способ получения связующего материала на основе гидрооксохлоридов алюминия
Классы МПК: | B22C1/16 с применением связующих веществ; составы связующих веществ B22C1/18 неорганических связующих |
Автор(ы): | Куценко С.А., Неженцев В.Ю., Пилюзин В.И., Спиридонов А.А., Бурцева Н.В. |
Патентообладатель(и): | Орловский государственный технический университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-02-28 публикация патента:
20.01.1998 |
Использование: в способах получения связующего материала на основе гидрооксохлоридов алюминия для изготовления керамических форм в литейном производстве. Сущность: отходы плавки алюминиевых сплавов отмывают от водорастворимых хлоридов металлов, обрабатывают соляной кислотой в соответствии со стехиометрией получения основного хлорида алюминия Al2(OH)5Cl.
Формула изобретения
Способ получения связующего материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем обработки алюмосодержащего сырья соляной кислотой в соответствии со стехиометрией получения основного хлорида алюминия формулыAl2(OH)5Cl,
отличающийся тем, что в качестве алюмосодержащего сырья используют отходы плавки алюминиевых сплавов, предварительно отмытые от водорастворимых хлоридов металлов.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к заявляемому является способ получения связующего путем обработки алюмосиликатных термообработанных при 500-800oC порошков на основе метакаолинита соляной кислотой при 20-95oC в соответствии со стехиометрией получения основного хлорида алюминия Al2(OH)5Cl (а.с. N 1790549, C 01 F/56, 1993). Однако известный способ имеет существенный недостаток: повышенные энергозатраты в связи с необходимостью термообработки при 500-800oC алюмосиликатов. Заявляемое изобретение решает задачу получения связующего материала на основе гидрооксохлоридов алюминия с более низкими энергозатратами, использования дешевого сырья, утилизации отвалов пыли и шлаков металлургического производства, что способствует улучшению экологической обстановки. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения связующего материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем обработки алюмосодержащего сырья соляной кислотой, взятой в соответствии со стехиометрией получения основного хлорида алюминия Al2(OH)5Cl, согласно предполагаемому способу в качестве сырья применяются отходы плавильного производства алюминиевых сплавов, предварительно отмытые от водорастворимых хлоридов металлов, а обработку отходов ведут без предварительной термообработки. Способ осуществляют следующим образом. Связующее получают в результате взаимодействия отходов плавки алюминиевых сплавов (Al 2-35% Al2O3 10-45% SiO2 5-15% сумма NaCl и KCl 0-45% примеси) с соляной кислотой в соответствии со стехиометрией получения Al2(OH)5Cl. Предварительно отмытый от водорастворимых хлоридов металлов исходный материал разогревается за счет экзотермического процесса. Нерастворимый остаток материала аморфизируется. ПримерИзмельченные алюмосодержащие шлаки (химсостав Al 14,9; Al2O3 32,4; SiO2 12,2; сумма NaCl и KCl 36,1) дисперсностью не более 50 мкм отмывали от водорастворимых хлоридов металлов и контролировали промывочные воды на ион хлора. 100 г полученного материала (химсостав Al 23,3; Al2O3 50,7; SiO2 19,1) помещали в реактор с магнитной мешалкой, добавляли 150 мл H2O и 85 мл HCl ( 1,17 г/см3) при комнатной температуре. Реакцию проводили без дополнительного нагрева. Максимальную температуру смеси зафиксировали 65oC. Полученная суспензия была испытана как связующее при изготовлении керамических форм для литейного производства. При температуре спекания 900oC на основе кварца предел прочности литейной формы составил 0,8 МПа. Преимущество данного способа является: возможность утилизации отходов металлургического производства, что способствует удушению экологической обстановки; возможность получения связующего с более низкими энергозатратами.
Класс B22C1/16 с применением связующих веществ; составы связующих веществ
Класс B22C1/18 неорганических связующих