Формовочные смеси и материалы для литейных форм и стержней, структура формовочных смесей: ..неорганических связующих – B22C 1/18

Изобретение относится к литейному производству. Литейную форму получают путем введения смеси для получения литейной формы в модель, уплотнения смеси для получения литейной формы внутри модели и извлечения литейной формы из модели. Смесь для получения литейной формы содержит формовочный песок и жидкую композицию, содержащую связующее, модификатор и воду. Связующее содержит смектитовую глину. Модификатор содержит карбонат металла или карбонат бора. Карбонатом металла является карбонат кальция магния или металла, выбранного из группы, состоящей из алюминия, кальция, железа, калия, магния, бора, цинка, свинца, меди и их производных. Обеспечивается получение смеси, устойчивой к термической деструкции при повышенных температурах. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 табл., 4 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит шламовый отход производства поливинилхлорида в количестве 97-99 мас.%, содержащий, мас.%: Н₂О 50,2; CaSO ₄·2H₂O 12,2; Са(ОН)₂ 7,2; NaCl 28,2; NaSO₄ 2,0; NaOH 0,2 и древесные опилки. Связующим в смеси являются кристаллогидраты солей NaCl. Смесь имеет высокие прочностные свойства и легко удаляется из отливок путем растворения связующего в воде. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения активированного бентонита. Техническим результатом изобретения является повышение прочности формовочных смесей. Способ получения активированного бентонита включает химическое активирование комового бентонита натрийсодержащим реагентом, его вылеживание, сушку, обработку каменным углем и помол до мелкодисперсного состояния. При этом обработку комового бентонита каменным углем осуществляют на стадии химического активирования путем смешивания с углем низкой стадии метаморфизма, а вылеживание проводят в течение 2-18 месяцев. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает подогрев песка до температуры 18-25°C, приготовление формовочной смеси, подачу ее в оснастку и формирование облицовочного слоя с помощью контрмодельной решетки. При формировании облицовочного слоя осуществляют отсос воздуха из оснастки. Сформированный облицовочный слой продувают горячим воздухом с температурой 18-40°C с одновременным отсосом воздуха со стороны, противоположной подаче горячего воздуха, затем углекислым газом с одновременным отсосом газовоздушной смеси со стороны, противоположной подаче углекислого газа и воздуха. После отверждения облицовочного слоя в оснастку подают наполнительную смесь и допрессовывают ее со стороны контрлада оснастки. Обеспечивается улучшение выбиваемости форм, улучшение регенерации смеси, повышение точности получаемых отливок, снижение дефектов литья по газовым дефектам и ужиминам. 2 ил., 3 пр.

Заявленное изобретение относится к литейному производству. Способ включает приготовление несущих сердцевин размером в диапазоне от 30 мкм до 500 мкм, состоящих из материала, который максимально устойчив вплоть до температуры 1400°С, приготовление частиц со средним размером частиц самое большее 15 мкм, которые устойчивы вплоть до температуры по меньшей мере 1500°С, и контактирование несущих сердцевин с упомянутыми частицами в присутствии связующего. Контактирование осуществляют так, чтобы происходило связывание частиц с несущей сердцевиной и друг с другом и заключение их в отдельные несущие сердцевины или всех несущих сердцевин в оболочку. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Связующее готовят путем добавления раствора пентагидроксохлорид алюминия к 2%-ному водному раствору сополимера акриламида с акриловой кислотой, содержание звеньев которой равно 0,2-0,8 мол.%. Обеспечивается повышение прочностных характеристик отвержденных форм и стержней, улучшение экологической безопасности процесса приготовления сырой смеси и ее тепловой сушки. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Связующее содержит, мас.%: кремнезоль кислый 80-87, поверхностно-активное вещество 0,5-0,7, пеногаситель 0,1-0,15, поливиниловый спирт 0,4-0,8, обессоленную воду. Обеспечивается повышение прочности оболочковых форм. 3 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит мас.%: мелкодисперсный кварцевый песок 55,00-60,00, диспергированный портландцементный клинкер 12,00-18,00, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,30-0,45 и воду. Использование в смеси диспергированного портландцементного клинкера, не содержащего сульфата кальция, обеспечивает отсутствие в отливках газовых дефектов. 2 табл.

