батанный механизм ткацкого станка

Формула изобретения

Батанный механизм ткацкого станка, содержащий батанный брус с закрытым бердом и батан несущий лопасти, связанные с кулачковым приводом и несущие открытое бердо, имеющее возможность совершать замкнутый цикл плоскопараллельного движения с выходом зубьев из системы нитей основы, отличающийся тем, что батан имеет направляющие для лопастей, привод батана установлен на главном валу, а кулачковый привод лопастей установлен на промежуточном валу, кинематически связанном с главным валом, при этом лопасти установлены с возможностью прямолинейного движения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в качестве батанного механизма бесчелночных ткацких станков.

На фиг.1 показана схема батанного механизма ткацкого станка.

Батанный механизм состоит из неподвижного закрепляемого на раме станка (на фиг. не показана) стандартного закрытого берда 1, которое предназначено для равномерного распределения нитей 2 основы с заданной плотностью по ширине заправки станка, открытого берда 3, жестко закрепленного на батанном брусе 4. Батанный брус 4 устанавливается на лопастях 5, расположенных в направляющих 6 стоек 7 (на фиг.1 показана одна, на станке не менее двух), которые посредством роликов 8 и 9 контактируют с соединенными вместе кулачками 10 и 11, закрепленными на главном валу 12. Стойка 7 шарнирно (с возможностью качания) установлена на валу 13, который несет кулачок 14, контактирующий с роликом 15 лопастей 5. Лопасть 5 с роликом 15 поджата к кулачку 14 пружиной 16. Привод кулачка 14 (вертикального перемещения лопастей 5) осуществляется через зубчатые колеса 17, 18, 19 от главного вала станка 12.

Батанный механизм работает следующим образом.

Во время нахождения батанного механизма в переднем положении, как показано на фиг.1, происходит его выстой и одновременное опускание лопастей 5 с бердом 3 за счет кулачка 14, получающего вращение через шестерни 19, 18, 17 от главного вала 12 под действием пружины 16. Нижнее (переднее) положение берда 3 показано пунктирной линией. В то же время происходит смена зева 21, причем зубья открытого берда 3 выходят из основы после полной смены зева 21. Далее стойка 7 совместно с лопастями 5 и открытым бердом 3 под воздействием кулачков 10 и 11 перемещается в заднее нижнее положение, одновременно с этим в зев 21 основы 2 любым известным способом (рапирой, челноком) прокладывается уточная нить 20. К моменту окончания прокладки уточной нити 20 начинается подъем под действием кулачка 14 лопастей 5 и бердо 3 входит в зев основы. По окончании подъема берда 3 начинается движение вперед стойки 7 под действием кулачков 10 и 11 и при этом бердо 3, захватывая уточину 20, транспортирует ее в зону тканеформирования и производится ее прибой к опушке ткани 22. При занятии стойкой 7 переднего положения производится ее выстой. Далее цикл тканеформирования повторяется.

Применение батанного механизма данной конструкции позволит вырабатывать дополнительно ткани повышенной плотности с коэффициентом связности более 16, повысить производительность станка на 40% за счет повышения надежности и снижения динамических нагрузок на батанный механизм.