обойма

Формула изобретения

1. Обойма, содержащая основание, кольцеобразный шкив, дисковую пластину, замок устройства для присоединения трубки к квадратному отверстию и ролики, отличающаяся тем, что на удлиненной части к центру дисковой пластины на торце выполнен конический зубчатый венец для взаимодействия с передающими зубчатыми системами, посредством которых передано вращение на вальцы, при этом последние установлены с возможностью изменения расстояния над дисковой пластиной.

2. Обойма по п. 1, отличающаяся тем, что для передачи вращения на вальцы через передающие системы на удлиненной части к центру дисковой пластины выполнен конический зубчатый венец.

3. Обойма по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что для направления пластины с осью в обойму через отверстие с прямыми стенками и с проточками пластина выполнена с проточками.

4. Обойма по пп. 1 3, отличающаяся тем, что для передвижения по проточкам пластины с осью на наружной поверхности пластины выполнена червячная резьба.

5. Обойма по пп. 1 4, отличающаяся тем, что для соединения внутри обоймы оси на пластине с валом вальца установлена соединяющая пластина.

6. Обойма по пп. 1 5, отличающаяся тем, что для передвижения пластин с червячной наружной резьбой по проточкам отверстий с прямыми стенками на обойме установлено кольцо с внутренней червячной резьбой в зацеплении с наружной червячной резьбой на пластинах.

7. Обойма по пп. 1 6, отличающаяся тем, что для вращения и фиксации кольца на обойме на верхнем торце его выполнен зубчатый венец.

8. Обойма по пп. 1 7, отличающаяся тем, что для возможности вращения кольца на обойме в зацеплении с зубчатым венцом установлена зубчатая шестерня.

9. Обойма по пп. 1 8, отличающаяся тем, что для фиксации кольца в установленном положении над зубчатым венцом установлен на рычаге клиновой подпружиненный фиксатор.

10. Обойма по пп. 1 9, отличающаяся тем, что для отключения от зубчатого венца фиксатора над рычагом установлен клиновой выключатель с ручкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механизмам для переработки продуктов и может быть использовано в вальцоводисковом станке.

Наиболее близкой к изобретению является обойма (авт. св. СССР N 1729569, кл. B 02 B 3/00, 1992), содержащая основание, кольцеобразный шкив, дисковую пластину, ролики и замок для присоединения трубки.

Задача изобретения увеличение производительности.

Поставленная задача достигается тем, что в обойме имеются с некоторых сторон квадратные отверстия для установки с помощью замка устройства для присоединения к квадратному отверстию конца трубки из авт. св. СССР N 1758323 для подачи на дисковую пластину продукта на переработку, бортик для установки отверстием посредством подшипников на обойму дисковой пластины, к центру которой на удлиненной части выполнен зубчатый венец для передачи через передающие системы, оси которых установлены в отверстиях на обойме, вращения на вальцы, установленные над дисковой пластиной с возможностью изменения расстояния над ней, валы вальцов входят внутрь обоймы через эксцентричные отверстия и прямосторонние отверстия с проточками для передвижного установления на них проточками пластин с наружными червячными резьбами, на которые внутренней червячной резьбой устанавливается кольцо и опирается на ролики, установленные на осях, установленных в отверстиях на обойме, отверстия для прикрепления винтами к основанию, отверстие для установки шарнирно валом шестерни, в зацеплении с зубчатым венцом на верхнем торце кольца, отверстие для оси, на которой должен устанавливаться фиксатор отверстием на рычаге, отверстие для установки на оси, на которую отверстием должен устанавливаться упор для пружины на фиксатор и отверстием должен устанавливаться выключатель фиксатора.

На фиг. 1 изображена обойма; на фиг. 2 валец; на фиг. 3 передающая система; на фиг. 4 червячная пластина; на фиг. 5 соединяющая пластина; на фиг. 6 замок устройства для присоединения трубки к квадратному отверстию; на фиг. 7 кольцо с внутренней червячной резьбой; на фиг. 8 ролик; на фиг. 9 - вал с шестерней и ручкой; на фиг. 10 фиксатор; на фиг. 11 упор; на фиг. 12 кольцеобразный шкив; на фиг. 13 дисковая пластина; на фиг. 14 основание; на фиг. 15 обойма в сборе.

