устройство для правки проволоки

Формула изобретения

1. Устройство для правки проволоки, включающее смонтированный на станине вращающийся корпус, в котором последовательно установлены с возможностью регулировочного осевого перемещения по продольным пазам корпуса и фиксации правильные элементы, отличающееся тем, что правильные элементы выполнены в виде круговых дисков с вырезанными сегментами, прямолинейные участки которых имеют скругления в продольном сечении и являются рабочими поверхностями.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прямолинейный участок каждого последующего диска наклонен относительно аналогичного участка первого по ходу технологического процесса диска на угол



где К порядковый номер диска;

n количество дисков;

угол скрещивания между поверхностями прямолинейных участков первого и K-го дисков.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что прямолинейный участок каждого последующего диска наклонен относительно аналогичного участка предыдущего диска в направлении, обратном направлению вращения корпуса.

4. Устройство по пп. 1 3, отличающееся тем, что твердость рабочих поверхностей правильных элементов выше твердости восстанавливаемого материала.

Описание изобретения к патенту

Устройство относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки длинномерных изделий круглого сечения, в частности, для восстановления меди обмоток электрических машин при их ремонте.

Известно устройство для правки проволоки, содержащее смонтированный на станине вращающийся корпус, в котором последовательно установлены с возможностью регулировочного осевого перемещения по продольным пазам и фиксации правильные элементы.

Задача изобретения заключается в расширении области применения устройства за счет обеспечения правки проволок с малым диаметром без их скручивания.

Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для правки проволоки, включающем смонтированный на станине вращающийся корпус, в котором последовательно установлены с возможностью регулировочного осевого перемещения по продольным пазам корпуса и фиксации правильные элементы, последние выполнены в виде круговых дисков, с вырезанными сегментами, прямолинейные участки которых имеют скругления в продольном сечении и являются рабочими поверхностями.

Прямолинейный участок каждого последующего диска наклонен относительно аналогичного участка первого по ходу технологического процесса диска на угол:



где К порядковый номер диска,

n количество дисков,

угол скрещивания между поверхностями прямолинейных участков первого и К-го диска.

Прямолинейный участок каждого последующего диска наклонен относительно аналогичного участка предыдущего диска в направлении, обратном направлению вращения корпуса.

Твердость рабочих поверхностей правильных элементов выше твердости восстанавливаемого материала.

На фиг. 1 представлена схема устройства в продольном сечении; на фиг. 2

сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 схема ориентации правильных элементов.

Устройство включает корпус 1, смонтированный на станине 2 при помощи подшипникового узла 3 и вала 4 с возможностью вращения, передаваемого шкиву 5 ременной передачей (возможно применение цепной или зубчатой передачи). В корпусе 1 с возможностью осевого регулировочного перемещения и фиксации в продольных пазах 6 корпуса установлены правильные элементы 7, количество которых зависит от диапазона диаметров восстанавливаемого материала (но не менее трех). Правильные элементы 7 представляют собой в поперечном сечении круговые диски с вырезанными сегментами. Диаметры дисков равны внутреннему диаметру полости корпуса. В продольном сечении правильные элементы имеют скругленные рабочие поверхности. Твердость рабочих поверхностей выше твердости восстанавливаемого материала. В рабочих положениях правильные элементы 7 фиксируются в корпусе 1 винтами 8. На входе в корпус в вале 4 выполнено направляющее отверстие 9, другое направляющее отверстие 10 выполнено во втулке 11, установленной на выходе из корпуса. Оси отверстий 9, 10 совпадают с продольной осью устройства.

Рабочие поверхности правильных элементов ориентированы таким образом, что нормаль к рабочей поверхности К-го элемента образует с нормалью к рабочей поверхности первого элемента угол .

Таким образом, при n 3:





при n 4







и т.д.

Работает устройство следующим образом. Восстанавливаемый материал 12 (в частности, проволока, провод) правильными элементами 7 упругопластически изгибаются в полости корпуса. При этом изгиб этот носит пространственный характер в виде витка пружины, деформированного между правильными элементами, от центра к периферии на входе и от периферии к центру на выходе. При движении материала эта конфигурация постоянно перемещается по длине материала, а при вращении корпуса 1 эта конфигурация, оставаясь идентичной по форме, постоянно меняет направление изгибающих усилий в плоскости, перпендикулярной линии прохождения материала; при этом правильные элементы 7 в совокупности представляют собой как бы оправку, на которую в виде витка деформированной пружины намотан материал; поэтому при вращении элементов в направлении, обратном направлению "навивки", элементы 7 как бы способствуют перемещению материала в направлении его хода. При вращении элементов 7 материал 12 не испытывает никаких сил (кроме сил трения), вовлекающих его во вращение и вызывающих усилия кручения.

Технико-экономическая эффективность от применения устройства определяется тем, что расширяется диапазон поперечных размеров восстанавливаемого материала в области их малых величин, т.к. материал менее подвержен скручиванию. Кроме того, появление равномерно распределенных по длине материала на участках его контакта с правильными элементами усилий, способствующих передвижению материала, снижает усилия протяжки материала фактор, также способствующий уменьшению опасности его обрыва и увеличению диапазона поперечных размеров восстанавливаемого материала.