гидравлический привод пресса

Формула изобретения

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПРЕССА, содержащий гидравлические поршневые гидроцилиндры, каждый из которых образует поршневые полости рабочего хода соответствующего ползуна пресса, насос с предохранительным клапаном, бак для рабочей среды и аппаратуру управления, отличающийся тем, что все цилиндры один за другим последовательно гидравлически связаны между собой с образованием замкнутого кольца, в котором каждый из цилиндров связан своей штоковой полостью с поршневой полостью следующего соседнего цилиндра, а своей поршневой полостью соединен со штоковой полостью предыдущего соседнего цилиндра, аппаратура управления выполнена в виде трехпозиционных распределителей с закрытым центром, количество которых соответствует количеству цилиндров, при этом вход одной из крайних позиций каждого распределителя выполнен с возможностью соединения с напорной линией насоса, а выход - со связанными между собой штоковой и поршневой полостями двух соседних цилиндров, вход другой из крайних позиций выполнен с возможностью соединения с упомянутыми штоковой и поршневой полостями, а выход - с баком, гидравлический привод содержит не менее трех цилиндров с постоянно заполненными рабочей средой полостями, при этом привод выполнен с возможностью периодического соединения посредством распределителей поршневой полости любого из цилиндров с напорной линией насоса и одновременного герметичного замкнутого объединения его штоковой полости с поршневой полостью последующего цилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию в производстве строительных материалов, а именно к прессам для керамических изделий.

Известны гидравлические прессы ПР-7 и ДО-242 для производства кирпича, содержащие насосно-аккумуляторную станцию, аккумулятор и гидроцилиндры [1]

Однако в прессах этого типа используются насосы высокого давления, что определяет большую стоимость, большую установленную мощность, высокий уровень шума, нагрев рабочей жидкости и низкий КПД.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее гидравлические поршневые цилиндры, каждый из которых образует поршневые полости рабочего хода соответствующего ползуна пресса, насос с предохранительным клапаном, бак для рабочей среды и аппаратуру управления [2]

Недостатком устройства этого типа является низкое качество прессования, обусловленное недостаточным количеством ступеней.

Задачей изобретения является повышение качества прессованных изделий.

Для этого в гидравлическом приводе пресса, содержащем гидравлические поршневые цилиндры, каждый из которых образует поршневые полости рабочего хода и штоковые полости возвратного хода соответствующего ползуна пресса, насос с предохранительным клапаном, бак для рабочей среды и аппаратуру управления, все цилиндры один за другим последовательно гидравлически связаны между собой с образованием замкнутого кольца, в котором каждый из цилиндров связан своей штоковой полостью с поршневой полостью соседнего цилиндра, а своей поршневой полостью со штоковой полостью предыдущего соседнего цилиндра, аппаратура управления выполнена в виде трехпозиционных распределителей с закрытым центром, количество которых соответствует количеству цилиндров, при этом вход одной из крайних позиций каждого распределителя выполнен с возможностью соединения с напорной линией насоса, а выход со связанными между собой штоковой и поршневой полостями двух соседних цилиндров, вход другой из крайних позиций выполнен с возможностью соединения с упомянутыми штоковой и поршневой полостями, а выход с баком, гидравлический привод выполнен содержащим не менее трех цилиндров с постоянно заполненными рабочей средой полостями, при этом привод выполнен с периодической возможностью соединения посредством распределителей поршневой полости любого из цилиндров с напорной линией насоса и одновременного герметичного замкнутого объединения его штоковой полости с поршневой полостью последующего цилиндра.

На фиг.1 показана схема гидравлического привода пресса; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Гидравлический привод пресса содержит пресс-формы 1.8, пуансоны которых соединены со штоками гидроцилиндров 9.16 (указанное число пресс-форм и соответствующее им количество гидроцилиндров приведено в виде примера, может быть принято любое число пресс-форм более трех по условию обеспечения необходимого числа ступеней прессования).

В соответствии с принятым числом пресс-форм штоковая полость каждого предыдущего гидроцилиндра соединена с поршневой полостью каждого последующего таким образом: Поршневая Штоковая полость полость гидроцилиндра гидроцилиндра

9 16

10 9

11 10

12 11

13 12

14 13

15 14

16 15

Другими словами, все цилиндры один за другим последовательно гидравлически связаны между собой с образованием замкнутого кольца, в котором каждый из цилиндров связан своей штоковой полостью с поршневой полостью следующего соседнего цилиндра, а своей поршневой полостью со штоковой полостью предыдущего соседнего цилиндра.

Аппаратура управления выполнена в виде трехпозиционных распределителей 17.24 с закрытым центром. Количество распределителей соответствует количеству гидроцилиндров. Вход одной из крайних позиций каждого распределителя выполнен с возможностью соединения с напорной линией насоса 25, с которой соединен также вход предохранительного клапана 26. Выход в этой позиции распределителя соединен со связанными между собой штоковой и поршневой полостями двух соседних цилиндров.

Вход другой из крайних позиций распределителя выполнен с возможностью соединения с упомянутыми штоковой и поршневой полостями, а выход соответственно через дроссели 27.34 соединены с баком 35.

Каждая из пресс-форм 1.8 вместе со своим гидроцилиндром 9.16 закреплена на своей скобе 36, которая установлена в направляющих 37 и соединена со штоком гидроцилиндра 38 горизонтального перемещения. Бункер 39 закреплен на неподвижной опоре 40, имеющей окно, в которое выдается прессовка 41.

Гидравлический пресс работает следующим образом.

Рассматривая с момента времени, когда пресс-форма была на позиции Д-Д заполнена сыпучим из бункера 39, из пресс-формы 8 на позиции В-В была вытолкнута прессовка 41, а в пресс-форме 7 закончилось прессование. Все гидрораспределители 17.24 установлены в среднее положение. При этом во всех пресс-формах, кроме 1 и 8, находятся прессовки, подвергнутые сжатию разного давления. Включаются гидроцилиндры 38, переводящие пресс4форму 1 из позиции загрузки Д-Д в позицию прессования Г-Г; пресс-форму 8 из позиции разгрузки В-В в позицию загрузки Д-Д; пресс-форму 7 из позиции Г-Г в позицию выгрузки В-В. За время этих перемещений во всех остальных пресс-формах выдерживается пауза в прессовании, при которой происходит релаксация напряжений и дегазация прессовок.

Последующий момент времени показан на фиг.1. При этом гидрораспределитель 17 включается в позицию, при которой поршневая полость гидроцилиндра 9 соединена с напорной линией насоса 25. Гидрораспределитель 24 устанавливается в позицию, при которой поршневая полость гидроцилиндра 16 соединена с баком 35, что соответствует опусканию поршня гидроцилиндра 16 и заполнению пресс-формы 8 из бункера 39; при этом же поднимается поршень гидроцилиндра 15, что соответствует выталкиванию прессовки 41 из пресс-формы 7.

Кроме того, во всех гидроцилиндрах 9.14 в поршневых полостях рабочая жидкость будет находиться под давлением, все увеличивающемся в направлении от цилиндра 9 к гидроцилиндру 14. Объясняется это тем что каждый из гидроцилиндров является мультипликатором, так как площадь поршневой полости гидроцилиндра больше площади его штоковой полости.

Таким образом, двигаясь от цилиндра к цилиндру, происходит увеличение давления и сил сжатия массы в пресс-формах.

Кроме того, обеспечивается малая металлоемкость пресса, уменьшение энергоемкости и величины установленной мощности.