датчик электрических сигналов

Формула изобретения

1. Датчик электрических сигналов, содержащий приемник сигналов и измеритель, электрически соединенные между собой, отличающийся тем, что в качестве приемника сигналов использована контактная пара, снабженная механизмом установки и фиксации.

2. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что в качестве механизма установки и фиксации рабочего режима использованы регулировочный винт и пружинная пара.

3. Датчик по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве контактной пары использована контактная пара вилка-розетка многоконтактного соединителя.

4. Датчик по пп. 1 3, отличающийся тем, что рабочие поверхности контактной пары имеют золотое покрытие.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для выявления сбоев, т.е. скрытых дефектов в электрической и радиоэлектронной аппаратуре: контрольно-измерительных приборах, аппаратуре связи, электронно-вычислительных машинах, электрических системах постоянного и переменного тока.

Известен датчик электрических сигналов, содержащий магнитоиндукционный приемник сигналов, через линию связи подключенный к измерителю [1] Недостатком данного устройства является низкая точность вследствие промежуточных преобразований сигнала и функциональная ограниченность в связи с невозможностью контроля малых отклонений параметра и, как следствие, невозможность выявления сбоев в аппаратуре, а также сложность аппаратной реализации.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является датчик электрических сигналов, содержащий приемник сигналов и измеритель, электрически соединенные между собой [2] Данное устройство позволяет обнаруживать сбои (в т.ч. и бесконтактно) в аппаратуре, содержащей соединители со сбойным состоянием, с сохранением рабочих режимов и без перекоммутации электрических цепей. Недостатком устройства является низкая достоверность контроля при его длительной эксплуатации, обусловленная необходимостью дополнительной прецизионной настройки и наладки.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет упрощения операций настройки и наладки и сохранение стабильного рабочего режима работы устройства на более продолжительный период.

Цель достигается тем, что в датчике электрических сигналов, содержащем приемник сигналов и измеритель, электрически соединенные между собой, в качестве приемника сигналов использована контактная пара, снабженная механизмом установки и фиксации рабочего режима.

Кроме того, в датчике электрических сигналов в качестве механизма установки и фиксации рабочего режима использованы регулировочный винт и пружинная пара.

Кроме того, в датчике электрических сигналов в качестве контактной пары используется контактная пара вилкарозетка многоконтактного электрического соединителя.

Кроме того, в датчике электрических сигналов рабочие поверхности контактной пары имеют золотое покрытие.

На фиг. 1 представлена конструкция датчика; на фиг.2- схема подключения контактной пары датчика к измерителю; на фиг. 3 схема подключения датчика к работающей аппаратуре.

Датчик (фиг.1) содержит корпус 1, в котором размещены розетка 2 и вилка 3 электрического многоконтактного соединителя, регулировочный винт 4, две пружины (пружинная пара) 5, а также съемная крышка 6. Розетка 2 крепится в корпусе 1 неподвижно, вилка 3 может перемещаться возвратно-поступательно относительно розетки 2 с помощью регулировочного винта 4 и пружин сжатия 5, что позволяет установить и зафиксировать рабочее состояние контактной пары (розетка 2, вилка 3), выполняющей функции приемника электрических сигналов. Подключение приемника к измерителю (измерительной аппаратуре) осуществляется через коаксиальные соединители (на фиг. 1 не показано). Съемная крышка 6 обеспечивает доступ к элементам приемника при техническом обслуживании. Регулировочный винт 4 на торцевой стороне датчика обозначен РЕГ. На фиг. 2 показано подключение контактной пары 7 через линию связи 8 к измерителю 9. На фиг. 3 представлена схема подключения датчика к работающей аппаратуре, включающая источник сигналов 12, второй (бесконтактный) приемник сигналов 13, а также измеритель 9, механизм установки (регулировочный винт) 4 и фиксации (пружины сжатия) 5.

Устройство работает следующим образом. Перемещением винта 4 (фиг.1) добиваются получения промежуточного (между положениями ЗАМКНУТО и РАЗОМКНУТО) состояния контактной пары 7 (фиг.2) приемника 13 (фиг.3). Данное промежуточное состояние контактной пары 7 (фиг.2) может быть зафиксировано на измерителе (например, осциллографе) 9 (фиг.3) посредством преобразования в приемнике сигналов 13. Сигналы от источника 10, в качестве которого может быть использован стандартный генератор частота или импульсов, поступают на приемник 13 через источник сбоев 11, работающий в режиме излучения, бесконтактным путем. Преобразованные приемником 13 сигналы, поступая на входной канал измерителя (при наладке измеритель-осциллографа) 9 через линию связи 8 (фиг. 2), визуально сравниваются с эталонными сигналами (поступающими, например, от источника сигналов 10 непосредственно на второй канал измерителя-осциллографа и на фиг.3 не показанных). Полученное промежуточное (в данном случае рабочее) состояние приемника 13 фиксируется пружинной парой 5 (фиг. 1 и 2), которая помимо этого выполняет и другое функциональное назначение обеспечивает перемещение розетки 2 относительно вилки 3 (фиг.1) при их разъединении винтом 2. Такое построение устройства обеспечивает длительную стабильную его работу не только в нормальных (например, неподвижном состоянии) условиях, но и в случае внешнего воздействия на него механических факторов ускорения, вибраций, перемещений и т.п. С целью снижения усилий при сочленении-расчленении контактной пары 7, а также повышения надежности нормального функционирования рабочие поверхности данной пары покрываются золотом.

Таким образом, предлагаемое устройство обладает повышенной достоверностью контроля за счет упрощения операций настройки и наладки и сохранения в нем стабильного рабочего режима на более продолжительный период времени. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить эффективность использования аппаратуры, а также снизить время ее простоев при ремонте.