сепаратор для мелющих тел в бисерной мельнице, предназначенной для помола продуктов, диспергированных в жидкости

Формула изобретения

Сепаратор для мелющих тел в бисерной мельнице, предназначенной для помола продуктов, диспергированных в жидкости, содержащий корпус, закрепленный на вертикальном валу, с отражающим элементом, расположенным ниже щелевого зазора, образованного наружной поверхностью корпуса сепаратора и внутренней поверхностью корпуса мельницы, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде чаши, закреплен с возможностью вертикального перемещения, фиксирования на вертикальном валу посредством радиального относительно вала элемента и снабжен фильтрующей сеткой и втулкой, на которой установлен отражающий элемент, выполненный в виде шнека, при этом наружный обод корпуса сепаратора представляет собой цилиндрический стакан.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к помольной технике и может быть использовано в бисерных мельницах для тонкого измельчения материала в лакокрасочной, пищевой, оптической, электронной и других отраслях промышленности.

В бисерных мельницах для отделения мелющих тел и их сколов от продуктов помола применяются сепараторы различной конструкции. Общеизвестно применение сепараторов, работающих по принципу пропуска суспензии через профилированные отверстия или щели между кольцами, дисками и т. д. (патент Германии N 4029139, кл. В 02С 17/16; патент Германии N 4109332, кл. В 02С 17/16; авт. свид. N 1726024, кл. В 02С 17/16; ЕПВ N 0483452, кл. В 02С 17/16; США N 5114080, кл. 241-69). Однако, сепараторы указанного типа не обеспечивают необходимую степень отделения мелющих тел и их сколов от продуктов помола в связи с тем, что профилированные сечения пропускают мелющие тела и их сколы, которые в процессе износа уменьшились до размера, позволяющего им проникать через профилированные сечения сепаратора.

Более совершенным по конструкции является сепаратор, который содержит корпус, закрепленный на вертикальном валу, отражающие элементы мелющих тел, которые расположены ниже щелевого зазора образованного наружной поверхностью корпуса сепаратора и внутренней поверхностью корпуса мельницы (ЕПВ N 0276812, кл. В 02C 17/16). Указанный сепаратор принят авторами в качестве прототипа. В этом сепараторе наряду с фильтрацией через щелевой зазор, используется отделение мелющих тел от суспензии отражающими элементами, что усиливает эффект отделения мелющих тел от суспензии.

Однако, известный сепаратор имеет, по мнению авторов, недостатки:

1. Установочный щелевой зазор, который в процессе работы будет увеличиваться (вырабатываться), а в виду того, что щелевой зазор в дальнейшем невозможно регулировать без разборки самой мельницы, то возможен выход бисера вместе с готовой продукцией в процессе эксплуатации.

2. Сложность в изготовлении, что предопределяет высокую стоимость сепаратора.

Целью настоящего изобретения является разработка более простого по конструкции и надежного в эксплуатации сепаратора с регулированным щелевым зазором для отделения мелющих тел в бисерной мельнице без разборки самой мельницы, предназначенной для помола продуктов, диспергированных в жидкости, обеспечивающего высокую степень качества отделения мелющих тел и их сколов от готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что предлагается сепаратор содержащий корпус в виде чаши, закрепленный с возможностью продольной регулировки на вертикальном валу мельницы, при этом элемент закрепления корпуса размещен радиально к валу. Корпус снабжен отверстиями под сетку и втулкой, на которой установлен диск, выполненный в форме шнека и расположенный ниже щелевого зазора, образованного наружной поверхностью корпуса сепаратора и внутренней поверхностью корпуса мельницы. Наружный обод корпуса сепаратора выполнен в виде цилиндрического стакана.

Сопоставительный анализ предлагаемого устройства с известным показал, что оно отличается от известного корпусом, выполненным в виде чаши, закрепленной с возможностью продольной регулировки на вертикальном валу мельницы без разборки самой мельницы, при этом элемент закрепления корпуса размещен радиально к валу. Корпус снабжен отверстиями под сетку и втулкой, на которой установлен диск, выполненный в виде шнека и расположенный ниже зоны выхода готового продукта. Наружный обод корпуса выполнен в виде цилиндрического стакана. Таким образом заявляемое устройство соответствует критерию "новизна". Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежных областей техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому устройству соответствие критерию "изобретательский уровень".

Сепаратор изображен на чертеже.

Сепаратор состоит из корпуса 1, выполненного в виде чаши, закрепленного с возможностью продольной регулировки. Элемент закрепления 2 корпуса 1 размещен радиально к валу 3. Корпус снабжен отверстиями 4 под сетку 5 и втулкой 6, на которой установлен диск 7, выполненный в виде шнека и расположенный ниже зоны выхода готового продукта, представляющей собой регулируемый щелевой зазор 8. Наружный обод 9 корпуса 1 выполнен в виде цилиндрического стакана. В верхней части корпуса 10 бисерной мельницы расположено отверстие 11 выхода готового продукта из зоны накопления 12.

Устройство работает следующим образом.

Из зоны помола, расположенной ниже сепаратора, (на чертеже не указана) суспензия, содержащая продукты помола и мелющие тела, поступает снизу вверх в разделительную зону, где установлен сепаратор. Попадая на вращающийся диск 7, мелющие тела отбрасываются вниз, а готовый продукт проходит через регулируемый щелевой зазор 8, образованный корпусом 1 сепаратора и корпусом 10 бисерной мельницы. Регулировка щелевого зазора осуществляется элементом закрепления 2. При создании избыточного давления в разделительной зоне в результате накопления готового продукта перед щелевым зазором 8, готовый продукт перетекает через сетки 5 отверстий 4 корпуса 1. В результате, готовый продукт, поступающий через щелевой зазор 8 и сетки 5 отверстия 4, проходит в зону накопления 12, откуда направляется в отверстие 11 выхода готового продукта.

Изготовление диска 7 в форме шнека обеспечивает эффективное отделение мелющих тел от готового продукта и их направление вертикально вниз параллельно оси вращения шнека, тем самым возвращая все мелющие тела в зону помола. Расположение диска 7 ниже щелевого зазора 8 препятствует проникновению мелющих тел в щелевой зазор. Регулировка расположения корпуса сепаратора на вертикальном валу влияет на величину щелевого зазора и тем самым исключает перетекание мелющих тел вместе с измельчаемым продуктом в зону накопления 12. Это обеспечивает высокое качество отделения мелющих тел от готового продукта. Форма вращающегося диска 7, принимающего на себя основные механические нагрузки, обеспечивает его высокую прочность и долговечность, тем самым гарантируя надежность работы сепаратора и всей мельницы. Наличие отверстий 4 с сетками 5 позволяет производить дополнительную фильтрацию готового продукта от мелющих тел и препятствует возникновению избыточного давления в разделительной зоне.

Положительный эффект от применения изобретения выражается в высоком качестве отделения мелющих тел от готового продукта, возможности регулировки щелевого зазора по мере увеличения его в процессе работы без разборки мельницы, надежности в эксплуатации, сочетающейся с простотой конструкции предлагаемого сепаратора и технологичности его изготовления.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки на патент:

1. ЕВП N 0276812, кл. B 02C 17/16 прототип

2. ЕПВ N 0483452, кл. B 02C 17/16

3. Патент США N 5114080, кл. 241-69

4. Патент Германии N 4029139, кл. B 02С 17/16

5. Патент Германии N 4109332, кл. B 02C 17/16

6. Авт. свид. СССР N 1726024, кл. B 02C 17/16