гвоздильный станок, барабан и зажимной элемент для крепления удерживающих губок для такого станка

Формула изобретения

1. Гвоздильный станок для изготовления шляпок на удлиненных деталях, таких, как гвозди или винты, содержащий, по меньшей мере, один барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси вращения и имеющий наружную и внутреннюю поверхности, обращенные соответственно в сторону от оси вращения барабана и в направлении этой оси, и поверхность, которая по существу перпендикулярна оси вращения, и при этом барабан содержит множество зажимных элементов, которые выполнены съемными по отношению к барабану, при этом барабан имеет опорную поверхность, которая позволяет каждому зажимному элементу опираться на опорную поверхность, выполненную сопряженной с опорной поверхностью на зажимном элементе и образованную с определенной конфигурацией на одной из поверхностей на барабане, и средство для крепления зажимного элемента на барабане, отличающийся тем, что барабан дополнительно содержит множество удерживающих губок и средства для позиционирования и фиксации удерживающих губок на некотором расстоянии друг от друга вдоль окружной периферии барабана, и при этом каждая удерживающая губка имеет канавку для приема удлиненной детали в продольном направлении канавки, в результате чего удерживающая губка служит в качестве зажимной губки для фиксации и позиционирования удлиненной детали, при этом каждый из указанных зажимных элементов имеет средство приема и фиксации, по меньшей мере, одной удерживающей губки в зажимном элементе, при этом зажимной элемент имеет, по меньшей мере, одну поверхность зажима, которая противоположна опорной поверхности, при этом средство для зажима зажимного элемента на барабане содержит первый элемент, конфигурация которого позволяет ему опираться на поверхность зажима зажимного элемента, и второй элемент, конфигурация которого позволяет ему проходить от поверхности зажима и мимо опорной поверхности и входить в контакт с элементом на барабане, предназначенным для этого.

2. Гвоздильный станок по п. 1, отличающийся тем, что опорная поверхность на зажимном элементе и сопряженная опорная поверхность на барабане выполнены с такой конфигурацией, что после установки зажимного элемента на барабане зажимной элемент расположен полностью снаружи по отношению к той поверхности на барабане, на которой он установлен.

3. Гвоздильный станок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что барабан и зажимной элемент имеют сопряженные направляющие поверхности, которые обеспечивают надлежащее позиционирование зажимного элемента при установке его на барабане.

4. Гвоздильный станок по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что станок содержит два барабана, расположенных напротив друг друга таким образом, что их соответствующие оси вращения пересекаются под тупым углом таким образом, что противолежащие удерживающие губки на двух барабанах прижаты друг к другу только вдоль части периферии барабанов.

5. Барабан для крепления предпочтительно удлиненных деталей в станке, предназначенном для получения шляпок на удлиненных деталях, таких, как гвозди или винты, имеющий ось вращения, вокруг которой он вращается, наружную и внутреннюю поверхности, которые обращены в сторону от оси вращения барабана и в направлении этой оси, и поверхность, которая по существу перпендикулярна по отношению к оси вращения, при этом барабан содержит множество зажимных элементов, которые выполнены съемными по отношению к барабану, при этом барабан имеет опорную поверхность, которая позволяет зажимному элементу опираться на опорную поверхность, выполненную сопряженной по отношению к опорной поверхности на зажимном элементе и образованной с определенной конфигурацией на одной из поверхностей на барабане, и средство крепления зажимного элемента на барабане, отличающийся тем, что барабан дополнительно содержит множество удерживающих губок и средства для позиционирования и фиксации удерживающих губок на некотором расстоянии друг от друга вдоль периферии барабана, причем каждая удерживающая губка имеет канавку для приема удлиненной детали в продольном направлении канавки, в результате чего удерживающая губка служит в качестве зажимной губки для фиксации и позиционирования удлиненной детали, при этом каждый из указанных зажимных элементов имеет средство приема и фиксации, по меньшей мере, одной удерживающей губки в зажимном элементе, при этом элемент имеет, по меньшей мере, одну поверхность зажима, которая противоположна опорной поверхности, при этом средство для зажима зажимного элемента на барабане содержит первый элемент, конфигурация которого позволяет ему опираться на поверхность зажима зажимного элемента, и второй элемент, конфигурация которого позволяет ему проходить от поверхности зажима и мимо опорной поверхности и входить в контакт с частью на барабане, предназначенной для этого.

6. Барабан по п. 5, отличающийся тем, что опорная поверхность на зажимном элементе и сопряженная поверхность на барабане выполнены с такой конфигурацией, что после установки зажимного элемента на барабане зажимной элемент расположен полностью снаружи по отношению к той поверхности на барабане, на которой он установлен.

