способ измерения параметров резьбы и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ измерения параметров резьбы, заключающийся в том, что измерительный резьбовой ролик устанавливают на измеряемую резьбу, прижимают его к последней, обкатывают резьбовой ролик по измеряемой резьбе и по результатам обкатывания определяют средний диаметр резьбы, отличающийся тем, что при обкатывании резьбы роликом измеряют размах его радиальных биений, а средний диаметр D резьбы определяют по сумме среднего диаметра d резьбы резьбового ролика и размаха биений.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют n обкатываний, измеряют осевое смещение Х резьбового ролика за n обкатываний и по измеренной величине определяют шаг резьбы по формуле



3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что задают порог размаха биений резьбового ролика, устанавливают резьбовой ролик на начало измеряемой резьбы, при каждом обкатывании фиксируют размах биений и осевое смещение резьбового ролика от первоначального положения, сравнивают указанный размах с порогом, при превышении которого прекращают обкатывание и определяют длину измеряемой резьбы по сумме длины резьбы резьбового ролика и измеренного его осевого смещения от первоначального положения до начала последнего обкатывания.

4. Устройство для измерения параметров резьбы, содержащее основание, установленные на нем резьбовой ролик, механизм его прижима, арретир и датчик линейных перемещений, отличающийся тем, что оно снабжено приводом ролика свалом, механизм прижима выполнен в виде водила, установленного на валу с зазором и подпружиненного относительно последнего в радиальном направлении в плоскости, проходящей через ось вала, и шарика, установленного в водиле и подпружиненного относительно него в радиальном направлении в той же плоскости, резьбовой ролик установлен на водиле с зазором с возможностью радиального и осевого перемещения и взаимодействия с шариком, арретир установлен на основании с возможностью взаимодействия с водилом, а датчик линейных перемещений установлен с возможностью взаимодействия с резьбовым роликом в радиальном направлении.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено вторым датчиком линейных перемещений, установленным на основании с возможностью взаимодействия с резьбовым роликом в осевом направлении.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что арретир выполнен в виде клина, установленного на основании с возможностью перемещения в плоскости, нормальной к оси вала, и взаимодействия с водилом посредством своей наклонной плоскости.

7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что на боковой поверхности водила выполнен профильный паз, а арретир выполнен в виде расположенного на основании упора, установленного с возможностью взаимодействия с основанием профильного паза.

8. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что водило выполнено в виде ступенчатого цилиндрического тела, в ступени, предназначенной для взаимодействия с резьбовым роликом, выполнен сквозной паз, а шарик установлен в одной половине этой ступени с возможностью взаимодействия с резьбовым роликом.

9. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что резьбовой ролик выполнен ступенчатым, а на одной из ступеней выполнена резьба.

10. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено счетчиком числа обкатываний резьбовым роликом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измерительной технике, а именно, к способам и устройствам для измерения параметров резьбы.

Известен способ измерения среднего диаметра внутренней резьбы [1] заключающийся в том, что размещают в резьбе диаметрально противоположно две резьбовые вставки, настроенные на размер контролируемого параметра резьбы, используют одну из вставок в виде усеченного конуса с рабочей гранью в виде меньшего основания конуса, а вторую вставку прямоугольного сечения с образующей цилиндрической поверхностью, размещают их на вершине резьбы по внутреннему диаметру и измеряют расстояние между вставками через 180^o.

Недостатком этого способа является низкая точность измерений, поскольку при такой метрологической схеме в результате измерения среднего диаметра входят погрешности измерения действительного размера внутреннего диаметра, обусловленная измерением угла поворота на 180^o, погрешность, обусловленная разным характером взаимодействия с поверхностью измеряемой резьбы вставок и реальной сопрягаемой резьбы.

Кроме того, устройство не позволяет измерять шаг резьбы. Известен также способ измерения среднего диаметра внутренней резьбы [2] реализованный в устройстве для измерения среднего диаметра резьбы больших размеров, заключающийся в том, что размещают диаметрально противоположно два измерительных резьбовых ролика с параллельными осями вращения, прижимают к измеряемой резьбе, обкатывают резьбовые ролики по измеряемой резьбе, измеряют расстояние между осями роликов при обкатывании, по которому определяют диаметр измеряемой резьбы.

