абразивно-струйный аппарат

Формула изобретения

Абразивно-струйный аппарат, содержащий корпус со смесительной камерой с рабочим соплом, полостью разрежения и узлом подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, диффузор, выполненный в корпусе со стороны смесительной камеры, сообщенный с последней резервуар для абразива, установленную на корпусе сменную насадку с перегородкой и сетку, размещенную между сменной насадкой и корпусом, при этом с одной стороны от упомянутой перегородки размещена смесительная камера, а с другой стороны - резервуар для абразива, а узел подачи сжатого воздуха выполнен в виде двух рядов лопастей, один из которых расположен под диффузором, а другой - под сеткой из условия создания разрежения в полости разрежения, отличающийся тем, что он снабжен ведущим и ведомым валами, связанными между собой зубчатой передачей с передаточным отношением 3,5, на которых установлены ряды лопастей, и расположенным на корпусе циклоном, внутренняя цилиндрическая часть которого последовательно соединена с полостью разрежения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике дробеструйной обработки поверхностей деталей, подлежащих последующему плазменному напылению.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является абразивно-струйный аппарат, содержащий корпус со смесительной камерой с рабочим соплом, полостью разрежения и узлом подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, диффузор, выполненный в корпусе со стороны смесительной камеры, сообщенный с последней резервуар для абразива с установленной на корпусе сменной насадкой с перегородкой и сеткой, размещенной между сменной насадкой и корпусом, при этом с одной стороны упомянутой перегородки размещена смесительная камера, а с другой стороны - резервуар для абразива, а узел подачи сжатого воздуха выполнен в виде двух рядов лопастей, один из которых расположен под диффузором, а другой - под сеткой из условия создания разрежения в полости разрежения, RU 2106952 C1, 20.03.1998.

Недостатком известной установки является низкая скорость циркулирования воздуха, низкое качество очистки воздуха, приводящее к недостаточному ресурсу крыльчатки, и невозможность замены фильтрующего элемента без частичной разборки корпуса. В результате этого ухудшается смесеобразование и снижается производительность дробеструйной обработки.

Технический результат направлен на увеличение производительности установки.

Технический результат достигается тем, что, абразивно-струйный аппарат, содержащий корпус со смесительной камерой с рабочим соплом, полостью разрежения и узлом подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, диффузор, выполненный в корпусе со стороны смесительной камеры, сообщенный с последней резервуар для абразива с установленной на корпусе сменной насадкой с перегородкой и сеткой, размещенной между сменной насадкой и корпусом, при этом с одной стороны упомянутой перегородки размещена смесительная камера, а с другой стороны - резервуар для абразива, а узел подачи сжатого воздуха выполнен в виде двух рядов лопастей, один из которых расположен под диффузором, а другой - под сеткой из условия создания разрежения в полости разрежения, при этом корпус аппарата дополнительно снабжен ведущим и ведомым валами, связанными между собой зубчатой передачей с передаточным отношением 3,5, на которых установлены ряды лопастей, и расположенным на корпусе циклоном, внутренняя цилиндрическая часть которого последовательно соединена с полостью разрежения.

Существенным отличием от прототипа является то, что корпус аппарата дополнительно снабжен ведущим и ведомым валами, связанными между собой зубчатой передачей с передаточным отношением 3,5, на которых установлены ряды лопастей, и расположенным на корпусе циклоном, внутренняя цилиндрическая часть которого последовательно соединена с полостью разрежения.

Предлагаемый аппарат изображен на чертеже.

Аппарат содержит корпус 1, содержащий узел подачи сжатого воздуха в смесительную камеру 2, снабженную рабочим соплом 3 и отделенную сеткой 13, сообщающийся со смесительной камерой резервуар для абразива 4, установленный на корпус сменной насадкой с перегородкой и сеткой 5, причем в корпусе со стороны смесительной камеры выполнен диффузор 6, а узел подачи сжатого воздуха выполнен в виде двух рядов лопастей (ведущей крыльчатки 7 и турбины 8), один из которых расположен под диффузором, а другой - под сеткой. Вместе с тем, ряды лопастей установлены на ведущем 9 и ведомом 10 валах, связанных между собой зубчатой передачей, состоящей из шестерни 11и колеса 14. Корпус аппарата снабжен циклоном 12, последовательно соединенным с полостью разрежения С.

Устройство работает следующим образом: при пуске аппарата сжатый воздух проходит через лопатки ведущей крыльчатки 7, тем самым приводя ее во вращение, поступает в полость А и устремляется к диффузору 6. Затем через сетку 13, на которой лежит дробь, воздух попадает в смесительную камеру 2, увлекает дробь к поверхности детали. Дробь, ударяясь о поверхность детали, отскакивает от нее, попадая в резервуар Б, откуда опять устремляется к поверхности детали.

Ведущая крыльчатка 7, вращаясь вместе с валом 9 через шестерню 11 и зубчатое колесо 14, приводит в движение турбину 8, увеличивая скорость циркулирования воздуха, и создает разрежение в полости С. Всасываемый тем самым загрязненный мелкими частицами абразива воздух, проходя через циклон 12, очищается.

Таким образом, в результате внесения изменений в конструкцию абразивно-струйного аппарата повышается скорость циркулирования, качество очистки воздуха, увеличивая ресурс крыльчатки. Производительность труда возрастает за счет исключения потерь времени на контроль и замену фильтрующего элемента.