Формовочные смеси и материалы для литейных форм и стержней; структура формовочных смесей – B22C 1/00

Изобретение относится к составам связующих, предназначенных для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения. Связующее изготовлено на основе растительного масла с добавлением анионного ПАВ, выбранного из ряда: натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые, аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли, их смеси; и с добавлением неионогенного ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре 2÷15 этоксилированных или пропоксилированных звеньев. Достигнута высокая стабильность приготовленной из связующего эмульсии, формовочные смеси на основе связующего характеризуются высокими прочностными характеристиками, отсутствует налипание стержневой смеси к оснастке, возможны длительное хранение связующего и его транспортировка при отрицательных температурах. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Литейную форму получают путем введения смеси для получения литейной формы в модель, уплотнения смеси для получения литейной формы внутри модели и извлечения литейной формы из модели. Смесь для получения литейной формы содержит формовочный песок и жидкую композицию, содержащую связующее, модификатор и воду. Связующее содержит смектитовую глину. Модификатор содержит карбонат металла или карбонат бора. Карбонатом металла является карбонат кальция магния или металла, выбранного из группы, состоящей из алюминия, кальция, железа, калия, магния, бора, цинка, свинца, меди и их производных. Обеспечивается получение смеси, устойчивой к термической деструкции при повышенных температурах. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 табл., 4 пр.

Изобретение относится к оснасткам для получения изделий композиционных материалов способом горячего отверждения. Термостойкая матрица выполнена из смеси портландцемента и расширяющегося цемента, или из смеси портландцемента и напрягающего цемента, причем доля расширяющегося или напрягающего цемента равна «А», где А определяется из соотношения: А=Ку/(Кр+Ку),

где: Ку - коэффициент усадки портландцемента, Кр - коэффициент расширения расширяющегося или напрягающего цемента. Матрица содержит арматуру в виде стальной сетки или проволоки, или в виде высокопрочных высокомодульных волокон или пленок. Внутри матрицы имеется один или несколько слоев электропроводящего материала, подключенного к источнику электричества. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств изделий, получаемых в матрицах. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способу связывания немонолитных оксидных неорганических материалов отверждаемыми композициями, а также к отвержденным композициям, которые могут быть получены указанным способом. Способ заключается в осуществлении контакта неорганических материалов с отверждаемой композицией, содержащей, по меньшей мере, одну отверждаемую этерифицированную карбамидо-формальдегидную смолу, содержащую определенные структурные единицы, с последующим термическим отверждением смолы. Причем количество отверждаемой композиции составляет от 0,5 до 60 мас.% в пересчете на неорганические материалы и отверждение осуществляют при температуре от более 0 до 280°С. Полученные отвержденные композиции обладают улучшенными физико-механическими характеристиками. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к огнеупорной композиции для получения литейных форм. Композиция содержит (a) не менее 85 частей по массе огнеупора, (b) 0,5-10 частей по массе связующего и (c) трикарбонил циклопентадиенил марганца, его производные, в количестве от примерно 0,0005 до примерно 4 частей по массе, где части по массе указаны в расчете на 100 частей по массе огнеупорной композиции. Также предложены способы изготовления литейной формы и способ литья металлической детали. Изобретение позволяет изготовить литейные формы с улучшенными экзотермическими свойствами. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Суспензия для получения литейной формы содержит от 50 до 80 мас.% термостойких частиц, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, от 5 до 35 мас.% частиц оксида алюминия, средний диаметр которых составляет менее 300 нм, и от 5 до 35 мас.% воды, pH указанной суспензии составляет от 5 до 12. Суспензию получают путем смешивания водной дисперсии, содержащей частицы оксида алюминия, с термостойкими частицами, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, и, если это необходимо, с добавками. Средний диаметр частиц оксида алюминия в дисперсии составляет менее чем 300 нм в твердом виде, содержание частиц оксида алюминия составляет более чем 15 мас.