Недостатком этого способа является низкая точность измерения, обусловленная тем, что в результате измерения, кроме погрешности отсчетного узла, входит двойная погрешность изготовления резьбы двух измерительных роликов и поверхностей, сопряженных с осями, самых осей, их расположения в штоках, погрешность из-за относительного перекоса штоков. Способ обладает узкими функциональными возможностями, поскольку не позволяет измерять шаг резьбы.

Задачей, решаемой предлагаемым устройством, является повышение точности измерения и расширение функциональных возможностей. Решение указанной задачи достигается тем, что в способе измерения параметров резьбы, заключающемся в том, что измерительный резьбовой ролик устанавливают на измеряемую резьбу, прижимают его к последней, обкатывают резьбовой ролик по измеряемой резьбе и по результатам обкатывания определяют средний диаметр резьбы, при обкатывании резьбы роликом измеряют размах его радиальных биений, а средний диаметр D резьбы определяют по сумме среднего диаметра d резьбы резьбового ролика и размаха биений.

При этом осуществляют n обкатываний, измеряют осевое смещение Х резьбового ролика за n обкатываний и по измеренной величине определяют шаг резьбы по формуле:



Кроме того, задают порог pазмаха биений резьбового ролика, устанавливают резьбовой ролик на начало измеряемой резьбы, при каждом обкатывании фиксируют размах биений и осевое смещение резьбового ролика от первоначального положения, сравнивают казанный размах с порогом, при перемешивании которого прекращают обкатывание и определяют длину измеряемой резьбы по сумме длины резьбы резьбового ролика и измеряемого его осевого смещения от первоначального положения до начала последнего обкатывания.

Способ осуществляется следующим образом.

Резьба резьбового ролика изготавливается с номинальным (известным) шагом измеряемой резьбы и средним диаметром, меньшим минимального заданного среднего диаметра измеряемой резьбы для внутренней резьбы (или больше максимально допустимого среднего диаметра для наружной резьбы).

Средний диаметр резьбы резьбового ролика измеряется с высокой точностью известными методами. Устанавливают деталь на основание. Резьбовой ролик устанавливают сопряженно на измеряемую резьбу, датчик линейных перемещений, закрепленных на основании, настраивают по резьбовому ролику в заданном радиальном направлении. Затем обкатывают резьбовой ролик по измеряемой резьбе и по датчику линейных перемещений определяют минимальное и максимальное показания, модуль разности которых и дает размах биений. Искомый средний диаметр резьбы определяют по сумме среднего диаметра резьбы резьбового ролика и измеренного размаха биений.

При обкатывании вследствие разности средних диаметров резьб резьбового ролика d и измеряемой резьбы D первый за полное обкатывание всей резьбы поворачивается на дополнительный угол

=2(D-d)/d

При шаге измеряемой резьбы S смещение X₁ резьбового ролика составит вдоль оси резьбы за одно обкатывание



а за n обкатываний



Это смещение измеряется вторым датчиком линейных перемещений, установленным с возможностью взаимодействия с резьбовым роликом в осевом положении.

По результату измерения определяется искомый шаг резьбы:



При этом точность измерения шага резьбы увеличивается с увеличением числа обкатываний.

Для измерения длины резьбы задают допустимый размах биений резьбового ролика порог. Порог определяется по эталонной детали экспериментально для данной резьбы. При выходе резьбового ролика с резьбы на гладкую цилиндрическую поверхность изменяется размах его биений, по которому и задают порог. Этот способ пригоден для деталей, у которых диаметр гладкой цилиндрической поверхности сразу после окончания резьбы отличается от наружного диаметра резьбы внутренней. Длину резьбы резьбового ролика измеряют заранее с высокой точностью.

Резьбовой ролик устанавливают на начало измеряемой резьбы так, чтобы он резьбовой частью полностью лежал на ней и сопрягался с измеряемой резьбой. Обкатывают резьбу боковым роликом, и при каждом полном обкатывании (цикле) измеряют размах его биений и осевое смещение и запоминают последнее их значение. Размах биений сравнивают с заданным порогом. Если порог не достигнут, обкатывание продолжают, запоминая предыдущее значение размаха биений и осевое смещение. Если же резьбовой ролик начинает выкатываться с резьбовой поверхности на гладкую (другого диаметра), размах его биений изменится. При превышении размаха биения резьбового ролика заданного порога обкатывание прекращают.

