гвоздильный пресс
Классы МПК: | B21G3/12 высадка; штамповка головок |
Патентообладатель(и): | Николаев Олег Борисович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-07-06 публикация патента:
10.09.1996 |
Изобретение относится к кузнечно-штамповочному оборудованию, а именно к быстроходным проволочно-гвоздильным пресс-автоматам для штамповки гвоздей и позволяет упростить конструкцию и повысить рабочие и эксплуатационные характеристики. Сущность: пресс содержит смонтированные на корпусе подающий элемент, установленный на штоке корпуса с возможностью перемещения вдоль оси подачи проволоки и соединенный посредством бокового шатуна с кривошипом на конце вала общего привода гвоздильного пресса, отрезные и заостряющие ножи и полуматрицы, неподвижно закрепленные и расположенные последовательно в направлении подачи проволоки на двух рабочих элементах, выполненных в виде поворотных рычагов, одним концом шарнирно соединенных с рамами передаточной рамы посредством промежуточных рычагов, а другим концом шарнирно зафиксированных на корпусе с возможностью перемещения друг относительно друга и поворота в плоскости, проходящей через ось подачи проволоки, и размещенных между рамами передаточной рамы, жестко закрепленной на ползуне с пуансоном, соединенном в свою очередь посредством шатуна с эксцентриком вала, образующим с кривошипом в плоскости, перпендикулярной оси вращения, угол, равный 90o, и сбрасыватель, шарнирно закрепленный на корпусе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через ось подачи проволоки, в проеме рам передаточной рамы, и имеющий вырез, в зацепление с которым входит палец ползуна. 3 з. п. ф-лы. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
1. Гвоздильный пресс, содержащий смонтированные на корпусе и кинематически связанные посредством приводного кривошипного вала подающий элемент, разъемную матрицу, ползун с пуансоном, соединенные посредством рычажно-приводного механизма с отрезными и заостряющими ножами, и сбрасыватель, отличающийся тем, что рычажно-приводной механизм состоит из передаточной рамы, жестко закрепленной на ползуне и шарнирно соединенной посредством промежуточных рычагов с двумя рабочими элементами, установленными на корпусе с возможностью встречного перемещения, и несущими последовательно расположенные на них в направлении подачи проволоки отрезные и заостряющие ножи и полуматрицы. 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что передаточная рама состоит из верхней и нижней частей, рабочие элементы выполнены в виде шарнирно закрепленных на корпусе поворотных рычагов, размещенных между верхней и нижней частями передаточной рамы с возможностью поворота в плоскости, проходящей через ось подачи проволоки. 3. Пресс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что расположенные на приводном кривошипном валу пресса последовательно в направлении его вращения кривошип привода подающего элемента и эксцентрик привода ползуна образуют в плоскости, перпендикулярной оси вращения, угол, равный 90°. 4. Пресс по п.1, отличающийся тем, что ползун снабжен пальцем, входящим в зацепление с вырезом, выполненным на сбрасывателе, который установлен на корпусе с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через ось подачи проволоки в проеме передаточной рамы.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к кузнечно-штамповочному оборудованию, а именно: к быстроходным проволочно-гвоздильным пресс-автоматам для штамповки гвоздей. Известен гвоздильный пресс, содержащий механизмы подачи, зажима, отрезки и заострения, высадки и сбрасывания, кинематически связанные с валом общего привода гвоздильного пресса (см. например, книгу Навроцкого Г.А. Кузнечно-штамповочные автоматы. М. "Машиностроение", 1965, с. 61-62, рис. 38-39). В известном гвоздильном прессе движение механизмов зажима и отрезки и заострения осуществляется от двух боковых распределительных валов, что значительно усложняет кинематическую схему гвоздильного пресса и снижает его надежность в работе. Усложняет конструкцию гвоздильного пресса также и то, что механизм высадки снабжен откидывающимся пуансоном, позволяющим сократить ход высадочного ползуна в недостаточной мере для того, чтобы обеспечить высокие рабочие характеристики, в частности, высокую производительность в ассортиментном интервале диаметра гвоздей. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является гвоздильный пресс, содержащий смонтированные на корпусе подающий элемент, разъемную матрицу, ползун с пуансоном, соединенный посредством рычажно-приводного механизма с отрезными и заостряющими ножами, и сбрасыватель, все кинематически связанные с валом общего привода гвоздильного пресса (см. книгу Биллигмана И. Высадка и другие методы объемной штамповки. М. ГНТИМашлет, 1960, с. 235, фиг. 248). Недостаток такого гвоздильного пресса состоит в том, что разъемная матрица и отрезные и заостряющие ножи имеют раздельный приводной механизм, посредством которого они кинематически связаны с валом общего привода гвоздильного пресса, в результате чего кинематическая схема гвоздильного пресса усложнена. Кроме того, работа гвоздильного пресса характеризуется необходимостью хода ползуна не меньше длины гвоздя, а конструктивные особенности системы привода гвоздильного пресса обусловливают наличие резервов оптимизации его режима работы, что приводит к недостаточно высоким рабочим и эксплуатационным характеристикам гвоздильного пресса, таким как производительность, плавность хода и ресурсоспособность. Решаемая задача упрощение конструкции и повышение рабочих и эксплуатационных характеристик. На фиг. 1 изображен гвоздильный пресс, вид сверху; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 круговая циклограмма взаимодействия механизмов гвоздильного пресса. Предлагаемый гвоздильный пресс содержит смонтированные на корпусе 1 подающий элемент 2, установленный на штоке 3 корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль оси подачи проволоки и соединенный посредством бокового шатуна 4 с кривошипом 5 на конце вала 6 общего привода гвоздильного пресса, отрезные и заостряющие ножи 7 и полуматрицы 8, неподвижно закрепленные и расположенные последовательно в направлении подачи проволоки на двух рабочих элементах, выполненных в виде поворотных рычагов 9, последовательно в направлении подачи проволоки одним концом шарнирно соединенных с рамами 10 передаточной рамы посредством промежуточных рычагов 11, а другим концом - шарнирно зафиксированных на корпусе 1 с возможностью перемещения друг относительно друга и поворота в плоскости, проходящей через ось подачи проволоки, и размещенной между рамами 10 передаточной рамы, жестко закрепленной на ползуне 12 с пуансоном 13, соединенном в свою очередь посредством шатуна 14 с эксцентриком 15 вала 6, образующим с кривошипом 5 в плоскости, перпендикулярной оси вращения вала 6, угол, равной 90o, и сбрасыватель 16, шарнирно закрепленный на корпусе 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через ось подачи проволоки, в проеме рам 10 передаточной рамы, и имеющий вырез, в зацепление с которым выходит палец 17 ползуна 12. Гвоздильный пресс работает следующим образом. В исходном положении, соответствующем показанному на круговой циклограмме взаимодействия механизмов гвоздильного пресса расположенного шатуна 14 и бокового шатуна 4 (см. фиг.3), ползун 12 находится в крайнем правом положении, при этом поворотные рычаги 9, несущие отрезные и заостряющие ножи 7 и полуматрицы 8, максимально сведены (см. фиг.1). При вращении вала 6 общего привода гвоздильного пресса по часовой стрелке в интервале углов поворота вала 6 от исходного положения до












Класс B21G3/12 высадка; штамповка головок