На фиг. 1 схематически изображена обойма 1 с квадратными отверстиями 2 для присоединения изнутри с помощью замка устройства 3 для присоединения трубки к квадратному отверстию, изображенному на фиг. 6, бортик 4 для установки посредством подшипников отверстием 5 на обойму 1 дисковой пластины 6, изображенной на фиг. 13, к центру которой на удлиненной части 7 выполнен конический зубчатый венец 8 для передачи через передающие системы 9, изображенные на фиг. 3, оси которой 10 установлены в отверстиях 11, и оси 12 - в отверстиях 13, вращения на вальцы 14 с возможностью изменения расстояния над дисковой пластиной 6, валы 15 входят внутрь обоймы 1 через эксцентричное на радиусе отверстие 16 и прямостороннее отверстие 17 с проточками 18 для передвижного установления на них проточками 19 пластин 20 с наружными червячными резьбами 21 ( изображено на фиг. 4), на которые внутренней червячной резьбой 22 в зацеплении должно устанавливаться кольцо 23 (изображено на фиг. 7) и опираться низом 24 на ролики 25 (изображено на фиг. 8), установленные отверстиями 26 на осях, установленных в отверстиях 27, отверстия 28 для прикрепления винтами в отверстия 29 к основанию 30 (изображено на фиг. 14), отверстие 31 для установки шарнирно валом 32 шестерни 33 в зацеплении с зубчатым венцом 34 на верхнем торце кольца 23 (изображено на фиг. 7 и 9), отверстие 35 для оси, на которой должен устанавливаться фиксатор 36 отверстием 37 на рычаге 38, отверстие 39 для установки оси, на которую отверстием 40 должен устанавливаться упор 41 на пружину 42 фиксатора 36 (изображено на фиг. 10 и 11) и на эту же ось отверстием 43 должен устанавливаться выключатель 44 с ручкой 45 для выключения зубчатого зацепления с зубчатым венцом 34 (изображено на фиг. 7).

На фиг. 2 схематически изображен валец 14 с валом 15, на котором выполнена выемка 46 для закрепления конической шестерни 47 шпонкой (изображено на фиг. 3), а на другом торце с валом 48 и отверстием 49 для электропневматического охлаждения во время работы вальца 14, поверхность которого разделена на три части 50 с рифлями, нарезанными вдоль вальца под небольшим углом к образующей; 51 шероховатая; 52 гладкая.

На фиг. 3 схематически изображена передающая система 9, выполненная в пластинах 53, 54 и 55, шарнирно соединенных соответственно изогнутых, с установленной посредством подшипников на оси 10 конической шестерни 56 в зацеплении с коническим зубчатым венцом 8 на удлиненной части 7 на дисковой пластине 6, и установлена в зацеплении с конической зубчатой шестерней 57, которая установлена на оси 12 посредством подшипников соосно соединенной с конической зубчатой шестерней 58, которая установлена в зацеплении с конической зубчатой шестерней 47, установленной и закрепленной на валу 15 вальца 14.

На фиг. 4, схематически изображена с проточками 19 пластина 20 для передвижного расположения на прямоугольном отверстии 17 в проточках 18 на обойме 1, ось 59 для установления шарнирно в отверстии 60 пластины 61, изображенной на фиг. 5, червячная резьба 21 для зацепления с внутренней червячной резьбой 22 кольца 23, изображенного на фиг. 7.

На фиг. 5 схематически изображена соединяющая пластина 61 с отверстием 60 для шарнирного установления оси 59, отверстие 62 для установления посредством подшипников на валу 15.

На фиг. 6 схематически изображен из авт. сви. СССР N 1758323 замок устройства 3 для присоединения трубки 63 к квадратному отверстию 2 из обоймы 1, выполненный из корпуса 64, имеющего квадратное сечение, на его поверхностях в противоположности выполнены пазы 65 и 66, один из которых, 65, имеет Т-образную форму, а корпус 64 подпружинен в установленном квадратном отверстии 2 обоймы 1 с возможностью упора боковыми поверхностями пазов 65 и 66 в торцы 67 и 68, причем съемные упоры 69 установлены по краям T-образного паза 65, а на концах пружины 70 выполнены выступы 71, размещенные в T-образном пазу 65 с возможностью воздействия с упорами 69, причем паз 66, противолежащий T-образному пазу 65, имеет меньшую по сравнению с ним глубину. Из корпуса 64 выполнено выходное отверстие 72.

На фиг. 7 схематически изображено кольцо 23 с внутренней червячной резьбой 22 для установки на обойму 1 в зацеплении с червячной резьбой 21 на пластине 20, изображенной на фиг. 4, низ 24 которого должен опираться на ролики 25 (изображено на фиг. 8), которые должны устанавливаться на осях 27, установленных на обойме 1, а верх с зубчатым венцом 34, над которым должна устанавливаться в зацеплении зубцами шестерня 33 валом 32 шарнирно в отверстии 31 на обойме 1.

На фиг. 8 схематически изображен ролик 25 с отверстием 26 для установки на оси 27 для удерживания кольца 23 на обойме 1.

На фиг. 9 схематически изображена шестерня 33 с валом 32 и ручкой 73 для установления в зацеплении с зубчатым венцом 34 сверху кольца 23 в отверстии 31 на обойме 1, при взаимодействии которых с возможностью ручкой 73 устанавливать расстояние вальцов 14 над дисковой пластиной 6.

На фиг. 10 схематически изображен фиксатор 36 с отверстием 37 на рычаге 38 для установления на оси 35 на обойме 1 и подпружинен витой пружиной 42, сверху упирающийся в упор 41, и с клиновым выключателем 44, отверстием 43 для устанавливания на оси 39 на обойме 1 с ручкой 45 для выключения фиксатора 36 из зацепления с зубчатым венцом 34 на кольце 23 при движении в направлении, указанном стрелкой, для перевода ручкой 73 валов 15 при изменении зазора между вальцами 14 и дисковой пластиной 6.

