абразивно-струйный аппарат

Формула изобретения

Абразивно-струйный аппарат, содержащий корпус с узлом подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, снабженную рабочим соплом, и сообщенный со смесительной камерой резервуар для абразива, отличающийся тем, что аппарат снабжен установленной на корпус сменной насадкой с перегородкой, сеткой, размещенной между сменной насадкой и корпусом, и фильтром, расположенным в корпусе под сеткой, при этом с одной стороны перегородки размещена смесительная камера, а с другой - резервуар для абразива, причем в корпусе со стороны смесительной камеры выполнен диффузор, а узел подачи сжатого воздуха выполнен в виде вала с двумя рядами лопастей, один из которых расположен под диффузором, а другой - над фильтром, из условия создания разряжения под ним.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом.

Известен абразивно-струйный аппарат, содержащий резервуар, заполненный абразивом, смесительную камеру, снабженную перегородкой, разделяющей ее на две полости, каждая из которых соединена с источником сжатого воздуха [1]-прототип. Недостатком данного устройства является то, что его применение не позволяет достичь высокой прочности сцепления покрытия с подложкой, так как оно не позволяет производить дробеструйную обработку непосредственно на установке плазменного напыления. В результате этого увеличивается время между обработкой и напылением покрытия, в течение которого растет оксидная пленка, препятствующая образованию прочной адгезионной связи покрытия с подложкой. Кроме того, конструкция аппарата не обеспечивает высокой производительности труда из-за необходимости постоянного контроля и пополнения израсходованного абразива.

Изобретение направлено на повышение прочности сцепления плазменного покрытия с подложкой за счет проведения абразивно-струйной обработки непосредственно на установке плазменного напыления, а также повышения производительности труда.

Решение поставленной задачи достигается тем, что устройство дополнительно снабжено воздушной турбиной и ведущей крыльчаткой, которые жестко связаны между собой валом, при этом смесительная камера и резервуар устройства расположены в сменной насадке, причем в верхней части выполнен диффузор, а под сеткой установлен фильтр.

Существенным отличием от прототипа является то, что устройство дополнительно снабжено воздушной и ведущей крыльчаткой, которые жестко связаны между собою валом, при этом смесительная камера и резервуар устройства расположены в сменном насадке.

Предлагаемый абразивно-струйный аппарат соответствует категории "новизна" и позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенное отличие".

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Струйный аппарат содержит сменный насадок 1, разделенный продольной перегородкой на резервуар для абразивного материала C и смесительную камеру B. Насадок 1 крепится к корпусу 2 с помощью замков 8 и отделен от него сеткой 9, под которой устанавливается фильтр 10. В корпусе 2 расположены воздушная турбина 11 и ведущая крыльчатка 4, жестко связанные между собой валом 5. В полости A выполнен диффузор 3. Насадок 7, по которому в смесительную камеру поступает сжатый воздух, приварена к корпусу 2, в котором для облегчения монтажа воздушной турбины и ведущей крыльчатки выполнены крышки 6 и 12.

Устройство работает следующим образом. При пуске аппарата сжатый воздух через насадок 7 поступает в полость A. Проходя через лопатки ведущей крыльчатки, он приводит ее во вращение и устремляется к диффузору 3, где получает ускорение. Затем через сетку 9, на которой лежит дробь, воздух попадает в смесительную камеру B, увлекая дробь к поверхности детали. Дробь, ударяясь о поверхность детали, отскакивает от нее, попадая в резервуар C, и по наклонной плоскости скатывается в смесительную камеру B, откуда опять устремляется к поверхности детали.

Ведущая крыльчатка 4, вращаясь, через вал 5 приводит во вращение воздушную турбину 11, которая создает разряжение в полости D, засасывая воздух из резервуара C через фильтр 10, подает его под давлением на лопатки ведущей крыльчатки 4, создавая дополнительный крутящий момент. Разряжение в полости D обеспечивает прохождение воздуха через фильтр 10, на котором осаждаются мелкие абразивные частицы, оставшиеся после обработки детали, тем самым очищая дробь.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит повысить прочность сцепления покрытия с подложкой за счет того, что абразивно-струйная обработка будет проводиться непосредственно на установке плазменного напыления. В результате этого уменьшается время между обработкой и напылением, в течение которого растет оксидная пленка, а также повышается производительность труда за счет исключения времени, затраченного на контроль и пополнение абразива.