Способ включает обработку нанесенных на выплавляемую модель слоев жидкостекольного покрытия путем окунания модельного блока с нанесенным слоем жидкостекольного покрытия в закрепляющий раствор алюмоборфосфатного концентрата и карбоксиметилцеллюлозы натриевой, взятых в соотношении 4:1 по объему. Раствор предварительно заливают в ультразвуковую ванну, обеспечивая интенсивность ультразвукового воздействия 1 5 Вт/см². Одновременно осуществляют вакуумирование с остаточным воздушным давлением (0,1 0,5)×10⁵ Па. Обеспечивается требуемый уровень диспергирования пузырьков, что ведет к улучшению физико-механических характеристик керамических форм и стержней. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения кремнеземсодержащих связующих, которые используют для получения различных строительных материалов и изделий с различными потребительскими свойствами, а также для получения красок, покрытий, пропиток. Неорганическую связку перемешивают с кремнеземсодержащим сырьем, водой в присутствии соли плавиковой кислоты. В качестве неорганической связки используют гидроксид щелочного металла или аммония или силикатную связку. Кремнеземсодержащее сырье выбирают из группы, включающей кварцевый песок, кварцевую муку, глины, микрокремнеземы. Размер частиц кремнеземсодержащего сырья от 0,2 до 20,0 мм. Или кремнеземсодержащее сырье предварительно измельчают до размера частиц от 40Å до 60 мкм. Влажность кварцевого песка или муки должна быть не более 4%, а влажность глины не более 10%. Перемешивание осуществляют в высокоскоростном смесителе со скоростью перемешивания, по меньшей мере, 1500 об/мин, частоте колебаний перемешивающихся частиц 2000-45000 Гц в течение определенного времени с последующим охлаждением. Полученный продукт обладает высоким модулем силикатным (М=15-30). Плотность полученного связующего составляет 1,3-2,4 г/см ³. Связующее используют для получения материалов с высокой водостойкостью, кислотостойкостью, атмосферостойкостью, хорошими прочностными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит жидкое стекло, кварцевый песок и скоп - отход целлюлозно-бумажного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкое стекло 4-6, скоп - отход целлюлозно-бумажного производства 1-3, кварцевый песок остальное. Скоп - отход целлюлозно-бумажного производства имеет следующий состав мас.%: Н₂О 90-95, органические вещества в виде мелко измельченных частиц древесины 5-10, минеральные примеси до 0,5. Обеспечиваются высокие механические характеристики без прокалки форм и стержней и уменьшение работы выбивки. 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает подачу в формовочный или стержневой штамп смеси при помощи, по меньшей мере, одного устройства для впрыскивания смеси через, по меньшей мере, одно выходное отверстие и отверждение смеси. Между двумя подачами смеси область выходного отверстия увлажняют жидкостью. Жидкость для увлажнения при помощи ультразвукового излучателя превращают в аэрозоль, находящийся во взвешенном состоянии, и подают в область выходного отверстия. Достигается уменьшение вероятности затвердевания смеси в выходном отверстии. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит, мас.%: алюмоборфосфатный концентрат 15-20; мелкодисперсный кварцевый песок 54-60; керамзит 10-15; порошкообразный отвердитель - пермклаз 1-2; вода - остальное. Предварительно готовят водный раствор алюмоборфосфатного концентрата плотностью 1250-1350 кг/м ³. В него вводят мелкодисперсный кварцевый песок и керамзит. Обработку наносекундными электромагнитными импульсами ведут с удельной мощностью 600 - 1000 МВт/м³ при дальнейшем перемешивании указанных ингредиентов с последующим введением порошкообразного отвердителя связующего. Достигается повышение прочности, газопроницаемости и трещиноустойчивости форм при прокалке. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь состоит из формовочного песка, раствора едкого натра от 0,1 до 10 мас.%, крепителя на основе силиката щелочного металла от 0,1 до 5 мас.% и суспензии в качестве добавки в количестве от 0,1 до 3 мас.%. Формовочный песок имеет размер частиц от 0,1 до 1 мм. Раствор едкого натра имеет концентрацию от 20 до 40 мас.%. Крепитель на основе содержит твердое вещество в пределах от 20 до 70%. Суспензия содержит твердое вещество в пределах от 30 до 70%. Суспензия представляет собой сферические частицы аморфного SiO₂ в виде двух гранулометрических фракций, из которых первая гранулометрическая фракция А состоит из частиц SiO₂ размером от 1 до 5 мкм, а вторая гранулометрическая фракция Б состоит из частиц SiO₂ размером от 0,01 до 0,05 мкм. Объемное соотношение между обеими гранулометрическими фракциями А и Б в пределах от 0,8:1,0 до 1,2:1. Смесь используется для получения формовочного изделия. Достигается повышение текучести смеси и скорости ее затвердевания. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит, мас.%: гипс высокопрочный 12,7-19,8; мелкодисперсный кварцевый песок 49,9-61,1; нитрат алюминия девятиводный 0,9-2,4; вода - остальное. Достигается повышение газопроницаемости смеси и качества готовых отливок. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению песчано-цементных форм. Перед приготовлением формовочной смеси портландцемент подвергают высокотемпературному обжигу. Для этого портландцемент смешивают с диспергированным углем в следующем соотношении, мас.%: портландцемент 97-99; диспергированный уголь 1-3. Эту смесь обжигают в течение 30-55 минут. Обжиг смеси портландцемента с диспергированным углем осуществляют либо при давлении 1,01·10⁵ Па в температурном интервале 850-950°C, либо при давлении 1,33·10⁵ Па в температурном интервале 500-850°C. При обжиге портландцемента происходит разложение гипса, являющегося основным источником газов. Обеспечивается предотвращение образования газовых раковин в отливках из чугуна за счет уменьшения газотворности формовочной смеси в процессе заливки расплава. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит, мас.%: модифицированное алюмохромфосфатное связующее 2-6, отвердитель 0,1-3,0 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. В качестве отвердителя использован огнезащитный состав «ОСА-1». Достигается повышение прочности при растяжении через 24 часа и снижение осыпаемости смесевых композиций. 1 табл.