7. Барабан по п. 5 или 6, отличающийся тем, что барабан и зажимной элемент имеют сопряженные направляющие поверхности, обеспечивающие надлежащее позиционирование зажимного элемента при установке его на барабане.

8. Барабан по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что установочные отверстия выполнены на сопряженных опорных поверхностях барабана, причем указанные установочные отверстия выполнены для вставки машинных болтов, предназначенных для закрепления зажимного элемента на барабане, при этом установочное отверстие расположено по существу перпендикулярно к сопряженной опорной поверхности на барабане.

9. Зажимной элемент, предназначенный для использования в станке или на барабане и имеющий средство для приема и фиксации, по меньшей мере, одной удерживающей губки в зажимном элементе и опорную поверхность, которая позволяет зажимному элементу опираться на опорную поверхность, являющуюся сопряженной по отношению к опорной поверхности на зажимном элементе, отличающийся тем, что зажимной элемент имеет средство прижима зажимного элемента к сопряженной опорной поверхности, при этом зажимной элемент имеет, по меньшей мере, одну поверхность зажима, которая противоположна опорной поверхности, и при этом средство для зажима зажимного элемента на барабане содержит первый элемент, конфигурация которого позволяет ему опираться на поверхность зажима зажимного элемента, и второй элемент, конфигурация которого позволяет ему проходить от поверхности зажима и мимо опорной поверхности и входить в контакт с элементом на барабане, предназначенным для этого.

10. Зажимной элемент по п. 9, отличающийся тем, что зажимной элемент имеет две поверхности зажима, которые обращены друг к другу, причем зажимной элемент имеет средство для смещения двух поверхностей зажима в направлении друг к другу таким образом, что удерживающая губка прочно зажата между двумя поверхностями зажима, и при этом зажимной элемент выполнен в виде скобы с двумя лапками и проставочным элементом, который проходит между двумя лапками, и при этом поверхности зажима выполнены на конце каждой лапки таким образом, что в проставочном элементе создается тяговое усилие, когда удерживающая губка зажата между поверхностями зажима.

11. Зажимной элемент по п. 9 или 10, отличающийся тем, что опорная поверхность зажимного элемента образована на проставочном элементе.

12. Зажимной элемент по п. 10, отличающийся тем, что поверхности зажима образованы на той стороне проставочного элемента, которая расположена напротив опорной поверхности зажимного элемента, в результате чего после установки зажимного элемента проставочный элемент расположен между удерживающей губкой и сопряженной поверхностью.

13. Зажимной элемент по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что зажимной элемент имеет установочные отверстия для вставки машинных болтов, при этом указанные установочные отверстия проходят через зажимной элемент и по существу перпендикулярно к опорной поверхности зажимного элемента и расположены таким образом, что они соответствуют установочным отверстиям на барабане, в результате чего обеспечивается возможность вставки машинных болтов через каждое установочное отверстие в зажимном элементе и в соответствующее установочное отверстие на барабане так, что опорная поверхность зажимного элемента поджата к соответствующей сопряженной опорной поверхности на барабане после установки зажимного элемента на барабане.

14. Зажимной элемент по п. 12 или 13, отличающийся тем, что зажимной элемент выполнен с возможностью приема только одного удерживающего желоба, причем лапки зажимного элемента проходят поперек проставочного элемента на некотором расстоянии от него, при этом установочные отверстия включают в себя одно установочное отверстие для каждой лапки, причем указанное установочное отверстие проходит через лапку, а также через проставочный элемент таким образом, что лапка прижата в направлении к проставочному элементу при зажиме зажимного элемента, и при этом две поверхности зажима сходятся друг к другу в направлении в сторону от проставочного элемента.

15. Зажимной элемент по п. 12 или 13, отличающийся тем, что зажимной элемент выполнен с возможностью приема двух или более удерживающих желобов, причем зажимной элемент содержит некоторое количество незакрепленных зажимных планок, каждая из которых имеет две поверхности зажима, которые обращены в сторону друг друга, при этом указанные незакрепленные зажимные планки выполнены с такой конфигурацией, которая позволяет размещать их между лапками скобы для установки и зажима удерживающей губки между зажимными планками и между зажимными планками и лапками скобы.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к гвоздильным станкам, барабану и зажимному элементу для такого гвоздильного станка.

