установка для пропарки и размола щепы

Формула изобретения

Установка для пропарки и размола щепы, содержащая загрузочный бункер с питателем, пробкообразователь, горизонтальную пропарочную камеру, выполненную с входным отверстием для щепы в нижней части торцевой стенки, в котором размещен выходной конец пробкообразователя с клапаном, и имеющую в днище выходное отверстие для выгрузки пропаренной щепы, и средство для ее размола, отличающаяся тем, что она снабжена транспортным средством и направителем щепы, при этом транспортное средство выполнено в виде шнека, установленного с возможностью вращения внутри горизонтальной пропарочной камеры над входным отверстием для подачи щепы вдоль всей ее длины, а направитель щепы выполнен в виде изогнутой пластины, один конец которой закреплен на днище горизонтальной пропарочной камеры, а другой направлен вверх к транспортному средству и размещен напротив выходного отверстия для выгрузки пропаренной щепы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства древесно-волокнистой массы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности и производстве древесно-волокнистых плит, производствах строительных теплоизоляционных объемных заполнителей, наполнителей пресс-масс и кормовых добавок.

Известна установка для пропарки и размола щепы типа УГР-03 (см. Оборудование для целлюлозно-бумажного производства/ под ред. В.А. Чичаева. М. "Лесная промышленность", 1981, т. 1, с. 211, рис. 4.20). Установка содержит загрузочное устройство с питателем, горизонтальную пропарочную камеру с загрузочной зоной с днищем и придонно расположенным впускным окном и с выпускной зоной с разгрузочным органом и размалывающее устройство.

Недостатком данной конструкции является малая продолжительность процесса пропарки щепы в пропарочной камере, обусловленная геометрическими параметрами камеры. На практике щепа весь путь в такой пропарочной камере проходит за время менее 1 мин (30-40 с), не успевая за это время пропариться и размягчиться до хорошо обрабатываемого состояния. Это обуславливает низкую производительность устройства для размола, высокую его энергоемкость и неудовлетворительное качество обработки волокна. Эти обстоятельства негативно отражаются на показателях всей установки. Исследования показывают, что оптимального для успешного размола состояния щепа достигает после пропарки в течение 2-х 4-х минут.

Известна также установка для пропарки и размола щепы фирмы "Дефибратор", Швеция (см. Дроздов И.Я. Кунин В.М. Производство древесно-волокнистых плит. М. Высшая школа, 1975, с. 167 171). Эта установка по компоновке, техническим параметрам и недостаткам аналогична упомянутой УГР-03. На отечественных предприятиях парк установок, описанных выше и требующих совершенствования, достаточно обширен.

Предложенное техническое решение позволяет устранить указанные выше недостатки установок для пропарки и размола щепы за счет совершенствования пропарочной камеры, позволяющего увеличить время нахождения щепы на пропарке.

Для решения поставленной технической задачи в установке для пропарки и размола щепы, включающей загрузочное устройство с питателем, горизонтальную пропарочную камеру, имеющую загрузочную зону с днищем и придонно расположенным впускным окном с клапаном и выпускную зону с разгрузочным органом, а также размалывающее устройство, днище загрузочной зоны пропарочной камеры выполнено с полого поднимающимся участком, а в пропарочной камере установлен транспортирующий орган, общий для загрузочной и выпускной зон.

Анализ документов патентного и научно-технического отраслевого и регионального фондов не выявил объектов, аналогичных заявленному.

В предложенном устройстве пропарочная камера представляет собой блок из двух последовательно установленных и сообщающихся в верхней полости емкостей, задняя часть днища первой из которых снабжена полого поднимающимся участком. За счет такого выполнения пропарочной камеры создается препятствие прямоточному осевому перемещению щепы, поток которой в большей степени, чем в аналоге и прототипе, расширяется, увеличивая свое сечение, что снижает скорость его перемещения в горизонтальном направлении и увеличивает объем пропариваемой щепы, т. е. увеличивает время пропарки. Кроме того, наличие полого поднимающегося участка днища удлиняет путь, который частицы щепы проходят внутри камеры, что дополнительно увеличивает время пропарки. Увеличение времени и, следовательно, степени пропарки щепы улучшает условия работы размалывающего устройства, снижает его энергоемкость, повышает качество получаемого волокна, т.е. существенно улучшаются все технические параметры установки в целом.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка (общая компоновка с продольным разрезом пропарочной камеры); на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 (у передней ее стенки).

Установка для пропарки и размола щепы включает загрузочное устройство 1 с питателем 2, горизонтальную пропарочную камеру 3, которая содержит загрузочную зону 4 с днищем 5 и придонно расположенным впускным окном 6 с клапаном 7, выпускную зону 8 с разгрузочным органом 9, транспортирующий орган 10 и размалывающее устройство 11. Днище 5 загрузочной зоны 4 снабжено полого поднимающимся участком 12 между зонами 4 и 8. Транспортирующий орган 10 (например, шнек) установлен выше уровня участка 12 и расположен в обеих зонах 4 и 8.

Работа установки для пропарки и размола щепы осуществляется следующим образом.

Щепа из загрузочного устройства 1 питателем 2 подается через впускное окно 6 в загрузочную зону 4 пропарочной камеры 3. Выходящая из окна 6 спрессованная из щепы пробка под действием сопротивления клапана 7, высокой температуры и влажного пара почти сразу распадается. Движение щепы непосредственно вперед в осевом направлении затруднено препятствием в виде полого поднимающегося участка 12, поэтому новые порции щепы проталкивают уже пропаренную массу вперед в стороны вверх в зону шнека 10, которым щепа транспортируется в выпускную зону 8 пропарочной камеры 3. Далее разгрузочным органом 9 щепа удаляется из пропарочной камеры 3 в размалывающее устройство 11.