Машины, устройства или установки для пескоструйной обработки – B24C 3/00

Изобретение относится к установкам для пескоструйной обработки. Установка содержит бункер с абразивными частицами, емкость с жидкостью, внутри которой расположен насос, и смеситель. Смеситель содержит корпус и трубу, которые расположены с зазором относительно друг друга. Насос соединен посредством шланга с корпусом смесителя для подачи жидкости в зазор между корпусом и трубой смесителя. Полость бункера соединена посредством патрубка с трубой смесителя. Труба смесителя выполнена с отверстиями, расположенными в перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось трубы, и под углом к последней, равным или меньшим 30°. Один конец трубы смесителя соединен с соплом, а другой ее конец закрыт заглушкой. В результате снижается износ конструктивных элементов установки. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам пескоструйной обработки. Устройство содержит герметичную емкость с абразивными частицами, полость которой соединена патрубком с нагнетателем, емкость с жидкостью и лопастное колесо, установленное в корпусе нагнетателя на валу двигателя внутреннего сгорания. По касательной к лопастному колесу в отверстии корпуса нагнетателя закреплено сопло. Емкость с жидкостью закреплена на стойке и соединена гибким шлангом с полостью нагнетателя. Корпус нагнетателя закреплен на поворотном основании тележки. В результате снижаются затраты энергии на пескоструйную обработку. 1 ил.

Изобретение относится к пескоструйной обработке. Установка содержит герметичную емкость с абразивными частицами, полость которой соединена с нагнетателем. Нагнетатель содержит поворотное кольцо корпуса и лопастной ротор. Лопастной ротор закреплен на поворотном основании тележки и установлен на валу двигателя внутреннего сгорания. В поворотном кольце корпуса нагнетателя по касательной к окружности установлено сопло. В результате снижаются затраты энергии при пескоструйной обработке. 1 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой дробеструйной обработке деталей газотурбинных двигателей, содержащих труднодоступную зону в виде паза, сформированного крючком лопатки и участком ее ножки, соединенным с крючком. Осуществляют дробеструйную обработку в камере шариками поверхности крючка лопатки газотурбинного двигателя и участка ножки, соединенного с крючком. Камера выполнена полностью охватывающей крючок, включая участок его поверхности, внешний но отношению к указанному пазу. В качестве одной из стенок камеры используют поверхность ножки лопатки со стороны крючка. В результате повышается твердость поверхностных слоев обработанной детали. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки материалов струей абразива. Установка содержит герметичную камеру, распылительный пистолет, механический привод для перемещения распылительного пистолета, зажим заготовки, персональный компьютер, лазерный датчик для измерения расстояния от заготовки до распылительного пистолета и электромагнитный пневмоклапан для регулирования давления воздуха. Один рукав распылительного пистолета помещен в емкость для сбора абразива, а другой - соединен с блоком подготовки воздуха. Зажим заготовки содержит электрический привод с датчиком частоты вращения. Лазерный датчик и датчик частоты вращения выполнены с возможностью передачи с них данных на персональный компьютер. Персональный компьютер выполнен с возможностью передачи сигнала на механический привод распылительного пистолета, блок подготовки воздуха и электрический привод зажима заготовки. В результате обеспечивается возможность обработки деталей, имеющих сложные геометрические формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки деталей. Сопловая система содержит основной корпус сопла, элемент для впуска материала, элемент для впуска текучей среды, сопловой дросселирующий элемент для приема текучей среды из элемента для впуска текучей среды, выпускной элемент, проточный элемент для потока текучей среды и проточный элемент для потока материала. Проточный элемент для потока текучей среды расположен между элементом для впуска текучей среды и выпускным элементом. Проточный элемент для потока текучей среды имеет входную секцию и выходную секцию. Сопловой дросселирующий элемент расположен между входной и выходной секциями проточного элемента. Входная секция проточного элемента содержит элемент для изменения направления потока. Выходная секция проточного элемента содержит подающий проточный элемент, через который проходит струя текучей среды, образованная сопловым дросселирующим элементом. Подающий проточный элемент содержит выпускной элемент, через который струя текучей среды выходит из сопловой системы. Проточный элемент для потока материала расположен между элементом для впуска материала и выходной секцией проточного элемента для потока текучей среды. Расстояние между осевой линией соплового дросселирующего элемента и наружным краем конца сопловой системы равно или меньше приблизительно 12,7 мм. В результате обеспечивается возможность обработки деталей, находящихся в удаленных местах и ограниченных пространствах. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам упрочнения внутренних поверхностей гидроцилиндров насосов сверхвысокого давления. Воздействуют на внутреннюю поверхность гидроцилиндра технологической жидкофазной средой с давлением, превышающим в 1,5-2 раза рабочее давление гидроцилиндра. При этом в качестве технологической жидкофазной среды используют керосин. В результате обеспечивается одновременное упрочнение внутренней поверхности гидроцилиндра и заделка молекулами керосина его микротрещин.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к камерам для обработки деталей. Камера содержит корпус с вытяжкой, дверь со смотровым стеклом, электродвигатель, связанный посредством ременной передачи с валом, расположенным в центре камеры, противовес и роликовую каретку двери. Противовес закреплен посредством направляющей на опоре. Противовес и роликовая каретка двери выполнены с возможностью движения по полукругу с изменением длины плеча направляющей. В результате обеспечивается герметичность камеры и безопасность выполняемых в ней операций. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для гидроструйной резки и может быть использовано для размерной резки изделий. Установка содержит стол-резервуар, устройство подвода воды, устройство подачи абразива к режущей головке, бункер высокого давления для подачи абразива. На станине установлены подвижные органы станка для перемещения режущей головки по координатам X, Y, Z, включающие траверсу, каретку и ползун с установленной на нем режущей головкой. Устройство подвода воды содержит трубопровод, станцию подачи воды высокого давления с насосом и кассету. Станция подачи воды высокого давления выполнена с насосом, выполненным с возможностью создания давления 5500-6500 бар. Одним концом трубопровод размещен в кассете и подсоединен к станции подачи воды высокого давления. Второй конец трубопровода закреплен при помощи шарнирной опоры, расположенной на верхнем торце ползуна. В результате расширяется номенклатура обрабатываемых изделий и повышается скорость резания. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйной обработки лопатки турбины, имеющей подлежащие и неподлежащие струйной обработке части и содержащей рабочую сторону, хвост и расположенную между рабочей стороной и хвостом платформу лопатки. Устройство содержит камеру с по меньшей мере одним выполненным в ней отверстием и держатель для крепления лопатки турбины. Размеры отверстия камеры позволяют не подлежащей струйной обработке части рабочей поверхности лопатки по меньшей мере частично проводиться через него. Держатель имеет участок, который полностью закрывает упомянутое отверстие в камере при по меньшей мере частично введенной, не подлежащей струйной обработке части лопатки турбины и полностью охватывает не подлежащую струйной обработке часть лопатки турбины между граничащей с подлежащей струйной обработке частью лопатки турбины областью и отверстием. При этом держатель полностью охватывает лопатку турбины по меньшей мере в области кромки платформы лопатки. Отверстие камеры окружено буртом, выступающим в направлении внутреннего пространства камеры. В результате сокращаются затраты времени и средств на подготовку лопатки турбины перед струйной обработкой. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для отделочной и упрочняющей обработки поверхностей лопаток газотурбинных двигателей. Лопатки устанавливают неподвижно по окружности и обеспечивают их вращение вокруг центральной оси последней. Осуществляют подачу струй с рабочими частицами на обрабатываемые поверхности лопаток при вращении лопаток вокруг упомянутой центральной оси. Подачу струй с рабочими частицами осуществляют по винтовой линии и направляют на обрабатываемые поверхности лопаток снаружи и/или изнутри упомянутой окружности. В результате повышается производительность и качество отделочно-упрочняющей обработки лопаток газотурбинных двигателей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к установкам для упрочнения наружных поверхностей. Установка содержит дробемет, корпус прямоугольной формы, в верхней части которого образована рабочая камера, вертикально закрепленный на корпусе шпиндель с приспособлением для размещения изделия, основной шпиндель дробемета, дополнительный шпиндель, который установлен параллельно основному шпинделю, циклон, соединенный с пневмотранспортером, механизмы вертикальных перемещений шпинделей с изделиями и приводы поворота изделий. Дробемет размещен между основным и дополнительным шпинделями на одинаковом расстоянии. Механизмы вертикальных перемещений шпинделей с изделиями выполнены в виде гидроцилиндров. Приводы поворота изделий выполнены в виде гидромоторов. Приспособления для размещения изделия снабжены отражателями. В нижней части рабочей камеры корпуса выполнены два наклонных патрубка, направленных навстречу друг другу к вертикальной оси симметрии установки и связанных с пневмотранспортером с эжекторным соплом. Циклон соединен с пневмотранспортером посредством трубопровода, имеет фильтрующую сетку и приемный конус с выходным отверстием, которое сообщено с входным отверстием дробемета. В результате повышается усталостная прочность обрабатываемой детали и расширяется номенклатура обрабатываемых деталей. 7 ил.