Из Европейского патента 414670 известен гвоздильный станок, предназначенный для изготовления удлиненных деталей с головками и шляпками, таких как гвозди, винты, короткие гвозди с широкой шляпкой и другие удлиненные детали с головками, при этом станок имеет позицию резки, предназначенную для отрезки отдельных кусков проволоки, которые впоследствии поступают в устройство с роликами, которое содержит барабан, причем указанный барабан имеет ось вращения, при этом обеспечивается возможность вращения барабана вокруг этой оси, наружную и внутреннюю поверхности, которые обращены соответственно в сторону от оси вращения барабана и в направлении этой оси вращения, и поверхность, которая по существу перпендикулярна оси вращения; и при этом барабан дополнительно содержит множество удерживающих губок и средства для позиционирования и фиксации удерживающих губок на некотором расстоянии друг от друга вдоль окружной периферии барабана; и при этом каждая удерживающая губка имеет канавку для приема удлиненной детали в продольном направлении указанной канавки, в результате чего обеспечивается возможность использования удерживающей губки в качестве зажимной губки для фиксации и позиционирования удлиненной детали.

Тем самым удерживающая губка может способствовать фиксации отрезанного куска проволоки для обеспечения возможности формирования шляпки на нем с помощью роликов путем пластической деформации, при этом удерживающей губке придана такая конфигурация, что раскатывание шляпки происходит в полости, образованной на указанном удерживающем желобе.

Поскольку барабан в таких станках выполнен с возможностью вращения вокруг указанной оси вращения, обеспечивается возможность выполнения непрерывного процесса, при котором множество удерживающих губок последовательно проходят мимо места, в котором происходит разрезание проволоки на отрезки определенной длины, чтобы обеспечить возможность введения каждого полученного отрезка проволоки в удерживающую губку, после чего удерживающая губка смещается в сторону от позиции резки и в направлении позиции с роликами, где на полученном отрезке проволоки путем раскатывания формируется шляпка. Очевидно, что для достижения высокой производительности станка при данном процессе в станок поступает много отрезков проволоки в единицу времени, и непременным условием этого является вращение барабана со сравнительно высокой скоростью вращения. Это означает, что исключительно важное значение имеет обеспечение очень точного расположения отдельных удерживающих губок вдоль окружной периферии барабана.

Кроме того, очевидно, что удерживающие губки должны быть надежно закреплены для предотвращения их открепления и смещения в особенности в процессе раскатывания.

В станке, известном из уровня техники, эта проблема была решена за счет того, что барабан был выполнен с по существу цилиндрической и направленной радиально внутрь поверхностью на барабане; и при этом на ориентированной внутрь поверхности было выполнено множество удерживающих губок и соответствующее количество клинообразных проставочных плиток, которые были прочно закреплены на ориентированной внутрь поверхности с прижимом к ней с помощью одного или более машинных болтов, которые были ввинчены в барабан. При данном решении удерживающие губки и проставочные плитки устанавливают поочередно до тех пор, пока вся вышеупомянутая, ориентированная внутрь поверхность не будет покрыта удерживающими губками и проставочными плитками, которые упираются друг в друга. Когда впоследствии проставочные плитки будут зажаты относительно барабана, вышеописанная клинообразная форма проставочных плиток обеспечит прочное заклинивание удерживающих губок между проставочными плитками и соответственно путем ослабления и закрепления отдельных проставочных плиток можно регулировать расстояние между удерживающими желобами.

Известен гвоздильный станок для изготовления шляпок на удлиненных деталях, таких как гвозди или винты, содержащий, по меньшей мере, один барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси вращения и имеющий наружную и внутреннюю поверхности, обращенные соответственно в сторону от оси вращения барабана и в направлении этой оси, и поверхность, которая по существу перпендикулярна оси вращения, и при этом барабан содержит множество зажимных элементов, которые выполнены съемными по отношению к барабану, при этом барабан имеет опорную поверхность, которая позволяет каждому зажимному элементу опираться на опорную поверхность, выполненную сопряженной с опорной поверхностью на зажимном элементе и образованную с определенной конфигурацией на одной из поверхностей на барабане; и средство для крепления зажимного элемента на барабане (WO 8903734, кл. В 21 G 3/12, 05.05.1989).

Из этой же публикации известен барабан для крепления предпочтительно удлиненных деталей в станке, предназначенном для получения шляпок на удлиненных деталях, таких как гвозди или винты, имеющий ось вращения, вокруг которой он вращается, наружную и внутреннюю поверхности, которые обращены в сторону от оси вращения барабана и в направлении этой оси, и поверхность, которая по существу перпендикулярна по отношению к оси вращения, при этом барабан содержит множество зажимных элементов, которые выполнены съемными по отношению к барабану, при этом барабан имеет опорную поверхность, которая позволяет зажимному элементу опираться на опорную поверхность, выполненную сопряженной по отношению к опорной поверхности на зажимном элементе и образованной с определенной конфигурацией на одной из поверхностей на барабане; и средство для крепления зажимного элемента на барабане.

Известен также зажимной элемент, предназначенный для использования в станке или на барабане и имеющий средство для приема и фиксации, по меньшей мере, одной удерживающей губки в зажимном элементе и опорную поверхность, которая позволяет зажимному элементу опираться на опорную поверхность, являющуюся сопряженной по отношению к опорной поверхности на зажимном элементе (ЕР 0406202, кл. В 21 G 3/12).