Длину измеряемой резьбы определяют как сумму длины резьбы резьбового ролика и его осевого смещения при последнем цикле обкатывания, предшествующем превышению размаха биений заданного порога. При этом погрешность измерения длины резьбы не превышает величины смещения резьбового ролика за одно обкатывание.

Одним из возможных вариантов реализации данного способа является предлагаемое устройство.

Известно устройство для контроля внутренних резьб [3] содержащее корпус, измерительные вставки в форме дисков с профилем проверяемой резьбы на их боковой поверхности, шток, соединенный с корпусом шариковой винтовой парой и имеющий коническую резьбу, конические втулки.

Недостатком этого устройства является низкая точность измерения в силу того, что в результат измерения, кроме погрешности отсчетного узла, входят погрешности изготовления конической резьбы, измерительных вставок, а также погрешность, обусловленная существенным отличием характера взаимодействия вставок с измеряемой резьбой от характера взаимодействия резьб свинчивания (площади зон контакта, положение зон контакта на поверхности резьбы). Кроме того, устройство не позволяет измерять такой важный параметр, как шаг резьбы.

Известно также устройство для измерения среднего диаметра резьбы больших размеров [2] содержащее корпус с направляющими, установленные в них неподвижный, регулируемый и подвижный подпружиненный вдоль направляющих штоки, закрепленные на штоках оси, измерительные резьбовые ролики, установленные на осях с возможностью вращения и перемещения вдоль своих осей, отсчетный узел, арретир, два упора, закрепленные на корпусе.

Недостатком этого устройства является низкая точность измерения, обусловленная тем, что в результате измерения, кроме погрешности отсчетного узла, входит двойная погрешность изготовления резьбы измерительных роликов, особенно ее среднего диаметра и их поверхностей, сопрягаемых с осями, этих осей, их расположения в штоках, погрешность из-за относительного перекоса штоков.

Устройство также не позволяет измерять шаг резьбы. Задачей, решаемой предлагаемым устройством, является повышение точности измерения и расширение функциональных возможностей.

Решение задачи достигается тем, что устройство для измерения параметров резьб, содержащее основание, установленные на нем резьбовой ролик, механизм его прижима, арретир и датчик линейных перемещений, снабжено приводом ролика с валом, механизм прижима выполнен в виде водила, установленного на валу с зазором и подпружиненного относительно последнего в радиальном направлении в плоскости, проходящей через ось вала, и шарика, установленного в водиле и подпружиненного относительно него в радиальном направлении в той же плоскости, резьбовой ролик установлен на водиле с зазором с возможностью радиального и осевого перемещения и взаимодействия с шариком, арретир установлен на основании с возможностью взаимодействия с водилом, а датчик линейных перемещений установлен с возможностью взаимодействия с резьбовым роликом в радиальном направлении.

Кроме того, устройство может быть снабжено вторым датчиком линейных перемещений, установленным на основании с возможностью взаимодействия с резьбовым роликом в осевом направлении. Арретир может быть выполнен в виде клина, установленного на основании с возможностью перемещения в плоскости, нормальной к оси вала, и взаимодействия с водилом посредством своей наклонной плоскости.

В устройстве на боковой поверхности водила может быть выполнен профильный паз, а арретир выполнен в виде расположенного на основании упора, установленного с возможностью взаимодействия с профильным пазом. При этом водило может быть выполнено в виде ступенчатого цилиндрического тела, в ступени, предназначенной для взаимодействия с резьбовым роликом, выполнен сквозной паз, а шарик установлен в одной половине этой ступени с возможностью взаимодействия с резьбовым роликом.

Резьбовой ролик может быть выполнен ступенчатым, а на одной из ступеней выполнена резьбы. Устройство может быть также снабжено счетчиком числа обкатываний резьбовым роликом.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для измерения параметров резьбы в разрезе, на фиг. 2 вариант исполнения водила для наружной резьбы.

Устройство для измерения параметров резьбы содержит основание 1, на котором закреплен привод, выполненный в виде установленного в опоре 2 вала 3, который может вращаться рукояткой 4.

Механизм прижима выполнен в виде водила 5, радиально подпружиненного в плоскости осевого сечения вала 3 относительно последнего пружинами 6 с упорами 7, и шарика 8, радиально подпружиненного относительно водила 5 пружиной 9 в той же плоскости.