Изобретение относится к высоконаполненным полимерным композициям, применяемым для изготовления разрушаемых оправок, используемых при намотке высокопрочных изделий из композиционных материалов. Композиция содержит, мас.ч.: кварцевый песок 100-1000, поливиниловый спирт 3-80, нанодисперсный наполнитель аэросил 4-6. Введение аэросила в состав композиции в виде нанодисперсного наполнителя способствует повышению коэффициента теплопроводности оправки за счет изменения плотности и более однородной структуры отвержденной полимерной композиции. Достигается повышение эксплуатационных характеристик изделия, получаемого методом намотки. 1 табл.

Изобретение может быть использовано преимущественно при производстве ювелирных и художественных изделий из благородных и цветных металлов. Смесь содержит мас.%: гипс 23,8-24,3, кварцевый песок 35,7-39,2, каолинит 4,2-4,5, каолиновую вату 5,5-7,1 и воду - остальное. Введение каолинита и каолиновой ваты обеспечивает повышение текучести, жаростойкости и прочности смеси после прокалки. 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к производству художественных, ювелирных и точных отливок из цветных и черных сплавов. Смесь содержит 28,9-44,1 мас.% мелкодисперсного кварцевого песка, 32,4-11,0 мас.% рециклированной цементной формовочной смеси, 10,8-18,2 мас.% портландцемента, 0,6-1,5 мас.% нитрата алюминия девятиводного и воду остальное. Добавка рециклированной цементной формовочной смеси позволяет снизить стоимость производства смеси при сохранении ее высоких технологических свойств и увеличить производительность изготовления цементных форм. 2 табл.

Группа изобретений относится к литейному производству и может быть использована для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей. Смесь содержит, мас.%: отработанную стержневую смесь 75,0-80,0; кварцевый песок с влажностью 3,5-4,0% 17,0-20,0; жидкое стекло 3,0-5,0; распушенную макулатуру 3,0-5,0; едкий натр 1,0-1,5. Способ включает смешивание всех ингредиентов, при этом в отработанную стержневую смесь добавляют кварцевый песок с влажностью 3,5-4,0%, едкий натр и перемешивают, после чего добавляют распушенную макулатуру совместно с жидким стеклом, смешанные предварительно. Технический результат - снижение усадки, которая возникает при отверждении смеси, увеличение трещиностойкости за счет релаксации напряжений, улучшение выбиваемости и утилизация отходов. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано для изготовления керамических оболочковых форм. Суспензия содержит, мас.%: алюмоборфосфат 16,0-18,0; вода 16,0-18,0; поверхностно-активное вещество 0,1-0,5; магнийсиликатный порошок 3,5-5,0; пылевидный огнеупорный наполнитель - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение качества литья и увеличение скорости изготовления керамической формы. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам приготовления связующих для противопригарных покрытий. Жидкое стекло смешивают с одномолярным раствором уксусной кислоты в соотношении 2:1. Добавляют воду и доводят плотность жидкого стекла до плотности 1,25-1,30 г/см³. Обеспечивается получение связующего, обладающего высокой живучестью и обеспечивающего повышенную прочность покрытия.

Изобретение относится к способам получения кремнийсодержащих связующих, которые широко используют для получения на их основе различных строительных материалов и изделий с различными потребительскими свойствами, а также для получения красок, покрытий, пропиток. Способ осуществляют путем перемешивания неорганической связки (силикатная связка или гидроксид щелочного металла или аммония) с кремнеземсодержащим сырьем с размером частиц от 0,5 до 2,0 мм или предварительно измельченного до размера частиц от 40 до 50 мкм, с влажностью не более 6% и водой (пресной, морской или минерализованной). Перемешивание осуществляют в высокоскоростном смесителе со скоростью перемешивания, по меньшей мере, 2000 об/мин, частоте колебаний перемешивающихся частиц 3500-30000 Гц в течение времени, необходимого и достаточного для достижения плотности 1,2-2,2 г/см³. Получают продукт с высоким модулем силикатным (М=15-30), что позволяет использовать связующее для получения материалов с высокой водостойкостью, кислотостойкостью, атмосферостойкостью, хорошими прочностными свойствами. 1 табл.