Однако в этих технических решениях процесс зажима является очень трудоемким и на практике он может быть выполнен в соответствии со стандартами (на высоком уровне) только оператором, имеющим значительный опыт работы. Кроме того, в том случае, если отдельная плита или удерживающая губка расфиксируется, будет раздавлена или деформируется во время использования станка, это может привести к необходимости впоследствии отрегулирования всех проставочных плиток и удерживающих губок на барабане после крепления или фиксации ослабленной или разрушенной проставочной плитки или удерживающего желоба.

Кроме того, зажим удерживающих губок в таком барабане может вызвать деформации в самом барабане вследствие заклинивания в нем отдельного удерживающего желоба, что означает, что в данном случае также необходимо очень точно зажать отдельный удерживающий желоб для обеспечения возможно наилучшего качества изготовления отдельных гвоздей, винтов, коротких гвоздей с широкой шляпкой и аналогичных деталей.

Задачей настоящего изобретения является разработка станка, в котором указанные недостатки будут полностью или частично устранены.

Поставленная задача достигается за счет того, что в гвоздильном станке для изготовления шляпок на удлиненных деталях, таких как гвозди или винты, содержащем, по меньшей мере, один барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси вращения, и имеющем наружную и внутреннюю поверхности, обращенные соответственно в сторону от оси вращения барабана и в направлении этой оси, и поверхность, которая по существу перпендикулярна оси вращения, причем барабан содержит множество зажимных элементов, которые выполнены съемными по отношению к барабану, при этом барабан имеет опорную поверхность, которая позволяет каждому зажимному элементу опираться на опорную поверхность, выполненную сопряженной с опорной поверхностью на зажимном элементе и образованную с определенной конфигурацией на одной из поверхностей на барабане; и средство для крепления зажимного элемента на барабане, барабан дополнительно содержит множество удерживающих губок и средства для позиционирования и фиксации удерживающих губок на некотором расстоянии друг от друга вдоль окружной периферии барабана, и при этом каждая удерживающая губка имеет канавку для приема удлиненной детали в продольном направлении канавки, в результате чего удерживающая губка служит в качестве зажимной губки для фиксации и позиционирования удлиненной детали, при этом каждый из указанных зажимных элементов имеет средство для приема и фиксации, по меньшей мере, одной удерживающей губки в зажимном элементе, при этом зажимной элемент имеет, по меньшей мере, одну поверхность зажима, которая противоположна опорной поверхности; при этом средство для зажима зажимного элемента на барабане содержит первый элемент, конфигурация которого позволяет ему опираться на поверхность зажима зажимного элемента, и второй элемент, конфигурация которого позволяет ему проходить от поверхности зажима и мимо опорной поверхности и входить в контакт с элементом на барабане, предназначенным для этого.

Тем самым фактически обеспечивается то, что силы, необходимые для гарантирования эффективного крепления отдельных губок, в максимально возможной степени воспринимаются в пределах самого отдельного зажимного элемента, и поэтому данные силы не передаются в какой-либо существенной степени как изгибающие силы барабану.

Кроме того, сам зажим и установка отдельных зажимных элементов предъявляют меньше требований к оператору, поскольку отдельные зажимные элементы и соответствующие удерживающие губки могут быть заменены по отдельности, и при этом не возникает необходимости регулирования остальных удерживающих желобов, а также поскольку такие небольшие колебания силы зажима приводят к возникновению лишь незначительных изгибающих усилий, действующих на барабан.

Возможным является выполнение опорной поверхности на зажимном элементе и сопряженной опорной поверхности на барабане с такой конфигурацией, что после установки зажимного элемента на барабане зажимной элемент будет расположен полностью снаружи по отношению к той поверхности на барабане, на которой он установлен.

Кроме того, барабан и зажимной элемент в предпочтительном варианте могут иметь сопряженные направляющие поверхности, которые обеспечивают надлежащее позиционирование зажимного элемента при установке его на барабане.

В предпочтительном варианте осуществления гвоздильного станка согласно изобретению такой станок содержит два барабана, расположенных напротив друг друга таким образом, что их соответствующие оси вращения пересекаются под тупым углом таким образом, что противолежащие удерживающие губки на двух барабанах прижаты друг к другу только вдоль части периферии барабанов.

