тепловой отсек кассетной установки

Формула изобретения

ТЕПЛОВОЙ ОТСЕК КАССЕТНОЙ УСТАНОВКИ для тепловой обработки железобетонных изделий, содержащий продольные и торцевые металлические стенки, внутренние перегородки, разделяющие полость отсека на ряд последовательно связанных между собой горизонтальных полостей, патрубок для подачи пара, патрубок для отсоса на рециркуляцию паровоздушной смеси, соединенные внешним эжектором, и патрубок для отвода конденсата, отличающийся тем, что каждая сообщающаяся полость снабжена внутренним эжектором, закрепленным под углом 10 - 15^o к горизонтальной торцевой стенке, и патрубком подвода пара, длина которого от вертикальной торцевой стенки до эжектора составляет 0,15 - 0,17 длины теплового отсека, причем в нижней полости эжектор установлен со стороны ее глухого торца, а в каждой последующей - со стороны соединения двух смежных полостей, при этом патрубок для отсоса паровоздушной смеси на рециркуляцию установлен в верхней полости со стороны, противоположной установленному в полости патрубку для подвода пара к эжектору, а длина каждой разделительной перегородки составляет 0,87 - 0,9 длины теплового отсека и расстояние от внутренней перегородки до продольной торцевой стенки и между перегородками составляет 0,16 - 0,25 высоты теплового отсека.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, в частности к устройствам, предназначенным для тепловой обработки железобетонных и подобных изделий в вертикальных или наклонных кассетах или тому подобных установках и формах.

Известна паровая рубашка кассеты, включающая греющие металлические листы, приваренные к контурному фланцу, в которой внутренняя полость разделена системой стенок на ряд связанных между собой полостей, причем каждая полость выполнена с равномерным уменьшением поперечного сечения в направлении движения теплоносителя [1]

Недостатком этого технического решения является неравномерность прогрева греющих металлических листов из-за медленного удаления холодной паровоздушной смеси в начальный период пуска пара.

Наиболее близким к изобретению является тепловой отсек кассетной установки для термообработки железобетонных изделий, включающий продольные и торцовые металлические стенки, ребра жесткости, патрубок с эжектором для подачи пара, соединенный с тепловым отсеком рециркуляционной трубой, и патрубок для отвода конденсата [2]

Недостатком этого теплового отсека является неравномерность прогрева продольных металлических стенок из-за длительного периода перемешивания пара с паровоздушной смесью, отсасываемой через рециркуляционную трубу, и неинтенсивного удаления пленок конденсата с внутренней поверхности продольных стенок. Это приводит к неравномерному набору прочности по объему изделия, перерасходу теплоносителя.

Цель изобретения обеспечение равномерного набора прочности по всему объему изделия, уменьшение расхода теплоносителя путем интенсификации теплообмена и повышения однородности температурного поля.

Это достигается тем, что в тепловом отсеке кассетной установки, содержащем продольные и торцовые металлические стенки, внутренние перегородки, разделяющие полость отсека на ряд последовательно связанных между собой горизонтальных полостей, патрубок для подачи пара, патрубок для отсоса на рециркуляцию паровоздушной смеси, соединенные внешним эжектором, и патрубок для отвода конденсата, каждая сообщающаяся полость снабжена внутренним эжектором, жестко закрепленным под углом 10.15^о к горизонтальной торцовой стенке, и патрубком подвода пара, длина которого от эжектора составляет 0,15.0,17 длины теплового отсека, причем в нижней полости эжектор установлен со стороны ее глухого торца, а в каждой последующей со стороны соединения двух смежных полостей, при этом патрубок для отсоса паровоздушной смеси на рециркуляцию установлен в верхней полости со стороны, противоположной установленному в полости патрубку для подвода пара к эжектору, а длина каждой разделительной перегородки составляет 0,7.0,9 длины теплового отсека и расстояние от внутренней перегородки до продольной торцовой стенки и между перегородками составляет 0,16.0,25 высоты теплового отсека.

