Формовочные смеси и материалы для литейных форм и стержней, структура формовочных смесей: ...из искусственных или натуральных смол – B22C 1/22

Изобретение относится к способу связывания немонолитных оксидных неорганических материалов отверждаемыми композициями, а также к отвержденным композициям, которые могут быть получены указанным способом. Способ заключается в осуществлении контакта неорганических материалов с отверждаемой композицией, содержащей, по меньшей мере, одну отверждаемую этерифицированную карбамидо-формальдегидную смолу, содержащую определенные структурные единицы, с последующим термическим отверждением смолы. Причем количество отверждаемой композиции составляет от 0,5 до 60 мас.% в пересчете на неорганические материалы и отверждение осуществляют при температуре от более 0 до 280°С. Полученные отвержденные композиции обладают улучшенными физико-механическими характеристиками. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамической вставки для формирования в процессе литья в корпусе бурового инструмента полости для установки сменной детали. Керамические частицы измельчают до диаметра меньше чем 150 мкм, а частицы смолы - до диаметра меньше чем 100 мкм. Из измельченных керамических частиц и частиц смолы готовят порошковую смесь, вводят ее в литейную форму, имеющую полость, образующую требуемую сменную деталь, например буровое долото или сопло. Затем осуществляют уплотнение смеси и отверждение смолы. Вставка может содержать армирующие волокна или графитовый сердечник и керамическую оболочку. Армирующие волокна вводят в порошковую смесь перед ее уплотнением. Для получения графитового сердечника в литейную форму вводят цилиндрический графитовый элемент и засыпают порошковую смесь так, чтобы графитовый элемент был заключен в нее. Обеспечивается получение керамической вставки с оптимальной механической прочностью, облегчение удаления из отливки вставки без ее разрушения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к клеевой композиции на основе фенольной смолы и ее использованию для форм и стержней форм. Клеевая композиция на основе фенольной смолы для формы или стержня формы содержит щелочную фенольную смолу, щелочь и ускоритель затвердевания. Щелочная фенольная смола получается заменой части фенола бисфенолом А, мольное соотношение бисфенола А и фенола составляет от 1:15 до 1:20, причем щелочь состоит из калия гидроксида и натрия гидроксида, мольное соотношение суммы калия гидроксида и натрия гидроксида и фенола составляет от 1,5:1 до 2,5:1, мольное соотношение калия гидроксида и фенола составляет от 0,5:1 до 2,4:1, и мольное соотношение натрия гидроксида и фенола составляет от 0,1:1 до 2,0:1. Заявлен также вариант клеевой композиции. Технический результат - композиция изобретения может улучшить свойство антивлагопоглощения формы и стержня, хранящихся после прохождения воздуха, и повысить прочность при высокой температуре формы и стержня, хранящихся после прохождения воздуха. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 7 пр.

Фенолформальдегидная новолачная смола может быть использована в качестве связующего вещества в литейном производстве, в частности, как покрытие для формовочных смесей для литейных оболочек и песчаных стержней, или для производства покрытых смолой расклинивающих наполнителей в процессах добычи нефти и газа. Связующую композицию твердой новолачной смолы, имеющей низкую концентрацию свободного фенола, получают с помощью перегонки остаточного фенола из расплавленной новолачной смолы и замещения части фенола растворителем, имеющим летучесть, равную или меньшую, чем у фенола. Обеспечивается получение экологически чистой смолы, сохраняющей свои свойства как связующего. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретения относятся к легкосыпучим покрытым частицам, способам их получения и применения. Технический результат - возможность экономически выгодного производства высокоэффективных частиц в условиях промысла. Легкосыпучие частицы с покрытием, имеющие размер от примерно 6 меш до примерно 200 меш, причем каждая частица включает в себя подложку и покрытие, расположенное на подложке, причем это покрытие содержит непрерывную фазу, содержащую отверждаемую резольную фенолформальдегидную смолу, и реакционноспособные порошкообразные частицы, внедренные в непрерывную фазу или приклеившиеся к ней, причем порошкообразные частицы содержат по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из резольной фенолформальдегидной смолы, новолачной фенолформальдегидной смолы, сложного эфира, акрилового соединения и уретана. Способ получения указанных выше частиц включает стадии: смешение при температуре от примерно 10°С до примерно 65°С подложки с жидким покровным материалом из отверждаемой резольной фенолформальдегидной смолы с образованием смоляного отверждаемого покрытия в виде непрерывной фазы на подложке; смешение реакционноспособных порошкообразных частиц с покрытой смолой подложкой с целью внедрить их в непрерывную фазу смоляного покрытия или приклеить к ней. 7 н. и 36 з.