Поставленная задача решается также за счет того, что барабан для крепления предпочтительно удлиненных деталей в станке, предназначенном для получения шляпок на удлиненных деталях, таких как гвозди или винты, имеющий ось вращения, вокруг которой он вращается, наружную и внутреннюю поверхности, которые обращены в сторону от оси вращения барабана и в направлении этой оси, и поверхность, которая по существу перпендикулярна по отношению к оси вращения, при этом барабан содержит множество зажимных элементов, которые выполнены съемными по отношению к барабану, при этом барабан имеет опорную поверхность, которая позволяет зажимному элементу опираться на опорную поверхность, выполненную сопряженной по отношению к опорной поверхности на зажимном элементе и образованной с определенной конфигурацией на одной из поверхностей на барабане; и средство для крепления зажимного элемента на барабане, дополнительно содержит множество удерживающих губок и средства для позиционирования и фиксации удерживающих губок на некотором расстоянии друг от друга вдоль периферии барабана, причем каждая удерживающая губка имеет канавку для приема удлиненной детали в продольном направлении канавки, в результате чего удерживающая губка служит в качестве зажимной губки для фиксации и позиционирования удлиненной детали, при этом каждый из указанных зажимных элементов имеет средство приема и фиксации, по меньшей мере, одной удерживающей губки в зажимном элементе, при этом элемент имеет, по меньшей мере, одну поверхность зажима, которая противоположна опорной поверхности; при этом средство для зажима зажимного элемента на барабане содержит первый элемент, конфигурация которого позволяет ему опираться на поверхность зажима зажимного элемента, и второй элемент, конфигурация которого позволяет ему проходить от поверхности зажима и мимо опорной поверхности и входить в контакт с частью на барабане, предназначенной для этого.

Возможным является выполнение опорной поверхности на зажимном элементе и сопряженной опорной поверхности на барабане с такой конфигурацией, что после установки зажимного элемента на барабане зажимной элемент будет расположен полностью снаружи по отношению к той поверхности на барабане, на которой он установлен.

Барабан и зажимной элемент могут иметь сопряженные направляющие поверхности, обеспечивающие надлежащее позиционирование зажимного элемента при установке его на барабане.

Кроме того, установочные отверстия могут быть выполнены на сопряженных опорных поверхностях барабана, при этом указанные установочные отверстия выполнены для вставки машинных болтов, предназначенных для закрепления зажимного элемента на барабане; а установочное отверстие расположено по существу перпендикулярно к сопряженной опорной поверхности на барабане.

Поставленная задача решается также за счет того, что зажимной элемент, предназначенный для использования в станке или на барабане и имеющий средство для приема и фиксации, по меньшей мере, одной удерживающей губки в зажимном элементе и опорную поверхность, которая позволяет зажимному элементу опираться на опорную поверхность, являющуюся сопряженной по отношению к опорной поверхности на зажимном элементе, имеет средство прижима зажимного элемента к сопряженной опорной поверхности, причем зажимной элемент имеет, по меньшей мере, одну поверхность зажима, которая противоположна опорной поверхности; и при этом средство для зажима зажимного элемента на барабане содержит первый элемент, конфигурация которого позволяет ему опираться на поверхность зажима зажимного элемента, и второй элемент, конфигурация которого позволяет ему проходить от поверхности зажима и мимо опорной поверхности и входить в контакт с элементом на барабане, предназначенном для этого.

В соответствии с дополнительным предпочтительным вариантом осуществления изобретения зажимной элемент имеет две поверхности зажима, которые обращены друг к другу, причем зажимной элемент имеет средство для смещения двух поверхностей зажима в направлении друг к другу таким образом, что удерживающая губка прочно зажата между двумя поверхностями зажима; и при этом зажимной элемент выполнен в виде скобы с двумя лапками и проставочным элементом, который проходит между двумя лапками; и при этом поверхности зажима выполнены на конце каждой лапки таким образом, что в проставочном элементе создается тяговое усилие, когда удерживающая губка зажата между поверхностями зажима.

В данном случае опорная поверхность зажимного элемента может быть образована на проставочном элементе.

Кроме того, поверхности зажима могут быть образованы на той стороне проставочного элемента, которая расположена напротив опорной поверхности зажимного элемента, в результате чего после установки зажимного элемента проставочный элемент расположен между удерживающей губкой и сопряженной опорной поверхностью.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения зажимной элемент может иметь установочные отверстия для вставки машинных болтов, при этом указанные установочные отверстия проходят через зажимной элемент и по существу перпендикулярно к опорной поверхности зажимного элемента и расположены таким образом, что они соответствуют установочным отверстиям на барабане, в результате чего обеспечивается возможность вставки машинных болтов через каждое установочное отверстие в зажимном элементе и в соответствующее установочное отверстие на барабане, так что опорная поверхность зажимного элемента поджата к соответствующей сопряженной опорной поверхности на барабане после установки зажимного элемента на барабане.