Предложенное техническое решение отличается от прототипа конструкцией системы пароснабжения теплового отсека, что позволяет интенсифицировать теплообмен, повысить однородность температурного поля и обеспечить равномерный набор прочности по всему объему изделия и уменьшить расход пара.

На фиг. 1 изображен тепловой отсек, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 распределение температур на продольных греющих стенках теплового отсека.

Тепловой отсек кассетной установки содержит металлические горизонтальные продольные стенки 1 и торцовые стенки 2, вертикальные торцовые стенки 3 и внутренние перегородки 4, образующие ряд последовательно связанных между собой горизонтальных полостей 5, патрубок 6 подачи пара и патрубок 7 отвода конденсата, патрубок 8 отсоса паровоздушной смеси и внешний эжектор 9. Внутри полостей 5 закреплены под углом 10.15^о к горизонтальной торцовой стенке 2 внутренние паровые эжекторы 10 и патрубки 11 подвода пара, длина которых от вертикальной торцовой стенки до эжектора составляет 0,15.0,17 длины теплового отсека, причем в нижней полости эжектор установлен со стороны ее глухого торца, а в каждой последующей полости эжекторы установлены со стороны соединения двух смежных полостей. Патрубки 11 подвода пара объединены общим коллектором 12, а в верхней полости 5 закреплен со стороны, противоположной установке патрубка подвода пара к эжектору, патрубок 13 отсоса паровоздушной смеси на рециркуляцию.

Коллектор 12, патрубок 6 подачи пара и патрубок 8 отсоса паровоздушной смеси на рециркуляцию соединены с внешним эжектором 9, а длина каждой разделительной перегородки 4 составляет 0,87.0,9 длины теплового отсека и расстояние от внутренней перегородки 4 до продольной торцовой стенки 2 и между перегородками составляет 0,16.25 высоты теплового отсека.

Тепловой отсек работает следующим образом. По патрубку 6 подают пар в тепловой отсек. Пар проходит через эжектор 9 и создает разрежение в камере смешения эжектора, куда через патрубок 8 из верхней полости теплового отсека поступает на рециркуляцию паровоздушная смесь. Паровоздушная смесь смешивается с паром и через коллектор 12 и патрубки 11 подается к внутренним эжекторам 10.

За счет разрежения в камерах смешения эжекторов 10 происходит дополнительное побуждение движения паровоздушной смеси внутри полостей отсека, особенно в зонах торцовых стен и в зонах соединения внутренних полостей, что интенсифицирует теплообмен внутри теплового отсека и сокращает период разогрева отсека до требуемой температуры. Закрепление эжекторов за счет длины патрубка подвода пара на расстоянии 0,15.0,17 длины теплового отсека от торцовых вертикальных стенок создает зону с максимально возможным разрежением, что исключает образование застойных участков внутри отсека. При этом закрепление эжекторов под углом 10.15^о к горизонтальной торцовой стенке 2 обеспечивает сдувание пленок конденсата с металлических стенок 1 и внутренних перегородок 4, что способствует теплообмену между паровоздушной смесью и греющими стенками отсека за счет уменьшения термосопротивления конденсатных пленок и обеспечивает дополнительно равномерность температур в разных зонах теплового отсека.

Дополнительную однородность паровоздушной смеси во всех внутренних полостях обеспечивает также принятая длина разделительной перегородки, составляющая 0,87.0,9 длины теплового отсека и расстояние от внутренней перегородки до продольной торцовой стенки и между перегородками, составляющие 0,16.0,25 высоты теплового отсека, при которых имеет место минимальное гидравлическое сопротивление перемещения смеси.

За счет интенсификации теплообмена и повышения однородности температурного поля происходит равномерный набор прочности бетона по всему объему изделия, что сокращает период тепловой обработки и уменьшает расход пара.