Водило 5 установлено на валу 3 с зазором. Упоры 7 установлены в водиле 5 с возможностью взаимодействия с валом 3. Штифты 10, установленные в водиле 5, предназначены для передачи вращательного момента ему от вала 3. Штифты 10 установлены с зазором относительно вала 3, который имеет возможность перемещаться вдоль них.

Арретир выполнен в виде клина 11, установленного на основании 1 с возможностью перемещения в плоскости, нормальной оси вала 3.

Измерительный резьбовой ролик 12 с известным средним диаметром резьбы выполнен ступенчатым с резьбовой и гладкой ступенями, установлен на водиле 5 с зазором и с возможностью взаимодействия с ним и шариком. Диаметр гладкой ступени может быть равен наружному диаметру резьбы резьбовой ступени. Шарик 8 установлен в водиле 5 с возможностью вращения относительно своего центра.

Датчик линейных перемещений 13 установлен на основании 1 с возможностью взаимодействия с резьбовым роликом 12 (его гладкой ступенью) в плоскости, нормальной оси вала 3 радиальной плоскости.

В водиле 5 в плоскости, проходящей через его ось со стороны, диаметрально противоположной шарику 8, установлены штыри 14 с возможностью взаимодействия с резьбовым роликом 12. В резьбовом ролике 12 выполнены под них кольцевые пазы с трапециевидным (или треугольным) профилем.

Расстояние между штырями 14 задается больше номинального шага резьбы.

Наружный диаметр резьбового ролика 12 выбирается немного меньшим (например, на высоту профиля резьбы), чем минимально допустимый внутренний диаметр измеряемой внутренней резьбы (для наружной резьбы термин "внутренний" и "наружный" соответственно меняется местами).

Средний диаметр резьбы резьбового ролика 12 измеряется заранее с высокой точностью. На водиле 5 выполнен конус 15, а в резьбовом ролике 12 выполнена сопряженная с ним такая же внутренняя коническая поверхность.

Угол при основании конуса задается не меньше половины номинального угла профиля измеряемой резьбы.

Резьбовой ролик 12 установлен на водиле 5 с зазором между коническими поверхностями по оси, равным полусумме номинального шага резьбы и допуска на него.

Зазор между валом 3 и водилом 5 задается не меньше суммы требуемого диапазона измерения среднего диаметра резьбы с разностью между номинальным средним диаметром резьбы измеряемой детали и резьбового ролика 12.

Вершины штырей 14, взаимодействующие с резьбовым роликом 12, выполнены в виде полусфер.

Зазор между водилом 5 и резьбовым роликом 12 задается равным зазору между валом 3 и водилом 5.

Для определения завершения цикла обкатывания на опоре 2 и рукоятке 4 нанесены риски. На опоре 2 может быть установлен счетчик числа оборотов (обкатываний), который на фиг. 1 не показан.

Для измерения осевого смещения резьбового ролика 12 на основании 1 установлен с возможностью взаимодействия с резьбовым роликом 12 вдоль его оси второй датчик линейных перемещений 16.

В исходном состоянии клин 11, преодолевая сопротивление пружин 6, поджимает водило 5 к валу 3. При этом ось водила 5 смещена относительно оси вала 3 на заданную конструктивно указанную выше величину зазора между ними в плоскости, проходящей через ось вала 3.

Пружина 9 через шарик 8 отжимает резьбовой ролик 12 от одной стороны водила в той же плоскости. При этом ось резьбового ролика 12 смещена относительно оси водила 5 в той же плоскости на величину, равную смещению оси водила 5 относительно оси вала 3, но в противоположную сторону. Поэтому ось вала 3 и резьбового ролика 12 практически совпадают. При этом резьбовой ролик 12 поджат к другой стороне водила 12. Датчик 13 линейных перемещений установлен так, что центр биений резьбового ролика 12 примерно соответствует середине диапазона измерения.

Устройство работает следующим образом.

Путем относительного осевого перемещения детали 17 и устройства вводят резьбовой ролик 12 в резьбовое отверстие на заданную глубину, устанавливают деталь 17 на основании 1 и, при необходимости, закрепляют.

Убирают клин 11, при этом водило 5 пружинами 6 отжимается от вала 3 и перемещается по штифтам 10 вместе с резьбовым роликом 12.