В соответствии с альтернативным вариантом осуществления зажимной элемент может быть выполнен с возможностью приема только одного удерживающего желоба, причем лапки зажимного элемента проходят поперек проставочного элемента на некотором расстоянии от него, при этом установочные отверстия включают в себя одно установочное отверстие для каждой лапки, причем указанное установочное отверстие проходит через лапку, а также через проставочный элемент таким образом, что лапка прижата в направлении к проставочному элементу при зажиме зажимного элемента, и при этом две поверхности зажима сходятся друг к другу в направлении в сторону от проставочного элемента.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения зажимной элемент может быть выполнен с возможностью приема двух или более удерживающих желобов, причем зажимной элемент содержит некоторое количество незакрепленных зажимных планок, каждая из которых имеет две поверхности зажима, которые обращены в сторону друг от друга, при этом указанные незакрепленные зажимные планки выполнены с такой конфигурацией, которая позволяет размещать их между лапками скобы для установки и зажима удерживающей губки между зажимными планками и между зажимными планками и лапками скобы.

Другие преимущества и особенности изобретения изложены в последующем описании различных вариантов осуществления изобретения, приведенных только в качестве не ограничивающих примеров и представленных на прилагаемых чертежах, на которых:

фиг. 1 представляет собой выполненное в перспективе, поясняющее эскизное изображение гвоздильного станка, принцип работы которого известен и который оснащен барабаном;

фиг. 2 представляет собой эскиз, иллюстрирующий часть первого варианта осуществления барабана с зажимным элементом согласно изобретению, предназначенного для гвоздильного станка типа показанного на фиг.1;

фиг. 3а представляет собой вид сверху зажимного элемента, показанного на фиг.2;

фиг. 3b представляет собой выполненное вдоль линии А-А сечение зажимного элемента, показанного на фиг.3а;

фиг. 3с представляет собой вид сбоку зажимного элемента, показанного на фиг.3а и 3b;

фиг. 3d представляет собой выполненное по линии В-В сечение зажимного элемента, показанного на фиг.3а, 3b и 3с;

фиг. 4а представляет собой вид сверху альтернативного варианта осуществления зажимного элемента согласно настоящему изобретению;

фиг. 4b представляет собой выполненное вдоль линии А-А сечение зажимного элемента, показанного на фиг.4а;

фиг. 4с представляет собой вид сбоку зажимного элемента, показанного на фиг.4а и 4b;

фиг. 4d. представляет собой выполненное по линии В-В сечение зажимного элемента, показанного на фиг.4 a, b и с;

фиг. 5а представляет собой вид сверху второго альтернативного варианта осуществления зажимного элемента согласно настоящему изобретению;

фиг. 5b представляет собой выполненное вдоль линии А-А сечение зажимного элемента, показанного на фиг.5а;

фиг. 5с представляет собой вид сбоку зажимного элемента, показанного на фиг.5а и 5b;

фиг. 5d представляет собой выполненное по линии В-В сечение зажимного элемента, показанного на фиг.5а, b и с;

фиг. 6 представляет собой вид сверху эскизного изображения части второго варианта осуществления барабана с зажимным элементом согласно изобретению, предназначенного для гвоздильного станка по фиг.1;

фиг. 7 представляет собой сечение, схематично показывающее барабан, изображенный на фиг. 6, с зажимным элементом, при этом сечение выполнено вдоль линии А-А, показанной на фиг.6;

фиг.8 представляет собой вид сверху эскизного изображения части третьего варианта осуществления барабана с зажимным элементом согласно изобретению, предназначенного для гвоздильного станка по фиг.1;

фиг. 9 представляет собой сечение, схематично показывающее барабан, изображенный на фиг. 8, с зажимным элементом, при этом сечение выполнено вдоль линии А-А, показанной на фиг.8.

На фиг.1 показан гвоздильный станок 1, который включает в себя позицию 2 растяжения, через которую металлическая проволока 3 протягивается с помощью конструкции из приводных роликов 4 из непоказанного бунта проволоки, и при этом металлическая проволока 3 распрямляется и растягивается до по существу полностью выпрямленного куска проволоки. После приводных роликов 4 металлическая проволока 3 перемещается для прохождения через устройство для резки проволоки, состоящее из двух вращающихся элементов (ножниц) 5 для резки проволоки, и от вращающихся элементов 5 для резки проволоки куски проволоки 6, отрезанные от проволоки 3, вставляются в барабан 7, который вращается по часовой стрелке в варианте осуществления, показанном в данной заявке. Отдельные отрезки проволоки 6 могут быть зафиксированы и установлены в заданное положение с помощью ролика 8, предназначенного для этой цели, в результате чего отрезки проволоки 6 будут выступать на одинаковые расстояния в направлении центра барабана. В самой нижней зоне барабана расположен ролик 9, которому придана конфигурация, позволяющая ему взаимодействовать с барабаном 7 для раскатывания шляпок на отдельных отрезках проволоки 6. После этого отрезки проволоки 6, на которых образованы шляпки, перемещаются дальше в барабане и вверх до самой верхней части барабана 7, где отрезок проволоки, снабженный шляпкой, выпускается из барабана и падает на лоток 10, тем самым отрезок проволоки удаляется из гвоздильного станка.