На фиг. 11 схематически изображен упор 41 для удержания пружины 42, прижимающей фиксатор 36 к зубчатой венцу 34 (изображен на фиг. 7), и с отверстием 40 для установки на оси 39 под выключателем 44 на обойме 1.

На фиг. 12 схематически изображен кольцеобразный шкив 74 к центру с проточной 75, в которой выполнены отверстия 76 для установки дисковой пластины 6 выступом 77 с закреплением закрепляющими элементами в отверстиях 78 (изображено на фиг. 13). Снизу кольцеобразного шкива 74 выполнена проточка 79 для установки на ролики 80, установленные на основании 30.

На фиг. 13 схематически изображена дисковая пластина 6 в центре с отверстием 5 кверху с удлинением 7, на торце которого выполнен конический зубчатый венец 8, и книзу с выступом 77 для установки в проточке 75 на кольцеобразном шкиве 74 и через отверстия 76 в отверстия 78 закрепляющими элементами прикреплять. По радиусу от удлиненной части 7 идет вкруговую свободная часть 81 для расположения передающих систем 9 (изображенно на фиг. 3), за которой вкруговую на радиусе выполнена рифленая часть 82, за которой вкруговую на радиусе выполнена шероховатая часть 83, за которой на радиусе вкруговую выполнена гладкая часть 84.

На фиг. 14 схематически изображено основание 30 с отверстиями 29 для прикрепления винтами через отверстия 28 обоймы 1, ролики 80 установлены для удерживания кольцеобразного шкива 74 в проточке 75.

На фиг. 15 схематически изображена обойма 1 в сборе, вид сбоку, установленная на основании 30, на бортике 4 посредством подшипников установлены в сборе кольцеобразный шкив 74 с дисковой пластиной 6, на удлиненной части 7 которой в зацеплении с зубчатым коническим венцом 8 установлена передающая система 9, которая зубчатой конической шестерней 56 зацепляется и передает вращение на зубчатую коническую шестерню 57, которая соосно соединена с зубчатой конической шестерней 58, которая зацеплена с зубчатой конической шестерней 47 для передачи вращения на вал вальца 14, который как бы срезанный для видимости. Кольцо 23 установлено на роликах 25 внутренней червячной резьбой 22 в зацеплении с наружной червячной резьбой 21 пластины 20, ось которой 59 установлена шарнирно в отверстии 60 соединяющей пластины 61, в отверстии 62 которой установлен посредством подшипников вал 15, вошедший через эксцентричное отверстие 16 от вальца 14 в обойму 1 с возможностью изменять расстояние над дисковой пластиной 6. Сверху на зубчатый венец 34 кольцо 23 фиксируется фиксатором 36 под воздействием пружины 42 упирающей от упора 41, для освобождения от фиксации кольца 23 ручкой 45 должны переводить по указанной стрелке и клиновым выключателем 44 на рычаг 38 освобождать кольцо 23 и шестерней 33 поворачивая за ручку 73 перевести кольцо вправо или влево, которое внутренней червячной резьбой 22 по червячной резьбе 21 переводить по проточкам 18 пластину 20, которая осью 59 в отверстии 60 должна переводить пластину 61 выше или ниже, которая отверстием 62 устанавливает высоту вальца 14 над дисковой пластиной 6, в рабочее или нерабочее положение при вращении дисковой пластины 6, которое должно осуществляться с помощью кольцеобразного шкива 74. При установленном зазоре вальцов 14 над дисковой пластиной 6, должны ручку 45 освободить от прижима и под действием пружины 42 фиксатор 36 прижимается к зубчатому венцу 34с и вальцы 14 должны удерживаться на установленном расстоянии над дисковой пластиной 6. Из внутри обоймы 1 в квадратном отверстии 2 установлен замок устройства 3 с трубкой 63 для подачи продукта на переработку на дисковую пластину 6.

Работа обоймы 1 осуществляется следующим образом.

Дисковая пластина 6 приводится во вращение с помощью кольцеобразного шкива 74 и коническим зубчатым венцом 8 передается вращение через передающую систему 9, которая установлена в зацеплении конической зубчатой шестерней 56, которая передает вращение на коническую зубчатую шестерню 57, соосно соединенную с конической зубчатой шестерней 58, которая установлена в зацеплении с конической зубчатой шестерней 47, которая через шпонку укреплена на валу 15 для передачи вращения на валец 14, который установлен с возможностью изменения расстояния с помощью кольца 23, при рабочем и нерабочем вращении, которое выключают от фиксации с помощью нажимания ручки 45, в направлении, указанном стрелкой, и ручкой 73 поворачивая налево сближают вальцы 14 с дисковой пластиной 6 на рабочее расстояние. При установлении вальцов 14 на нерабочее расстояние, нажимают ручку 45 в направлении, указанном стрелкой, клиновым выключателем 44 воздействуя на рычаг 38 выключает фиксатор 36 из зацепления с зубчатым венцом 34 и ручкой 73 поворачивают вправо, червячной резьбой 22 в зацеплении с червячной резьбой 21 переводят через соединяющую пластину 61 вальцы 14 на нерабочее расстояние над дисковой пластиной 6.