горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа (жидкости)
Классы МПК: | B01D33/06 с вращающимися цилиндрическими фильтрующими поверхностями, например с полыми барабанами B01D46/36 в почти горизонтальной плоскости, например на вращающихся столах, барабанах, конвейерных лентах |
Автор(ы): | Ушеренко Владимир Рафаилович, Лосев Петр Федорович, Львов Геннадий Александрович, Бобровский Михаил Петрович, Колобердин Анатолий Васильевич |
Патентообладатель(и): | Ушеренко Владимир Рафаилович, Лосев Петр Федорович, Львов Геннадий Александрович, Бобровский Михаил Петрович, Колобердин Анатолий Васильевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-04-13 публикация патента:
27.06.1996 |
Использование: в пылящих производствах химической, строительной и других отраслях промышленности. Сущность: в барабанном фильтре горизонтально установленная внутри барабана труба для вывода очищенного газа погружена в зернистую загрузку, которой заполнен барабан с перфорированной поверхностью, примерно по ее верхний уровень. Труба выполнена частично перфорированной и перфорация трубы погружена в зернистую загрузку ниже ее верхнего уровня. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа (жидкости), содержащий корпус с патрубком для ввода запыленного газа, горизонтальную трубу с перфорацией для вывода очищенного газа, барабан с перфорированной поверхностью, заполненный зернистой загрузкой и установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной трубы для вывода очищенного газа, емкость для сбора пыли, отличающийся тем, что труба погружена в зернистую загрузку примерно по ее верхний уровень, а перфорация трубы ниже верхнего уровня зернистой загрузки.Описание изобретения к патенту
Изобретение касается очистки газа (жидкости) и сбора загрязнений (пыли) и может быть использовано в пылящих производствах химической, строительной и других отраслях промышленности. Известен горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа (жидкости, содержащий корпус с патрубком для ввода запыленного газа, горизонтальную трубу с перфорацией для вывода очищенного газа, барабан с перфорированной поверхностью, заполненный зернистой загрузкой и установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной трубы, емкость для сбора пыли (а.с. N 623568, кл. B 01 D 46/36, 1978)Недостатком известного фильтра является медленная очистка от загрязнений объема загрузки при пересыпании поверхностного слоя, так как более глубокие загрузки до оси практически не подвергаются ворошению, что приводит к снижению эффективности очистки. Кроме того, известный фильтр не позволяет собирать загрязнения. Предлагаемый горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа (жидкости) свободен от указанных недостатков. Это достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус с парубками для ввода и вывода запыленного газа (жидкости), емкость для сбора пыли (загрязнений), барабан, установленный на опорах с возможностью вращения вокруг горизонтальной трубы для вывода очищенного газа имеет перфорацию наружной поверхности (например, в виде сетки) и размещен внутри корпуса над емкостью для сбора пыли (загрязнений), а труба погружена в зернистую загрузку примерно по ее верхний уровень, при этом перфорация трубы погружена в зернистую загрузку ниже ее верхнего уровня. Сущность предполагаемого изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен фильтр, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А. Горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа (жидкости) состоит из барабана 1, имеющего перфорацию 2, установленного на полой оси 3, имеющей перфорацию 4 и с обеих концов уплотнение 5 и подшипники 6, несущие барабан 1. Полая ось 3 установлена на опорах 7. Барабан 1 с полой осью 3 установлен внутри корпуса 8, имеющего входной патрубок 9. Один торец корпуса 8 снабжен полуосью 10, имеющей на поверхности уплотнение 11 и жестко закрепленную на конце звездочку 12, соединенную цепной передачей 13 с приводом 14. Внутри барабана находится фильтрующая загрузка 15, а внутри корпуса 8 под барабаном установлен поддон 16. Фильтр работает следующим образом. При подаче очищаемого газа (жидкости), последний поступает через патрубок 9 в корпус 8, распределяясь по корпусу газ проходит через перфорацию 2 барабана 1, фильтрующую загрузку 5 и очищаясь от пыли выходит через перфорацию 4 в полость оси 3 и далее в вентиляционную сеть. Для предотвращения проникания пыли в полость оси 3 перфорация 4 находится ниже верхнего уровня фильтрующей загрузки 15. После накопления пыли в фильтрующей загрузке 15 включают привод 14, приводящий во вращение через звездочку 12 посредством цепной передачи 13 барабан 1. Это приводит к пересыпанию фильтрующей загрузки 15 и ее ударам о перфорированную поверхность 2 фильтра. При этом происходит отряхивание пыли и через перфорацию она осыпается в поддон 16. Так как уровень фильтрующей загрузки 15 примерно совпадает с верхней касательной плоскостью к оси 3, то интенсивно пересыпается и, следовательно, отряхивается от пыли весь объем загрузки без образования застойной зоны со слабым перемешиванием фильтрующего материала. При вращении барабана 1 линия наклона верхнего уровня загрузки соответствует углу естественного откоса материала загрузки 15. Использование предлагаемого фильтра по сравнению с известным позволяет сократить время очистки и произвести сбор отфильтрованной пыли (загрязнений).
Класс B01D33/06 с вращающимися цилиндрическими фильтрующими поверхностями, например с полыми барабанами
Класс B01D46/36 в почти горизонтальной плоскости, например на вращающихся столах, барабанах, конвейерных лентах