Вышеупомянутый станок и его функционирование в принципе хорошо известны, и по этой причине они не являются предметом описания в данном документе. Однако настоящее изобретение в особенности относится к барабану, при этом в таком гвоздильном станке обычно имеются два подобных барабана, и они расположены напротив друг друга таким образом, что они могут синхронно вращаться вокруг своих осей вращения, которые обычно пересекаются под тупым углом. В результате обеспечивается возможность того, что отдельные полученные отрезки проволоки 6, имеющие определенную длину, могут быть зажаты между двумя барабанами вдоль незначительной части периферии барабанов, которая подвергается воздействию очень высокого опорного давления, в результате чего гарантируется то, что кусок проволоки будет прочно зафиксирован во время самой процедуры раскатывания.

Вдоль периферии барабана расположен ряд удерживающих губок, при этом губки обычно изготовлены из очень твердого и износостойкого металла. Такие удерживающие губки выполнены с канавкой для приема и фиксации отдельных отрезков проволоки 6, и, помимо этого, в канавке, удерживающей губки, имеется полость, в которой отрезок проволоки пластически деформируется таким образом, что полость определяет форму нижней стороны шляпки, раскатанной на отрезке проволоки 6.

Таким образом, эти удерживающие губки подвергаются воздействию очень больших сил и в очень значительной степени подвергаются износу, и поэтому их, как было указано выше, изготавливают из очень твердого и износостойкого материала. Вследствие того, что удерживающие губки должны обладать способностью захватывать и прочно фиксировать отдельные отрезки проволоки 6 с очень высокой степенью точности, исключительно важно, чтобы удерживающие губки были расположены правильно и точно вдоль периферии барабана.

Фиг. 2 представляет собой сечение барабана 7 в соответствии с изобретением, при этом указанный барабан 7 предусмотрен с зажимным элементом 10, в котором смонтирована удерживающая губка 11. Кроме того, на фигуре также показано, как кусок проволоки 6 располагается в удерживающей губке 11, и что имеется механизм захвата, который содержит зафиксированную удерживающую губку 12 и подвижную удерживающую губку 13, которые с помощью подпружиненного механизма 14 смещения и кулачка 15, который зафиксирован относительно рамы гвоздильного станка, могут быть смещены для обеспечения фиксации и расфиксации куска проволоки 6.

В соответствии с изобретением зажимной элемент 10 смонтирован с возможностью съема на барабане 7 с помощью двух болтов 16, и тем самым зажимной элемент 10 и удерживающая губка 11 образуют поверхность 17 для раскатывания с тем, чтобы гарантировать, что самый внутренний конец 18 куска проволоки 6 с помощью ролика 9, показанного на фиг.1, будет раскатан по поверхности 17 раскатывания.

На фиг. 3а, b, с и d подробно изображен зажимной элемент 10, показанный на фиг. 2 и содержащий удерживающую губку, смонтированную вместе с зажимным элементом 10. Как показано в данном варианте осуществления, зажимной элемент 10 выполнен с по существу плоской опорной поверхностью 19, которая после установки зажимного элемента на барабане 7, показанном на фиг.2, будет опираться на сопряженную опорную поверхность на барабане 7, которая выполнена с соответствующей конфигурацией. Кроме того, зажимной элемент 10 выполнен в виде скобы, которая содержит нижнюю часть 20, на которой образована опорная поверхность 19 с определенной конфигурацией. Сверху на нижней части 20 между двумя поверхностями 21 зажима, которые образованы на паре упругих лапок 22, которые проходят до обеих сторон удерживающих желобов, расположена удерживающая губка 11, которая максимально удалена относительно места крепления удерживающей губки к нижней части 20 зажимного элемента 10. Как показано на фиг.2, отверстия 23 выполнены для вставки болтов 16, тем самым указанные болты 16 одновременно обеспечивают возможность крепления зажимного элемента 10 к барабану 7, так и прочный зажим удерживающей губки 11 в зажимном элементе между двумя поверхностями 21 зажима на упругих лапках 22.

Очевидно, что благодаря конструкции зажимного элемента 10 при установке зажимного элемента 10 на барабане 7 зажимной элемент 10 будет передавать сравнительно небольшие изгибающие усилия на барабан 7.

