способ очистки раствора сульфата цинка от кадмия
Классы МПК: | C01G9/06 сульфаты |
Автор(ы): | Лисичкин И.Н., Богданова Т.М. |
Патентообладатель(и): | Ставропольское арендное предприятие - Научно- производственное объединение "Люминофор" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-09-01 публикация патента:
10.04.1996 |
Изобретение относится к химической промышленности и цветной металлургии и может быть использовано при очистке технологических растворов, в частности в производстве химических реактивов и особо чистых химических веществ, а также при очистке сточных вод от примеси кадмия. Сущность изобретения заключается в том, что очистку раствора сульфата цинка от примеси кадмия проводят путем сорбции этой примеси на активированном угле, модифицированном диэтилдитиокарбаматом цинка, в динамическом режиме. При этом скорость пропускания раствора не должна превышать 0,5 м/м2 ч. Способ позволяет значительно повысить степень очистки раствора сульфата цинка с уменьшением в растворе примеси кадмия от 0,0001 г/дм3. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА СУЛЬФАТА ЦИНКА ОТ КАДМИЯ, включающий сорбцию его на активированном угле, модифицированном диэтилдитиокарбаматом цинка, отличающийся тем, что процесс ведут в динамическом режиме при скорости пропускания раствора 0,1 0,5 м3/(м2 ч).Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химической промышленности и цветной металлургии и может быть использовано, в частности, в производстве химических реактивов и особо чистых химических веществ. Изобретение направлено на решение задачи, заключающейся в очистке раствора сульфата цинка от примеси кадмия. Известен способ очистки раствора сульфата цинка от примеси кадмия путем цементации при введении в раствор цинкового порошка. В очищенном таким способом растворе сульфата цинка с концентрацией 290 г/дм3 содержание кадмия не достигается ниже 0,017 г/дм3 при его концентрации в неочищенном растворе 0,215 г/дм3 [1]Для глубокой очистки растворов до содержания кадмия менее 0,001 г/дм3 используют различие в растворимости соединений цинка и кадмия. Однако, из-за близких значений произведения растворимости гидроксидов и сульфидов цинка и кадмия эффективность очистки раствора сульфата цинка от примеси кадмия методом соосаждения с гидроксидом и сульфидом цинка незначительна. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ очистки раствора сульфата цинка от примесей металлов путем адсорбции на активированном угле, модифицированном диэтилдитиокарбаматом цинка. Процесс осуществляют в статических условиях. Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает необходимой степени очистки раствора ZnSO4 от кадмия. Цель изобретения повышение степени очистки раствора сульфата цинка с уменьшением в растворе примеси кадмия от 0,0001 г/дм3 (но не более 0,001 г/дм3). Необходимость такой степени очистки раствора сульфата цинка от примеси кадмия обусловлена требованиями производства химических реактивов и особо чистых химических веществ. В соответствии с данным изобретением, поставленная цель достигается способом, включающим очистку раствора ZnSO4 от кадмия путем адсорбции его на активированном угле, модифицированном диэтилдитиокарбаматом цинка, в динамических условиях при скорости пропускания раствора 0,1-0,5 м3/м2 ч. Известно, что произведения растворимости диэтилдитиокарбаматов цинка и кадмия равны соответственно, 16,8 и 19,2. Для сульфидов эти величины равны соответственно 27 и 28, а гидроксидов 17 и 15. Приведенные значения свидетельствуют о целесообразности проведения очистки с использованием диэтилдитиокарбаматов. Однако, при больших соотношениях концентрацией цинка и кадмия в растворе (1000 и более) эффективность простого соосаждения приближается к нулю. Оказалось, что в этом случае даже использование сорбции комплекса кадмия на активном угле в статическом режиме не дает эффекта. Именно предлагаемый способ, заключающийся в сорбции комплекса кадмия на модифицированном активированном угле в динамическом режиме позволяет достигнуть высокой степени очистки от примесей кадмия. Эффект очистки достигается, вероятно, в связи с большим соотношением масс соосажденного на угле диэтилдитиокарбамата цинка и образующегося комплекса кадмия (более 10000). Данный способ может быть реализован следующим образом:
Раствор сульфата цинка с концентрацией 35 г/дм3 ZnSO4 и 0,2 г/дм3 примеси Сd2+ пропускают в колонке через слой активированного угля, модифицированного диэтилдитиокарбаматом цинка, со скоростью 0,4 м3/м2 ч. Высота слоя угля в колонке 150 мм, диаметр колонки 80 мм, высота модифицированного слоя угля 100 мм. Количество пропущенного раствора до проскока примеси кадмия более 0,0005 г/дм3 со скоростью 30 см3/мин составило 14 дм3. Результаты других опытов представлены в таблице. Как видно из таблицы, с увеличением скорости пропускания раствора сульфата цинка в колонке выше 0,5 м3/м2 ч возрастает концентрация примеси кадмия в очищенном растворе. Скорость пропускания раствора меньше 0,1 м3/м2 ч нецелесообразна из-за снижения производительности процесса. Данный способ кроме очистки технологических растворов в производстве химических реактивов и особо чистых химических веществ может быть использован и для очистки сточных вод от примеси кадмия.