способ изготовления резиноарматурной иглы клапана

Формула изобретения

1. Способ изготовления резиноарматурной иглы клапана, например топливного, поплавковой камеры карбюратора двигателя внутреннего сгорания, включающий раздельное изготовление арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана с последующей вулканизацией и одновременным соединением резиновой заготовки с арматурой, отличающийся тем, что вулканизацию и соединение резиновой заготовки с арматурой производят в пресс-форме, размеры и геометрическая форма которой экспериментально подобраны под конкретное изделие, при этом формовочное давление, обеспечивающее совместно с температурным режимом окончательное формирование наконечника иглы, создают за счет изменяемого обратно пропорционально температуре усилия, прикладывемого к арматуре.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления резиновой заготовки наконечника иглы резиновую смесь шприцуют с получением жгута и нарезкой его на заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к моторостроению, в частности к способу изготовления иглы клапана, например топливного, поплавковой камеры карбюратора двигателя внутреннего сгорания.

Известен способ изготовления резиноарматурной иглы клапана, включающий раздельное изготовление арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана, последующую вулканизацию с одновременным соединением резиновой заготовки с арматурой, окончательную обработку и контроль изделия.

Изготовление резиновой заготовки наконечника иглы по этому способу включает операции по вальцеванию резиновой смеси с одновременным получением листа (операция 104) и нарезанию из листа резиновых полос (операция 105), из которых в специальных штампах выпрессовываются заготовки наконечника иглы (операция 106).

Вулканизацию резиновой заготовки наконечника иглы с арматурой изготовленной и подготовленной к вулканизации (операция 200, 201, 202, 203, 204, 205) проводят в два приема: первоначально, при выпрессовке заготовки при определенной температуре в течение 61 мин с одновременном соединением с арматурой (операция 106), а затем в термошкафу в течение 24+1 ч (операция 107).

Для получения заданных функционально важных параметров изделие подвергается сложной обработке: шлифованию резинового наконечника иглы (операция 108); искусственному старению в специальной среде (операция 109).

Недостатками известного способа являются значительные трудовые и материальные затраты, обусловленные многоступенчатым и длительным процессом вулканизации, сложной дополнительной обработкой изделия, потерями дорогостоящей резиновой смеси при изготовлении заготовки наконечника иглы.

Задачей изобретения является снижение затрат на стадии производства.

Задача заключается в том, что в способе изготовления резиноарматурной иглы клапана, включающем раздельное изготовление арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана, вулканизацию и одновременное соединение резиновой заготовки с арматурой производят в пресс-форме, размеры и геометрическая форма которой экспериментально подобраны под конкретное изделие. При этом формовочное давление, обеспечивающее в процессе вулканизации окончательное формование наконечника иглы, создают в пресс-форме за счет изменяемого обратно пропорционально температуре усилия, прикладываемого к арматуре.

Кроме того, для изготовления резиновой заготовки наконечника иглы резиновую смесь подают в шприц, и выдавливаемый из шприца резиновый жгут разрезают на заготовки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема изготовления резиноарматурной иглы клапана; на фиг. 2 гнездо пресс-формы, общий вид.

Предлагаемый способ изготовления резиноарматурной иглы клапана реализован следующим образом.

Приготовленную резиновую смесь подают в шприц. Выдавливаемый из шприца резиновый жгут диаметром 30,5 мм и тут же нарезают на заготовки нужного размера (операция 1). Одновременно с этим изготавливают арматуру (операция 2) и подготавливают ее к обрезиневанию (операция 3).

В гнездо прессформы, размеры и геометрическая форма которого экспериментально подобраны под конкретное изделие, закладывают резиновую заготовку наконечника иглы 1 и арматуру 2. Пружина 3, закрепленная на верхней половине пресс-формы, поджимает арматуру к резиновой заготовке. После сборки пресс-формы осуществляют вулканизацию резиновой смеси с одновременным формированием наконечника и иглы в целом в течение 401 мин. При этом формовочное давление, создаваемое за счет прикладываемого к арматуре усилия, уменьшают по мере повышения текучести резиновой смеси. Операцию проводят до полного заполнения формообразующего гнезда 4 пресс-формы.

Полученное изделие в дополнительной механической обработке не нуждается, все функционально важные размеры выдержаны благодаря использованию точно изготовленной под конкретное изделие пресс-формы и режиму формирования наконечника иглы, при котором формовочное давление связано с изменением температуры вулканизации.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить затраты на производство.