Изобретение относится к области очистки изделий свободным абразивом, а именно к устройствам для абразивоструйной обработки покрытий деталей. Абразивоструйная установка содержит смесительную камеру с соплом для входа сжатого воздуха и соплом для выхода воздухоабразивной смеси, бункер для абразивного материала с патрубком и колебательный элемент для перемешивания воздухоабразивной смеси, установленный в смесительной камере. Колебательный элемент для перемешивания воздухоабразивной смеси выполнен в виде трубки из упругого материала. Трубка выполнена с возможностью прохождения абразивного материала из бункера в ее полости. Один конец трубки соединен с патрубком бункера, а другой ее конец выполнен с возможностью контакта с одной из стенок смесительной камеры и отклонения от положения равновесия при подаче сжатого воздуха из сопла для входа сжатого воздуха. В результате обеспечивается стабильность и интенсивность воздействия абразивной струи на покрытие изделия. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессам дробеструйной обработки деталей и металлоконструкций, а именно к способам, применяемым для очистки и упрочнения нефтегазовых трубопроводов с применением самодвижущихся трассовых машин. Обработку осуществляют с помощью сопел струей дроби, циркулирующей посредством сжатого воздуха. Обработку производят без включения продольной подачи во время качательного движения сопел. При смещении струи дроби к границе обрабатываемого участка на расстояние, равное шагу качательного движения, выключают качательное движение сопел и включают продольную подачу сопел. Продольную подачу сопел осуществляют со скоростью, равной качательной скорости сопел. В результате повышается производительность. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам закругления кромок лопаток турбомашин, образованных по меньшей мере двумя примыкающими друг к другу поверхностями лопатки, в направлении этих поверхностей абразивной обработкой. На кромку лопатки подают струю, состоящую по меньшей мере большей частью из абразивных частиц. Струю направляют примерно по касательной к средней линии профиля лопатки в точке пересечения средней линии с кромкой лопатки. Струю и кромку перемещают относительно друг друга в направлении вдоль кромки из условия обеспечения удаления материала детали с закруглением кромки в направлении указанных поверхностей. В результате чего повышается качество обработки, снижается процент брака, обеспечивается экономия рабочей силы и времени. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к разработке микроканальных реакторов-теплообменников, а именно к устройствам для изготовления микроканалов в трубах. Устройство содержит компрессор, инжектор для подачи абразивного материала, сопловой аппарат и дополнительные сопла. Сопловой аппарат выполнен с возможностью подачи сжатого воздуха с абразивным материалом в трубу по касательной для его закручивания и перемещения вдоль трубы. Дополнительные сопла выполнены с возможностью установки вдоль трубы по ходу движения воздуха с абразивом и подачи сжатого воздуха в трубу по касательной для поддержания закручивания воздуха с абразивным материалом. Сопловой аппарат выполнен с возможностью крепления к трубе посредством резьбового соединения. В результате чего обеспечивается простое и недорогое изготовление микроканалов в трубе. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам очистки поверхностей гранулами диоксида углерода (сухого льда). Осуществляют подачу гранул диоксида углерода в импульсном режиме в струе несущего газа под избыточным давлением на обрабатываемую поверхность. Определяют степень загрязнения поверхности датчиками степени загрязнения. Осуществляют автоматическое программирование избыточного давления струи несущего газа и расхода гранул диоксида углерода в зависимости от степени загрязнения поверхности путем обратной связи с упомянутыми датчиками. В качестве датчиков степени загрязнения для измерения физических параметров поверхности используют датчики микрогеометрии, датчики оптического отражения и датчики массы. В результате чего расширяются технологические возможности способа, а также обеспечивается возможность обработки электрических машин. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к термообразивной обработке и может быть использовано при нанесении антикоррозионных покрытий, очистке от гумировочных и вязких покрытий, увеличении шероховатости и улучшении декоративных свойств изделий. Машина для термоабразивной обработки содержит компрессор, сосуды под горючее, абразив и воду, соединенные между собой, и ускоритель. Ускоритель содержит камеру сгорания с форсунками горючего, днище, патрубок абразива в виде ствола, кожух, в котором размещено сверхзвуковое сопло, дополнительную камеру сгорания с тангенциальными отверстиями у днища, установленную с тепловым зазором. Тепловой зазор расположен из условия обеспечения удлинения камеры сгорания и соосно последней. В днище установлен патрубок горючего, снаружи которого закреплена термозащитная оболочка и стабилизатор. Стабилизатор соединен с патрубком горючего струйными форсунками и ультразвуковыми диспергаторами, выполненными в виде стаканов. Камера сгорания выполнена с воздухопроводом, имеющим отверстия для воздуха, и который соединен с кожухом. Патрубок абразива установлен коаксиально и с зазором к сверхзвуковому соплу. Способ включает обработку поверхностного слоя сверхзвуковой струей, образованной из трех компонентов: продуктов сгорания, воды и абразива, которые принимают в соотношениях, приведенных в описании. В результате повышается производительность и эффективность обработки поверхности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к разработке аппаратов для создания микроканалов в цилиндрических пластинах микрореакторов, используемых в водородной энергетике. Аппарат содержит цилиндрический пустотелый корпус, внутри которого размещена жидкая суспензия с твердыми режущими микрочастицами, и ротор-мешалку на оси. Цилиндрический пустотелый корпус выполнен из условия обеспечения закрепления внутри него обрабатываемой цилиндрической пластины микрореактора для осуществления обработки внутренней поверхности последней. В результате упрощается конструкция аппарата. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и системе термической гальванизации объектов, в частности металлических объектов. Система содержит подвесной рельс с установленными на нем элементами подвески для обрабатываемых объектов, средство привода для перемещения элементов подвески вдоль подвесного рельса, в котором вдоль подвесного рельса установлены ванна флюсования, ванна гальванизации, при этом для улучшение системы обработки объектов для нанесения защитного материала и для предварительной обработки вдоль подвесного рельса установлено одно или больше устройств дробеструйной обработки, предназначенное для направления одного или нескольких потоков частиц в направлении объекта, перемещаемого вдоль них, с целью удаления, по меньшей мере, поверхностного слоя объекта. Способ включает закрепление объектов на подвесном рельсе системы, перемещение объектов вдоль подвесного рельса, во время которого выполняются этапы предварительной обработки объекта, помещение обработанного объекта в ванну флюсования, помещение объекта в цинковую ванну, при этом этап предварительной обработки включает дробеструйную очистку объекта частицами для удаления, по меньшей мере, поверхностного слоя без использования химических ванн для улучшения системы обработки объектов для нанесения защитного материала. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к абразивно-струйной обработке изделий и может быть использовано в системах с замкнутой циркуляцией рабочего тела. В полом корпусе установлена форсунка с соплом для подачи аэроабразивной среды с образованием открытого к обрабатываемой поверхности внутреннего контура отсоса отработанного рабочего тела. Щеточный элемент внутреннего контура ограничивает внутренний контур отсоса отработанного рабочего тела. Внутренний контур отсоса отработанного рабочего тела связан с системой вакуумирования посредством патрубка внутреннего контура. Патрубок внешнего контура и втулка с внешней цилиндрической частью образуют расположенный аксиально внутреннему контуру и соплу внешний контур отсоса отработанного рабочего тела. На внешней цилиндрической части втулки установлен щеточный элемент. При этом внешняя цилиндрическая часть втулки выполнена из условия перемещения в осевом направлении указанного щеточного элемента и его крепления. Втулка выполнена с выточкой со стороны обрабатываемой поверхности и с полукольцевым сквозным пазом, посредством которого торцевая часть втулки пневматически сообщена с патрубком внешнего контура. Патрубок внешнего контура выполнен с плавно изменяемым сечением в направлении штуцера для присоединения к системе вакуумирования. Патрубок внешнего контура и патрубок внутреннего контура размещены по обе стороны корпуса в плоскости, проходящей через ось симметрии форсунки. Патрубок внутреннего контура установлен под острым углом к оси форсунки в направлении подачи аэроабразивной среды. В результате обеспечивается работа инструмента без переналадки при изменяющемся расходе поступающего и отсасываемого воздуха. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области дробеструйной обработки деталей. Абразивно-струйный аппарат содержит корпус со смесительной камерой с рабочим соплом, полость разрежения, ведущий и ведомый валы, узел подачи сжатого воздуха в смесительную камеру. В корпусе со стороны смесительной камеры выполнен диффузор. Смесительная камера сообщена с резервуаром для абразива. Резервуар для абразива ограничен установленной на корпусе сменной насадкой с перегородкой и сеткой, размещенной между сменной насадкой и корпусом. С одной стороны от упомянутой перегородки размещена смесительная камера, а с другой стороны - резервуар для абразива. Узел подачи сжатого воздуха выполнен в виде двух рядов лопастей. Один из упомянутых рядов расположен под диффузором, а другой - под сеткой из условия создания разрежения в полости разрежения. Ведущий и ведомый валы связаны между собой зубчатой передачей с передаточным отношением 3,5, и на них установлены ряды лопастей. На корпусе расположен циклон, внутренняя цилиндрическая часть которого последовательно соединена с полостью разрежения. В результате повышается производительность аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к области пескоструйной обработки поверхностей, в частности к беспылевой очистке. Напорно-всасывающая головка содержит пескоструйную форсунку, камеру смешения, служащую для отсоса продуктов очистки и абразива, соединенную шлангом с напорно-всасывающей головкой и имеющую соединенный с источником подачи воды водяной коллектор. Коллектор подключен к воздушному соплу для подвода сжатого газа эжектором, служащим для соединения напорно-всасывающей головки с камерой смешения и для создания разрежения в нем, напорно-всасывающей головке и соединяющем их шланге. Камера также имеет смеситель для получения суспензии. При этом выходная плоскость камеры смешения и входная плоскость смесителя выполнены с зазором относительно друг друга, а внутренний диаметр смесителя превышает по величине внутренний диаметр камеры смешения. Упрощается конструкция и улучшаются условия труда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к механической обработке поверхностей. Установка для очистки поверхности содержит блок замораживания и накопления ледяных гранул с генератором монодисперсных капель, блок разгона ледяных гранул, систему фильтрации воды, при этом указанный блок замораживания и накопления ледяных гранул содержит установленную вертикально теплоизолированную трубу с размещенным в ее верхней части генератором монодисперсных капель, накопитель ледяных гранул в виде термостата, подсоединенный снизу к указанной трубе с возможностью отсоединения, а также испаритель для охлаждения воздуха, установленный сбоку от указанной трубы и газодинамически соединенный с ней двумя воздуховодами, верхним и нижним, причем в нижнем воздуховоде установлен вентилятор для нагнетания охлажденного воздуха в указанную трубу, при этом блок разгона ледяных гранул состоит из последовательно соединенных компрессора, холодильника и соплового аппарата, выполненного с возможностью подсоединения к нему указанного накопителя ледяных гранул. Техническим результатом изобретения является создание установки с замкнутым циклом, позволяющей повысить коэффициент полезного действия при использовании, улучшить экологичность процесса за счет фильтрации загрязненной воды и повысить эффективность очистки, создавая плотный и узконаправленный поток частиц. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивно-газовой обработки крупногабаритных металлических конструкций в различных средах. Установка содержит источник сжатого газа, соединенный с помощью запорной аппаратуры с резервуарами для абразивного материала и с пистолетом. Пистолет содержит корпус с патрубками для подвода абразивно-газовой смеси и сжатого газа, камеру, в которой установлена форсунка и сверхзвуковое сопло с входной сужающейся частью, критическим сечением и выходной конической частью. На входе в патрубок для подвода абразивно-газовой смеси установлен тройник с шаровым краном, соединенным с окружающей средой. Выходная коническая часть сверхзвукового сопла пистолета снабжена перерасширительным соплом, выполненным в виде двух соосно установленных цилиндрических частей разного диаметра. Отношение длины цилиндрической части перерасширительного сопла с меньшим диаметром к длине цилиндрической части с большим диаметром составляет 0,4-0,55. Плоскость выходного отверстия форсунки выдвинута относительно критического сечения сверхзвукового сопла в направлении его выходной части на 4-5 мм. На выходной части перерасширительного сопла установлена перфорированная насадка с радиальными отверстиями. В результате повышается производительность установки, улучшается эффективность обработки и снижаются материальные затраты. 2 ил.

