установка для дозирования компонентов в автобетоносмеситель

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ, содержащая каркас с проемом в нижней части для прохода автобетоносмесителя, расположенные по обе стороны от проема склады заполнителей, установленные на каркасе последовательно над проемом, бункер для вяжущего с вертикальной перегородкой и двумя выгрузочными отверстиями, бункера для заполнителей и скиповые подъемники с направляющими, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, она снабжена тележкой с клиновым рассекателем, с дополнительными направляющими, смонтированными над бункером для вяжущего, причем скиповые подъемники расположены симметрично относительно проема каркаса и между складами сыпучих, а направляющие размещены симметрично относительно плоскости, проходящей через вертикальную перегородку бункера для вяжущего, и соединены в верхней части с дополнительными направляющими, при этом тележка установлена на дополнительных направляющих и выполнена с торцевыми и боковыми связанными с рассекателем стенками с образованием отверстий, а расстояние от вершины рассекателя до торцевых стенок превышает ширину отверстия бункера для вяжущего по его оси.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что тележка снабжена скобами для перемещения последней, закрепленными на торцевых стенках.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и может быть использовано преимущественно на объектах сельского строительства при приготовлении бетонорастворных смесей с последующей ее укладкой в монолитную конструкцию.

Наиболее близким решением является установка для дозирования компонентов в автобетоносмеситель, содержащая каркас с проемом в нижней части для прохода автобетоносмесителя, по обе стороны от которой расположены склады заполнителей, скиповые подъемники, последовательно установленные по длине каркаса бункера для заполнителей и вяжущего.

К недостаткам известной установки можно отнести ее невысокую производительность и недостаточную надежность установки.

Цель настоящего изобретения повышение производительности и надежности установки.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 тележка, вид спереди; на фиг.4 то же, вид сверху.

Установка для дозирования компонентов в автобетоносмеситель содержит каркас из разборно-блочных металлоконструкций, образующих секции, удобные для транспортировки. Под каркасом образован проем для прохода автобетоносмесителя. По обе стороны от каркаса расположены склады заполнителей, огражденные щитами 1, и скиповые подъемники 2, установленные в направляющих 3 симметрично продольной оси каркаса и плоскости, проходящей через смежные стенки бункеров 4 для заполнителей. Бункеры 4 объединены расположенными вдоль каркаса направляющими 5, в которых установлена подвижная тележка 6 с клиновым рассекателем 7, боковыми стенками 8, соединенными с рассекателем 7, и торцевыми стенками, между которыми и рассекателем 7 образованы окна для прохода материала. Тележка 6 снабжена ходовыми колесами 9, установленными на верхней раме 10, на которой закреплены торцевые и боковые 8 стенки. К торцовым стенкам присоединены тяговые скобы 11. При этом расстояние от вершины клинового рассекателя 7 до торцовых стенок превышает ширину проема бункера 4 по оси установки. Под бункером 12 для вяжущего, выполненным с вертикальной перегородкой и двумя выгрузочными отверстиями, установлены дозаторы 13, выходное окно каждого из которых перекрыто заслонкой 14. На каркасе смонтирована также емкость для воды, которая условно не показана.

Установка работает следующим образом.

Автобетоносмеситель въезжает в проем под каркасом, на котором последовательно установлены бункеры 4 и 12. Бункеры 4 заполняются с помощью подъемников 2 требуемыми сыпучими материалами (песком, керамзитом). При этом тележка 6 перемещением за скобы 11 устанавливается таким образом, чтобы подаваемый из скипов 2 материал не смешивался с материалом соседнего бункера. Для этого она устанавливается в одно из крайних положений, перемещаясь в направляющих 5 при помощи колес 9, которые расположены на валке 10, что исключает попадание под них материала.