п. ф-лы, 4 табл., 10 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит кварцевый песок, связующее на основе карбамидофурановой смолы КФ-90 и модифицирующих микродобавок и катализатор-отвердитель КЧ-41. В качестве модифицирующих микродобавок используют предварительно активированную в двухроторном лопастном смесителе и в шаровой вибрационной мельнице пыль из электрофильтров аспирационных систем литейного двора доменного производства (АПДП) и при необходимости алюмохромовый порошок (АХ). Добавление таких модифицирующих добавок обеспечивает снижение образования пористости и раковин и увеличивает термостойкость смоляного связующего. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Формовочную смесь со связующим и заполнителем подают на модель и приводят в контакт с катализатором отверждения, смесь отверждают и удаляют затвердевшую литейную форму. Катализатор отверждения представляет собой смесь двух третичных аминов, каждый из которых имеет реакционную способность затвердевания и/или интенсивность запаха, отличные друг от друга. Обеспечивается возможность безопасной транспортировки и регулирования кинетических свойств затвердевания. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает введение литейной смеси на литейную модель для образования литейной формы и отверждение формы газообразным диоксидом серы. Литейная смесь содержит от 90 до 99 весовых частей литейного заполнителя и связующее для литейных масс. Связующее содержит, на 100 весовых частей связующего: от 20 до 70 весовых частей эпоксидной смолы; от 5 до 50 весовых частей акрилата; по меньшей мере 3,0 весовых процента органофункционального силана, эффективное количество пероксида. Достигается повышение прочностных свойств смеси. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Формовочная смесь, включающая связующее, содержащее а) конденсированный танин; и b) фурфуриловый спирт, и основное количество формовочного заполнителя, которая может быть использована для изготовления литьевой формы. Литьевую форму изготовляют введением формовочной смеси в шаблон с образованием формы, отверждением формы без риска ее разрушения, удалением формы из шаблона. Отверждение производят нагревом или холодным способом с помощью катализаторов отверждения. Формы используются в отливке металлических изделий. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретения относятся к области литейного производства. Осуществляют разрушение отработанных литейных форм или стержней. Тугоплавкие частицы, полученные в результате разрушения, перемешивают с 0,1-3 мас.% частиц пуццолановой добавки и осуществляют термическую обработку смеси при температуре от 450 до 900°С. В качестве пуццолановой добавки используют вулканический пепел, пульверизованную топливную золу, зольную пыль, измельченный гранулированный доменный шлак, конденсированную тонкую кремнеземную пыль, аморфный диоксид кремния и прокаленный боксит. Достигается улучшение свойств регенерированной формовочной смеси. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных смесей, литейных форм и стержней для получения металлических отливок. Литейное связующее содержит эпоксидную смолу, алкилсиликат, сложный эфир жирной кислоты, окислитель, например гидропероксид кумола. Дополнительно литейное связующее может содержать полиол. Связующее отверждается в присутствии диоксида серы. Добавление 1-10 мас.% алкилсиликата в связующее обеспечивает повышение прочности литейных форм в нагретом состоянии и позволяет снизить содержание связующего при изготовлении литейных стержней. 6 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Металлополимерная композиция для изготовления стальных заготовок, получаемая методом механического смешивания двух смесей, компонентами одной из которых являются высокодисперсные порошки по крайней мере одного легирующего элемента, железа и оксида железа, мас.%, а компонентами второй - термореактивная фенолформальдегидная смола 8-15 мас.% и пластификатор - соль стеариновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: термореактивная фенолформальдегидная смола 8-15; соль стеариновой кислоты 0,4-1,5; оксид железа 8-40; смесь порошков легирующих элементов и железа остальное. В качестве легирующего элемента в первой смеси можно использовать высокодисперсный порошок никеля, хрома, меди, молибдена, марганца, алюминия, титана, ванадия. Изобретение позволяет решить задачу расширения ассортимента металлополимерных композиций, перерабатываемых путем их формования и спекания в стальные заготовки при одновременном сокращении цикла их переработки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: карбамидофурановую смолу 2,1-2,4; отвердитель 0,3-0,4; железный сурик 0,1-0,2; серебристый графит 0,1 и огнеупорный наполнитель. В качестве отвердителя используют смесь алюмоборфосфатного связующего и лигонсульфонатов, разведенную водой в отношении 4:1. Достигается увеличение текучести смеси и прочности готовых стержней при растяжении. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения связующих для литейных оболочковых форм и стержней как для холоднотвердеющих, так и для отверждаемых в горячей оснастке. Способ включает конденсацию мономеров карбамида, фурфурилового спирта, фенола и формальдегида, при этом в качестве формальдегидсодержащего и карбамидсодержащего компонентов используют карбамидоформальдегидный концентрат, а реакции конденсации последовательно ведут в одном реакторе при отсутствии операции вакуум-сушки, при этом сначала нагревают карбамидоформальдегидный концентрат при рН 8,0-8,5, затем при рН 5,0-5,5, в полученный олигомер добавляют фенол и ведут конденсацию при рН 8,0-8,5, после чего добавляют фурфуриловый спирт и проводят дальнейшую конденсацию. Технический результат: получение экологически чистого производства и повышение качества связующего. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения бескремнеземных керамических форм. В качестве органического связующего суспензия содержит раствор эпоксидной смолы в органическом растворителе, в качестве металлического порошка - порошок алюминия, титана, циркония, хрома, а в качестве огнеупорного наполнителя - порошок тугоплавких соединений, выбранных из группы оксидов алюминия, хрома, титана, циркония; нитридов алюминия, титана, кремния, бора; карбидов кремния, титана, ниобия, циркония, бора, ванадия; боридов титана, циркония, ниобия при следующем соотношении компонентов (масс.%): органическое связующее - 10-40, металлический порошок - 0,5-35,0, огнеупорный наполнитель - остальное. В качестве органического растворителя эпоксидной смолы суспензия содержит смесь диметилкетона и скипидара. Их содержание составляет 40-90 масс.% и 10-60 масс.% соответственно. Использование изобретения позволит получать качественные высокоогнеупорные керамические формы. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению связующих для литейного производства, применяемых для изготовления формовочных смесей для литья фасонных отливок из легких сплавов. Описан способ получения карбамидоформальдегидной смолы, включающий конденсацию карбамида с формальдегидом до достижения показателя преломления смеси 1.4055-1.4072, композицию осуществляют при начальном молярном соотношении карбамида и формальдегида 1:(1,95-2,18), при рН смеси от 8 до (4,7-4,1) до достижения вязкости смолы по вискозиметру ВЗ-4 (сопло 4 мм) 15,5-26,0 с, затем нейтрализуют реакционную смесь до рН 7,0-8,5, производят отгон воды при кипении реакционной смеси при рН 7,0-8,5 до достижения показателя преломления 1.4220-1.4230, загружают раствор поливинилового спирта в расчете на сухое вещество 1.2 мас.% к первоначальной загрузке карбамида, реакционную смесь охлаждают до температуры 88-78°С, вводят дополнительно поочередно две порции карбамида до конечного молярного соотношения карбамида к формальдегиду соответственно 1:(1.40-1.43), причем одновременно с введением второй порции карбамида в реакционную массу вводят декагидротетраборат натрия в количестве 0.35-0.7 мас.% к общей массе карбамида и осуществляют первую и вторую доконденсации при температуре 72-58°С с выдержкой на каждом этапе доконденсации по 30-50 мин. Технический результат - синтез смолы с пониженной токсичностью, управляемыми вязкостью и временем желатинизации, улучшенной водостойкостью и повышенным сроком хранения. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения фенолкарбамидофурановых смол, используемых в качестве связующего в холоднотвердеющих стержневых и формовочных смесях для отливок из чугуна и стали. Описан способ получения связующего, включающий конденсацию карбамидоформальдегидного концентрата состава, мас.%:

с карбамидом при нагревании в водном растворе с переменной кислотностью, проведение вакуум-сушки и модификации, перед вакуум-сушкой синтезированную карбамидоформальдегидную смолу смешивают с фенолоспиртом, полученным конденсацией фенола и формалина до коэффициента рефракции 1,454-1,472, до достижения массового отношения карбамидоформальдегидная смола : фенолоспирт, равного 1:(2,2-2,5), вакуум-сушку и модификацию фенолкарбамидной смолы проводят в присутствии фурилового спирта, вводимого в два этапа - в ходе вакуум-сушки в количестве 20-50 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. фенолоспирта и после вакуум-сушки путем разбавления смолы в количестве 70-90 мас. в расчете на 100 мас.ч. фенолоспирта. Технический результат - оптимизация условий синтеза карбамидофуранового связующего с одновременным улучшением свойств песчано-смоляных композиций на его основе. 1 табл.