%, а pH составляет от 5 до 12. С использованием суспензии получают литейную форму для точного литья. Обеспечивается повышение устойчивости суспензии, сокращение времени сушки формы, повышение прочности формы и упрощение ее изготовления. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Суспензия включает этилсиликат, спиртовой раствор нитрата алюминия девятиводного, микропорошки электрокорунда, алюминиевый порошок и оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: этилсиликат 5,0-8,0; спирт этиловый 14,0-17,0; нитрат алюминия девятиводный 1,3-2,0; кислота соляная или азотная 0,06-0,1; поливинилбутираль 0,03-0,09; алюминиевый порошок 3,0-6,0; оксид иттрия 4,0-8,0; микропорошки электрокорунда - остальное. Обеспечивается уменьшение степени взаимодействия керамической формы с металлом отливок. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: кварцевый песок 85,5-87,5; MgSO₄·7H ₂O 4,0-4,5; маршаллит 3,0-3,5 и воду 5,5-6,5. Обеспечивается увеличение прочности смеси. 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Водный раствор алюмоборфосфатного концентрата подвергают электродиализу при силе тока 0,2 1,5 А, затем смешивают с водным раствором поливинилового спирта в объемном соотношении (2 4):1. Обеспечивается повышение физико-механических свойств керамических форм на бескремнеземном связующем. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамической вставки для формирования в процессе литья в корпусе бурового инструмента полости для установки сменной детали. Керамические частицы измельчают до диаметра меньше чем 150 мкм, а частицы смолы - до диаметра меньше чем 100 мкм. Из измельченных керамических частиц и частиц смолы готовят порошковую смесь, вводят ее в литейную форму, имеющую полость, образующую требуемую сменную деталь, например буровое долото или сопло. Затем осуществляют уплотнение смеси и отверждение смолы. Вставка может содержать армирующие волокна или графитовый сердечник и керамическую оболочку. Армирующие волокна вводят в порошковую смесь перед ее уплотнением. Для получения графитового сердечника в литейную форму вводят цилиндрический графитовый элемент и засыпают порошковую смесь так, чтобы графитовый элемент был заключен в нее. Обеспечивается получение керамической вставки с оптимальной механической прочностью, облегчение удаления из отливки вставки без ее разрушения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит шламовый отход производства поливинилхлорида в количестве 97-99 мас.%, содержащий, мас.%: Н₂О 50,2; CaSO ₄·2H₂O 12,2; Са(ОН)₂ 7,2; NaCl 28,2; NaSO₄ 2,0; NaOH 0,2 и древесные опилки. Связующим в смеси являются кристаллогидраты солей NaCl. Смесь имеет высокие прочностные свойства и легко удаляется из отливок путем растворения связующего в воде. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения активированного бентонита. Техническим результатом изобретения является повышение прочности формовочных смесей. Способ получения активированного бентонита включает химическое активирование комового бентонита натрийсодержащим реагентом, его вылеживание, сушку, обработку каменным углем и помол до мелкодисперсного состояния. При этом обработку комового бентонита каменным углем осуществляют на стадии химического активирования путем смешивания с углем низкой стадии метаморфизма, а вылеживание проводят в течение 2-18 месяцев. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит следующие ингредиенты в мас.%: вода 14-18, глина 1-2, электролит 0,05-0,2, порошкообразный графит 3-6, огнеупорный наполнитель остальное. В качестве огнеупорного наполнителя используют смесь кварцевого песка, взятого в количестве 60-70 мас.%, и маршаллита. Обеспечивается улучшение термостойкости оболочковых форм и повышение качества литья. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает подогрев песка до температуры 18-25°C, приготовление формовочной смеси, подачу ее в оснастку и формирование облицовочного слоя с помощью контрмодельной решетки. При формировании облицовочного слоя осуществляют отсос воздуха из оснастки. Сформированный облицовочный слой продувают горячим воздухом с температурой 18-40°C с одновременным отсосом воздуха со стороны, противоположной подаче горячего воздуха, затем углекислым газом с одновременным отсосом газовоздушной смеси со стороны, противоположной подаче углекислого газа и воздуха. После отверждения облицовочного слоя в оснастку подают наполнительную смесь и допрессовывают ее со стороны контрлада оснастки. Обеспечивается улучшение выбиваемости форм, улучшение регенерации смеси, повышение точности получаемых отливок, снижение дефектов литья по газовым дефектам и ужиминам. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Гипсовая смесь содержит, мас.%: гипс 30-35, воду 25-30, огнеупорный наполнитель - остальное. В качестве огнеупорного наполнителя используют золу уноса ТЭЦ, содержащую 60-75% SiO₂, 12-15% С, 8-10% Al₂O₃, 3-5% CaO, 2-3% Fe₂O ₃ и 1% MgO. Фазовый состав - 70% частиц размером 0,315 мм, 20% - 0,18 мм и 10% менее 0,18 мм. Повышается термостойкость и огнеупорность гипсовых литейных форм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит следующие компоненты при соотношении ингредиентов, мас.%: вода 16-19; глина 1-2; электролит 0,05-0,2; бумажное волокно 0,2-0,4, огнеупорный наполнитель - остальное. Обеспечивается улучшение термостойкости оболочковых форм и повышение качества литья. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к форетическим суспензиям, используемым для изготовления керамических форм по удаляемым моделям методом электрофореза. Суспензия содержит, мас.%: 0,4 - 1%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы 26-31 и огнеупорный наполнитель с теплопроводящей добавкой в виде окалины - остальное, при этом в качестве огнеупорного наполнителя использована смесь кварцевого песка, окалины и маршалита, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: кварцевый песок 70, окалина 10-15, маршалит - остальное. Технический результат заключается в увеличении теплопроводности форм и повышении качества отливок. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к клеевой композиции на основе фенольной смолы и ее использованию для форм и стержней форм. Клеевая композиция на основе фенольной смолы для формы или стержня формы содержит щелочную фенольную смолу, щелочь и ускоритель затвердевания. Щелочная фенольная смола получается заменой части фенола бисфенолом А, мольное соотношение бисфенола А и фенола составляет от 1:15 до 1:20, причем щелочь состоит из калия гидроксида и натрия гидроксида, мольное соотношение суммы калия гидроксида и натрия гидроксида и фенола составляет от 1,5:1 до 2,5:1, мольное соотношение калия гидроксида и фенола составляет от 0,5:1 до 2,4:1, и мольное соотношение натрия гидроксида и фенола составляет от 0,1:1 до 2,0:1. Заявлен также вариант клеевой композиции. Технический результат - композиция изобретения может улучшить свойство антивлагопоглощения формы и стержня, хранящихся после прохождения воздуха, и повысить прочность при высокой температуре формы и стержня, хранящихся после прохождения воздуха. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает нанесение на модель лицевого и последующих внутренних слоев суспензии на алюмоборфосфатном концентрате, их обсыпку и сушку. Лицевой и последующие слои наносят из суспензии, содержащей, мас.%: алюмоборфосфатный концентрат 18-25, вода 15-20, поливиниловый спирт 1-3, пылевидный огнеупорный наполнитель - остальное. Обсыпку лицевого слоя суспензии осуществляют периклазом зернистостью 160-200 мкм. Обсыпку последующих слоев суспензии осуществляют периклазом зернистостью 250-300 мкм или смесью периклаза и керамзита зернистостью соответственно 250-300 мкм и 400-500 мкм, взятых в соотношении (2-4):1 по объему. Обеспечивается длительная живучесть суспензии на алюмоборфосфатном концентрате при одновременном ускоренном формообразовании и повышенных прочностных свойствах керамических форм. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам песчано-глинистых смесей, применяемых для изготовления разовых сырых форм. Смесь для изготовления литейных форм содержит огнеупорный материал на основе кремнезема, огнеупорную глину, воду и технологическую добавку в виде фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: огнеупорная глина - 8-10, фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масла - 1-2, вода - 5,5-6, огнеупорный материал - остальное. Фильтро-прессовый осадок может быть разведен в воде, при соотношении, мас.%: фильтро-прессовый осадок - 40, вода - 60. Обеспечивается повышение текучести, живучести песчано-глинистых смесей, снижение их прилипаемости, а также утилизация отхода при производстве растительного горчичного масла. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей с жидкостекольным связующим, отверждаемых тепловой сушкой. Смесь содержит, мас.%: глину огнеупорную 3-4, жидкое стекло 6-7, углеродсодержащую добавку в виде фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла 1-2 и остальное - огнеупорный наполнитель на основе кремнезема. Фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масла могут использовать разбавленным водой при соотношении, мас.%: фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масла - 40, вода - 60. Обеспечивается улучшение выбиваемости смеси из отливок. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Фенолформальдегидная новолачная смола может быть использована в качестве связующего вещества в литейном производстве, в частности, как покрытие для формовочных смесей для литейных оболочек и песчаных стержней, или для производства покрытых смолой расклинивающих наполнителей в процессах добычи нефти и газа. Связующую композицию твердой новолачной смолы, имеющей низкую концентрацию свободного фенола, получают с помощью перегонки остаточного фенола из расплавленной новолачной смолы и замещения части фенола растворителем, имеющим летучесть, равную или меньшую, чем у фенола. Обеспечивается получение экологически чистой смолы, сохраняющей свои свойства как связующего. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь приготавливают путем плакирования кварцевого песка предварительно подготовленной суспензией из раствора карбоксиметилцеллюлозы и периклазового порошкообразного отвердителя с последующей обработкой плакированного песка в кипящем слое теплым воздухом с температурой 50 80°С и введения в кварцевый песок раствора алюмоборфосфатного концентрата. Обеспечивается повышение физико-механических свойств смеси и ускоренное формирование манипуляторной прочности стержней и форм. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Заявленное изобретение относится к литейному производству. Способ включает приготовление несущих сердцевин размером в диапазоне от 30 мкм до 500 мкм, состоящих из материала, который максимально устойчив вплоть до температуры 1400°С, приготовление частиц со средним размером частиц самое большее 15 мкм, которые устойчивы вплоть до температуры по меньшей мере 1500°С, и контактирование несущих сердцевин с упомянутыми частицами в присутствии связующего. Контактирование осуществляют так, чтобы происходило связывание частиц с несущей сердцевиной и друг с другом и заключение их в отдельные несущие сердцевины или всех несущих сердцевин в оболочку. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает формирование вихревого потока огнеупорного зернистого материала в виде «кипящего» слоя и подачу на него сверху органического плакирующего материала. Органический плакирующий материал подают в виде аэрозоля пульсирующей струей за два или три цикла под давлением, превышающим давление воздуха, формирующего «кипящий» слой, на 10-30%. Обеспечивается отсутствие потерь плакирующего вещества в процессе его нанесения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к подготовке огнеупорных материалов для изготовления керамических форм. Данные формы используются для фасонного литья отливок из высоколегированных сплавов. Заявлен способ подготовки огнеупорных порошков для изготовления керамических форм. Способ включает их обработку раствором соляной кислоты, отделение обработанного огнеупорного материала от жидкой фазы, сушку и обжиг. После обработки огнеупорного порошка в раствор вводят сульфитно-дрожжевую бражку плотностью 1,05 1,08 г/см³ в количестве 2,0 3,0 об.% и обжиг проводят при температуре 700 900°С и остаточном давлении 133 13,3 Па. Технический результат - повышение качества керамической формы за счет повышения эффективности очистки огнеупорных порошков от оксидов железа. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: растительное масло 1,5-2,5; абиетат кобальта C₄₀H₅₈CoO₄ 0,3-0,5; песок 97-98,2. Обеспечивается существенное снижение времени отверждения и температуры обработки формовочных смесей на основе растительных масел. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит в мас.%: огнеупорный наполнитель в виде кварцевого песка 85,5-87,5; связующее в виде MgSO₄·7H₂ O 4,0-4,5; лигносульфонат технический (ЛСТ) 2,0-2,5 и воду 6,5-7,5. Использование лигносульфоната в составе смеси позволит увеличить ее прочность более чем в два раза. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Формовочная смесь содержит, мас.%: основная зола-унос 18-22; кислая зола-унос 59-73; микрокремнезем 2-4; жидкое стекло 7-15; вода дистиллированная 0,45-0,55. Обеспечивается улучшение функционально-эксплуатационных характеристик формовочной смеси. 6 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Облицовочный материал содержит в мас.%: хромитовый песок 55-65 и дистен-силлиманит 45-35, средний размер зерна которого составляет 0,3-0,65 от среднего размера хромитового песка. Обеспечивается увеличение температуры спекания облицовки, уменьшение шероховатости поверхности, увеличение теплопроводности, уменьшение показателя смачиваемости жидким металлом, повышение технологичности нанесения облицовки. 6 табл.