При перемещении от оси вала 3 резьбовой ролик 12 ложится на измеряемую резьбу. При этом возможны три основных случая контакта с резьбой. В первом случае первоначальный контакт происходит по одной из боковых поверхностей витка резьбы. При этом при движении водила 5 с резьбовым роликом 12, кода последний ляжет частично на поверхность витка измеряемой резьбы, на резьбовой ролик 12 со стороны последней начинает действовать сила, замедляющая движение последнего. Водило 5 сжимает пружину 9, при этом резьбовой ролик 12 сходит с водила, и, взаимодействуя уже только со штырями 14, смещается вдоль оси, поскольку штыри 14 скользят по наклонной боковой поверхности пазов. При этом резьбовой ролик 12, вследствие зазора по оси между ними и водилом 5, смещается от последнего или к нему в зависимости от того, по какой стороне витка резьбы произошел первоначальный контакт.

При этом резьбовой ролик 12 самоустанавливается по измеряемой резьбе, поскольку сходит со штырей и затем поджимается к измеряемой резьбе водилом 5 через пружину 9 и шарик 8. Когда водило 5 ложится на вал 3, процесс самоустановки и поджатия резьбового ролика 12 к резьбе прекращается.

Во втором случае контакт происходит вершинами резьб ролика 12 к измеряемой. При этом резьбовой ролик 12 останавливается, и при движении водила 5 отходит от последнего и сходит со штырей 15.

При дальнейшем смещении водила 5, оно конусом 15 воздействует на измерительный ролик 12, сдвигая последний вдоль оси резьбы по направлению от водила 5. После этого резьбовой ролик устанавливается по резьбе аналогично первому случаю.

В третьем случае резьбовой ролик 12 ложится на измеряемую резьбу без осевого смещения, останавливается и при дальнейшем движении водила 5 отходит от него. При этом между водилом 5 и резьбовым роликом 12 остается зазор, и их взаимодействие происходит только через шарик 8, поджатый пружиной 9.

После базирования и поджатия измерительного ролика 12 вращают рукояткой 4 вал 3, который передает вращение через штифты 10 водилу 5. Водило 5, поворачиваясь, чрез шарик 8 воздействует на резьбовой ролик 12. Шарик 8, прокатываясь по внутренней поверхности резьбового ролика 12, заставляет последний катиться по измеряемой резьбе. При этом направление вращения рукоятки 4 выбрано так, чтобы резьбовой ролик 12 отходил при обкатывании от водила 5 вдоль его оси.

По рискам на рукоятке 4 и опоре 2 (или по счетчику числа обкатываний) отсчитывают количество оборотов, которое должно быть не менее одного. Когда резьбовой ролик 12 обкатывается по измеряемой резьбе, по датчику 13 линейных перемещений измеряют размах биений резьбового ролика 12.

При необходимости одновременного измерения шага резьбы вторым датчиком 14 линейных перемещений измеряют осевое смещение измерительного ролика 12.

Искомый средний диаметр D резьбы в данном направлении определялся по сумме среднего диаметра d резьбового ролика 12 и размаха его биений а: D d+a.

После завершения обкатывания и измерения опять по основанию 1 вдвигают клин 11. При этом водило 5 поджимается к валу 3, резьбовой ролик 12 взаимодействует сначала со штырями 14, действующими на наклонную поверхность пазов. Это заставляет смещаться резьбовой ролик 12 вдоль оси в первоначальное состояние. Он ложится опять на водило 5, поджатый к нему усилием пружины 9.

Устройство происходит в исходное состояние. Деталь 17 заменяется на следующую, и весь процесс измерения повторяется.

Шаг резьбы определяют следующим образом.

По окончании цикла обкатывания по второму датчику 16 линейных перемещений фиксируют смещение Х₁ резьбового ролика 12 вдоль оси вала 3 за одно обкатывание, после чего определяют шаг S резьбы по формуле .

Для увеличения точности определения шага производят n обкатываний, количество которых рекомендуется брать из условия , где [. целая часть.

Тогда, отсчитав n обкатываний (пример, по датчику числа обкатываний) и измерив осевое смещение резьбового ролика 12, шаг резьбы определяют по формуле:



Длину резьбы определяют следующим образом. Сначала производится настройка устройства. Резьбовой ролик 12 устанавливают на эталонную измеряемую резьбу так, чтобы он резьбовой поверхностью полностью лежал на ней. Процесс установки соответствует описанному выше.