Изобретение относится к области струйной обработки и может быть использовано при удалении поверхностного слоя и/или уплотнения и/или нанесения покрытия на твердые поверхности. При обработке осуществляют дозированное введение средства для струйной обработки в транспортирующий воздушный поток, созданный при пониженном давлении, и доставку средства по системе шлангового провода к струйному наконечнику с направлением его на обрабатываемую поверхность. При этом струйный наконечник образует по меньшей мере один дополнительный инжектор для выработки и ввода дополнительного импульса энергии посредством по меньшей мере одного дополнительного газового потока, всосанного под действием пониженного давления и находящегося, по меньшей мере, под атмосферным давлением. В результате значительно повышается скорость струйной обработки, появляется возможность управления количеством энергии, передаваемой средством для струйной обработки на обрабатываемую поверхность, в широких пределах в зависимости от области применения, формы обрабатываемой поверхности, вида средства для струйной обработки и других параметров струйной обработки. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства и восстановления нефтегазопроводов, а именно для дробеструйной обработки труб перед нанесением на них изоляционного покрытия. Устройство состоит из разъемной дробеочистительной камеры, механизма качания очистительных сопел, дробеструйных аппаратов низкого и высокого давления и устройства автоматического выравнивания машины. Дробеструйные аппараты низкого давления скомпонованы в каскады с дробеструйными аппаратами высокого давления, выполненными в виде очистительных сопел с эжекторами. Устройство автоматического выравнивания машины содержит датчик угла наклона и уравновешивающие массы в виде редукторов. Уравновешивающие массы установлены с возможностью согласованного перемещения посредством следящих электромеханических приводов по наклонным направляющим. Упомянутые направляющие закреплены на раме машины по обеим ее сторонам. В результате упрощается конструкция машины, повышается надежность, производительность и качество обработки. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано при струйной обработке сквозных внутренних поверхностей изделий, преимущественно трубных заготовок. Установка содержит накопительно-расходный узел, состоящий из двух отдельно расположенных бункеров. Струйные аппараты смонтированы внутри бункеров. Форсунки струйных аппаратов выведены на боковые поверхности бункеров и направлены оппозитно друг другу со смещением их осей. К форсункам последовательно прикреплены обрабатываемые заготовки и трубопроводы рабочего тела, соединенные с внутренней полостью противоположного бункера. Такая конструкция проста в изготовлении и способствует повышению производительности обработки при циркуляции рабочего тела в одном направлении и обеспечении гигиенической безопасности обслуживающего персонала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к абразивно-воздушной обработке металлических изделий типа насосно-компрессорных труб и направлена на повышение качества очистки и экономию абразива. Способ включает вращение трубы вокруг продольной оси и подачу на наружную поверхность ее конического резьбового участка абразивно-воздушной струи. Струе придают в поперечном сечении прямоугольную форму, ее широкую сторону располагают вдоль оси трубы, подают вдоль резьбовых канавок и направляют так, чтобы ее центральная плоскость была параллельна образующей конической поверхности резьбы и находилась на участке между вершинами и впадинами профиля резьбы, а ее ось была наклонена к плоскости поперечного сечения трубы под углом, равным углу подъема нитки резьбы. При этом струю формируют таким образом, что ее толщина в зоне обработки составляет 1,2-1,7 высоты профиля обрабатываемой резьбы. Устройство для осуществления способа включает герметичную рабочую камеру, выполненную с отверстием для ввода и вывода трубы, и средство формирования воздушно-абразивной смеси в виде полого корпуса, снабженного диффузором и посредством трубопроводов сообщенного с питателем-дозатором абразива и с источником сжатого воздуха. Полый корпус расположен внутри рабочей камеры и дополнительно снабжен плоским сверхзвуковым соплом, которое установлено в его полости с зазором и образовано основанием, выполненным в виде половины полого цилиндра, и двумя присоединенными к основанию профилированными пластинами, а диффузор соединен с полым корпусом, расположен напротив рабочего проема плоского сопла и образован двумя плоскими пластинами, образующими прямоугольное проходное сечение. При этом полый корпус сообщен с питателем-дозатором абразива, а плоское сопло - с источником сжатого воздуха, причем отношение площади критического сечения сопла к площади его выходного сечения может быть выбрано из интервала 0,24-0,60, диффузор установлен от сопла на расстоянии, величина которого равна 0,5-2,0 высоты выходного сечения сопла, а площадь его входного сечения составляет 1,1-1,4 от площади выходного сечения сопла. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение главным образом может быть использовано для восстановления отверстий корпуса распылителя форсунок дизельных двигателей. Устройство включает поворачивающийся вокруг оси корпус с оправкой, содержащий центральный канал, соединенный с системой подготовки и подачи технологической жидкости, а также подпружиненную, подвижную в осевом направлении втулку со сферической выемкой под сферическую головку корпуса распылителя. Втулка имеет боковой цилиндрический вырез, площадь которого больше площади отверстия на сферической поверхности корпуса распылителя, и упругую пластину для измерения динамического напора технологической среды, расположенную напротив выреза. Изобретение позволяет получить гидравлическое единообразие отверстий при активном контроле процесса восстановления. 2 ил.