способ горячей прокатки заготовок

Формула изобретения

СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК из углеродистых и легированных сталей, включающий последовательное обжатие профиля в валках с изменением его формы в системе калибров ромб квадрат с формированием углов профиля в виде дуг, имеющих радиус 0,07 0,14 наибольшей диагонали профиля в данном калибре, и с формированием сопряжений дуг с прямолинейными боковыми сторонами профиля, отличающийся тем, что сопряжения углов профиля с прямолинейными сторонами формируют в виде дуг иной кривизны, нежели кривизна углов, и составляющей во всех калибрах 3,3 12,4 м^-1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок квадратного сечения из углеродистых и легированных сталей для дальнейшей сортовой прокатки.

Цель изобретения состоит в повышении качества заготовок путем уменьшения склонности к трещинообразованию.

Примеры реализации способа.

Блюм из легированной стали 35ГС квадратного сечения 270х270 м, имеющий температуру 1280^оС, прокатывают в заготовку квадратного сечения 100х100 мм на непрерывном заготовочном 6-клетевом стане с диаметром валков 630 мм. В каждой клети полосу обжимают валками с калибрами с чередованием изменения профиля поперечного сечения по системе "ромб-квадрат".

В первом проходе полосу обжимают на ромбическое сечение с вытяжкой ₁= 1,4 при наибольшей диагонали ромба d₁=382 мм. За счет закругленных углов ромбического калибра валков формируют закругленные углы профиля полосы с радиусом закругления r₁=38,2 мм, что составляет 0,1 от длины наибольшей диагонали ромба. Одновременно с этим при прокатке формируют сопряжение закругленных углов с боковыми сторонами профиля по выпуклой кривой линии с величиной кривизны ₁=7,85 м^-1, что достигается соответствующей формой калибра валков по вогнутой кривой линии той же кривизны.

Затем полосу с ромбической формой поперечного сечения обжимают валками второй клети с вытяжкой ₂=1,4 на квадратное сечение 192х192 мм и длиной диагонали d₂=271,5 мм. За счет закругленных углов квадратного калибра валков формируют закругленные углы профиля полосы с радиусом закруглений r₂=27,15 мм (r₂= 0,1 d₂), причем сопряжение закругленных углов с боковыми сторонами квадратного профиля формируют по выпуклой кривой линии с величиной кривизны ₂=7,85 м^-1. Указанное сопряжение достигается ответной профилировкой калибpа валков по выгнутой кривой линии.

Полосу квадратного сечения затем задают в валки третьей клети с ромбической калибровкой, где при вытяжке ₃=1,4 вновь формируют закругленные углы полосы с r₃=0,1 и сопряжения закругленных углов с боковыми сторонами по выпуклой кривой с ₃=7,85 м^-1 и так далее, до получения после шестого прохода полосы квадратного сечения 100х100 мм, с закруглениями углов профиля r₆=14,1 мм (r₆= 0,1 d₆) и сопряжением закругленных углов с прямолинейными боковыми сторонами профиля по выпуклой кривой с величиной кривизны ₆=7,85 м^-1.

При этом за счет оптимизации формы профиля поперечного сечения полосы в каждом проходе повышается равномерность деформации металла, снижаются растягивающие напряжения, уменьшается склонность полосы к образованию и развитию трещин на боковых сторонах.

Варианты реализации способа и показатели качества заготовок приведены в таблице.

Как следует из таблицы, при реализации предложенного способа уменьшается склонность углеродистой и легированной стали к трещинообразованию при прокатке с чередованием изменения профиля поперечного сечения по системе "ромб-квадрат", что обусловливает повышение качества заготовок.

Технико-экономические преимущества предложенного способа горячей прокатки заготовок с чередованием изменения поперечного сечения по системе "ромб-квадрат" в вытяжных калибрах и формированием закругленных углов профиля состоят в том, что сопряжение этих закругленных углов с боковыми сторонами по выпуклой кривой линии с величиной кривизны 3,3-12,4 м позволяет повысить равномерность деформации по сечению заготовки, исключить образование и развитие трещин в местах сопряжения закругленных углов с прямолинейными боковыми сторонами и, за счет этого, повысить качество заготовок из углеродистых и легированных сталей.