Далее обкатывают измеряемую резьбу, фиксируя после каждого обкатывания размах биений датчика 13 и последовательно сравнивая их между собой. По окончании резьбовой поверхности резьбовой ролик 12 начинает выкатываться на гладкую цилиндрическую поверхность без резьбы. При этом резко изменяется размах биений, что определяется путем их сравнения после каждого цикла обкатывания.

Определив это изменение, задают допустимый порог размаха в виде этого измененного размаха (или его части). Для изменения устанавливают резьбовой ролик 12 на начало измеряемой резьбы так, чтобы он резьбовой поверхностью полностью лежал на измеряемой резьбе и последний виток резьбы резьбового ролика 12 сопрягался с первым витком измеряемой резьбы.

Далее обкатывают измеряемую резьбу, после каждого обкатывания запоминают по датчику 13 линейных перемещений размах биений, и по второму датчику 16 линейных перемещений осевое смещение резьбового ролика 12 от его первоначального положения.

Если размах биений резьбового ролика 12 превысил заданный порог на некотором цикле обкатывания, то обкатывание прекращают. Длину резьбы определяют по сумме длины резьбы резьбового ролика 12 и его осевого смещения от первоначального положения до достижения размаха биений заданного порога (т.е. смещения на цикле обкатывания, предшествующего превышению заданного порога). Очевидно, что такое определение длины резьбы пригодно для деталей, у которых диаметр цилиндрической ее части после окончания резьбы отличается от внутреннего диаметра резьбы резьбовой части. Для измерения собственного среднего диаметра резьбы и ее шага длина резьбы резьбового ролика 12 следует выбирать равной длине 2-4 номинальных шагов резьбы и устанавливать на край резьбы профилем соответствующим непроходному калибру и устанавливать на край резьбы. Для измерения приведенного среднего диаметра резьбы и ее длины, длину резьбы резьбового ролика 12 следует выбирать близкой к нижнему пределу допуска на длину измеряемой резьбы, при этом резьбовой ролик 12 следует полностью установить на измеряемую резьбу.

Устройство может быть сделано и для измерения наружной резьбы (фиг. 2).

Средство смещения может быть выполнено в виде подпружиненных пружинами 18 упоров 19, а на боковой поверхности цилиндрического водила 5 выполнены профильные пазы 20.

Профиль паза в сечении нормальной оси водила 5 представляет собой окружность с центром на оси водила 5 с выступом в радиальном направлении высотой равной между водилом 5 и валом 3. Тогда при вращении водила 5, оно выступом сходит с упором 19, а по завершении оборота возвращается в исходное положение. При этом отпадает необходимость в операции с клином 11, и весь процесс поджатия резьбового ролика 12 к резьбе и его обкатывание происходит при вращении водила 5.

Водило 5 может быть выполнено в виде цилиндрического ступенчатого тела, с одной ступени которого, взаимодействующей с резьбовым роликом 8, сделан сквозной паз вдоль оси водила 5. В одной из полученных таким образом частей ступени установлен шарик 8 с возможностью вращения.

В данном варианте исполнения роль пружины играет часть ступени водила 5, содержащая шарик 8. Такой вариант исполнения пригоден для измерения как наружных резьб, так и резьб внутренних малого диаметра.

Резьбовой ролик 12 может быть выполнен ступенчатым с резьбовой и гладкими ступенями. Для удобства отсчета устройство может быть снабжено счетчиком числа обкатываний резьбовым роликом.

Таким образом предлагаемое устройство позволяет измерять средний диаметр резьбы в любом радиальном направлении более точно, чем в прототипе, так как устраняет основные погрешности, присущие прототипу.

Кроме того, точность повышается и за счет изменения характера взаимодействия увеличения площади контакта и положения контактных площадок резьбового ролика и измеряемой резьбы, вследствие близости их средних диаметров. По характеру взаимодействия и соответственно точности, в данном способе он более приближен к жесткому калибру, чем в прототипе.

Кроме того, способ и устройство имеют более широкие функциональные возможности, чем аналоги, поскольку позволяют измерять собственно средний диаметр, длину, шаг и приведенный средний диаметр резьбы.