На фиг.4а, b, с и d изображен альтернативный вариант осуществления зажимного элемента 30 для барабана в соответствии с настоящим изобретением, причем указанный зажимной элемент 30 точно соответствует показанному на фиг. 3а, b, c и d, и поэтому на данной фигуре используются в основном те же ссылочные номера. Однако зажимной элемент, показанный на фиг.4а, b, c и d, имеет одно отличие, заключающееся в том, что одна из упругих лапок, показанных на фиг.3а, b, c и d, выполнена неупругой и выполнена за одно целое с нижней частью 20, в результате чего гарантируется достижение более точного позиционирования удерживающей губки 11 относительно зажимного элемента 30.

На фиг.5а, b, с и d показан дополнительный альтернативный вариант осуществления зажимного элемента 40 в соответствии с настоящим изобретением, причем отличием указанного зажимного элемента 40 является то, что обеспечивается возможность вставки двух удерживающих губок 11 в один и тот же зажимной элемент. Как показано, зажимной элемент содержит две отдельные части, скобообразную нижнюю часть 41 и зажимную планку 42, но за исключением данных элементов зажимной элемент 40 соответствует зажимному элементу 10, показанному на фиг.3а, b, с и d, и зажимному элементу 30, показанному на фиг.4 а, b, с и d; при этом зажимной элемент 40 согласно фиг.5а, b, с и d имеет нижнюю часть 20 с опорной поверхностью 19 и отверстия 23 для приема болтов, предназначенных для прочного зажима зажимного элемента на барабане 7 согласно фиг. 2 и одновременно для прочного зажима удерживающих губок 11 в зажимном элементе 40.

Однако скобообразная нижняя часть 41 выполнена таким образом, что она образует две противолежащие поверхности 43 зажима, которые являются стационарными по отношению к скобообразной нижней части 41, и при этом зажимная планка 42 с противолежащими поверхностями 44 зажима может быть установлена между двумя поверхностями 43 зажима на скобообразной нижней части 41 таким образом, что каждая из удерживающих губок 11 будет прочно заклинена между поверхностями 43 зажима на скобообразной нижней части 41 и поверхностями 44 зажима на зажимной планке 42, когда зажимная планка прочно зажимается с помощью болта, вставленного в выполненное в ней отверстие 23 под болт.

Таким образом, в принципе могут быть сконструированы зажимные элементы, которые будут содержать три и более удерживающих губок за счет установки соответственно большего количества зажимных планок. То обстоятельство, что показанный зажимной элемент используется только для двух удерживающих губок, означает, что достигается очень хорошее позиционирование отдельных удерживающих губок, поскольку они всегда будут располагаться, устойчиво опираясь на две постоянные поверхности 43 зажима на скобообразной нижней части 41.

Очевидно вышеупомянутые варианты осуществления зажимных элементов не являются ограничивающими с точки зрения ограничения свободы того, как зажимные элементы могут быть расположены на барабане.

На фиг.6 и 7 показано альтернативное расположение отдельных зажимных элементов на барабане, при этом на фиг.6 показана часть барабана 46 с установленным на нем зажимным элементом 45 при виде сверху, и из этого изображения видно, что зажимной элемент закреплен радиально в направлении внутренней стороны барабана. На фиг. 7 проиллюстрирован вариант осуществления, показанный на фиг.6, при этом данный вариант показан в сечении по линии А-А на фиг. 6, и из этого изображения видно, что зажимной элемент 45 имеет опорную поверхность 47, которая опирается на выполненную с сопряженной конфигурацией опорную поверхность 48 на барабане 46, и зажимной элемент 45 прикреплен к барабану 46 посредством двух болтов 49, как показано на фиг.6. В данном случае болты, как показано на предшествующих фигурах, одновременно выполняют функцию прижима зажимного элемента 45 к барабану, а также функцию крепления удерживающей губки 11 в зажимном элементе 45.

На фиг.8 и 9 проиллюстрирована альтернативная установка зажимного элемента 50 согласно изобретению на барабане 51. Из данных изображений видно, что зажимной элемент может быть размещен и закреплен на поверхности барабана 51, которая ориентирована радиально наружу по отношению к центру барабана, при этом зажимной элемент 50 имеет опорную поверхность, которая прижимается к имеющей сопряженную конфигурацию опорной поверхности 52 на барабане 51.

Таким же образом, как показано в варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 2, варианты осуществления, показанные на фиг.6-9, создают преимущества, заключающиеся в том, что значительная часть величины сил, требуемых для обеспечения фиксации удерживающей губки 11 в зажимном элементе 45, 50, воспринимается внутри самого зажимного элемента 45, 50, и, таким образом, только незначительная часть этих сил передается собственно барабану 46, 51.

Из вышесказанного очевидно, что настоящее изобретение может быть реализовано в различных вариантах, отличных от описанных выше, при этом возможны изменения в местоположении и конфигурации отдельных зажимных элементов в соответствии с конкретной ситуацией.