее близкой к заявляемой является газовая горелка, содержащая воздухоподводящий корпус, кольцевой газовый коллектор с расположенными в один или несколько рядов радиальными отверстиями для выхода газа и размещенным внутри газового коллектора золотником с расположенными в ряд отверстиями [2]

Недостатком этой горелки сложность конструкции вследствие того, что размещение золотника внутри газового коллектора требует обеспечения герметичности движущихся деталей. Кроме того, при эксплуатации такой горелки происходит закоксовывание золотника и других деталей внутри газового коллектора и образование на них отложений, что снижает надежность горелки.

Изобретение направлено на упрощение конструкции горелки.

Это достигается тем, что в газовой горелке, содержащей воздухоподводящий корпус с кольцевым коллектором с расположенными в один или несколько рядов радиальными отверстиями для выхода газа, приспособление для регулирования выхода газа с отверстиями, указанное приспособление выполнено в виде расположенной с внешней стороны коллектора конической обечайки с возможностью вращения и продольного перемещения. При этом каждому отверстию в коллекторе соответствуют по крайней мере два уменьшающихся по диаметру отверстия в обечайке.

На чертеже изображена предлагаемая газовая горелка.

Горелка содержит газовый коллектор 1 с осевыми 2 и радиальными 3 отверстиями для выхода газа, воздухоподводящий корпус 4 с регулятором 5 подачи воздуха. Газовый коллектор снабжен конической обечайкой 6, установленной с возможностью вращения и продольного перемещения. Обечайка 6 укреплена на корпусе коллектора 1, например, при помощи подшипников (не показаны). В конической обечайке 6 выполнены отверстия 7 таким образом, что каждому отверстию в коллекторе соответствует одинаковая группа отверстий в обечайке, состоящая по крайней мере из двух отверстий разного диаметра. При этом целесообразно в группе выполнить отверстия постепенно уменьшающимися (или увеличивающимися) по диаметру.

Для сжигания жидкого топлива или одновременного сжигания газового жидкого топлива в газовой горелке устанавливают, например, мазутную форсунку 8.

Горелка работает следующим образом.

Обечайку 6 устанавливают путем ее продольного перемещения и вращения таким образом, что ее отверстия одинакового диаметра совмещаются с радиальными отверстиями в коллекторе и обеспечиваются заданные параметры факела горелки. В газовый коллектор 1 подают газ, а в мазутную форсунку 8 мазут и пар. Через регулятор 5 подачи воздуха поступает воздух, который в центральной части воздухоподводящего корпуса 4 смешивается с паромазутной смесью, поступающей из мазутной форсунки, а в периферийной части с газом, истекающим из осевых 2 и радиальных 3 отверстий газового коллектора. Часть газа выходит из совмещенных в коллекторе и обечайке отверстий 3 и 7 в виде струй, смешивается с воздухом и полностью сгорает в бесцветном коротком факеле. Другая часть газа скользит вдоль обечайки, сливается в сплошное облако, которое выносится в топку печи, где в высокотемпературной зоне происходит пиролиз газа с образованием равномерно распределенных в воздухе сажистых частиц, выгорающих в высокотемпературной камере горения с образованием удлиненного факела заданной светимости.

При уменьшении производительности газовой горелки для сохранения заданной длины и светимости факела перемещают обечайку 6 вдоль стенки газового коллектора 1 и/или вращают таким образом, что с радиальными отверстиями коллектора совмещаются отверстия обечайки меньшего диаметра, а при увеличении производительности, наоборот, с отверстиями большего диаметра.

Предлагаемая конструкция газовой горелки обеспечивает большую надежность по сравнению с горелкой по ближайшему аналогу, так как отсутствуют условия для образования отложений и закоксовывания обечайки. Кроме того, упрощается конструкция заявляемой горелки за счет исключения уплотняющих устройств.