Пескоструйная обработка – B24C

Изобретение относится к установкам для пескоструйной обработки. Установка содержит бункер с абразивными частицами, емкость с жидкостью, внутри которой расположен насос, и смеситель. Смеситель содержит корпус и трубу, которые расположены с зазором относительно друг друга. Насос соединен посредством шланга с корпусом смесителя для подачи жидкости в зазор между корпусом и трубой смесителя. Полость бункера соединена посредством патрубка с трубой смесителя. Труба смесителя выполнена с отверстиями, расположенными в перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось трубы, и под углом к последней, равным или меньшим 30°. Один конец трубы смесителя соединен с соплом, а другой ее конец закрыт заглушкой. В результате снижается износ конструктивных элементов установки. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам пескоструйной обработки. Устройство содержит герметичную емкость с абразивными частицами, полость которой соединена патрубком с нагнетателем, емкость с жидкостью и лопастное колесо, установленное в корпусе нагнетателя на валу двигателя внутреннего сгорания. По касательной к лопастному колесу в отверстии корпуса нагнетателя закреплено сопло. Емкость с жидкостью закреплена на стойке и соединена гибким шлангом с полостью нагнетателя. Корпус нагнетателя закреплен на поворотном основании тележки. В результате снижаются затраты энергии на пескоструйную обработку. 1 ил.

Изобретение относится к области металлообработки методами шлифования и может быть использовано в технологиях очистки шлифовальных кругов. Очистку осуществляют путем воздействия на очищаемую поверхность воздушной струей под напором, перемешанной с гранулами твердого диоксида углерода, охлажденными до температуры минус 100 190°C. В результате рабочая поверхность шлифовальных кругов эффективно очищается от загрязнений и наслоений без повреждения и изменения ее геометрии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к струйноабразивной обработке алмаза резанием. Направляют поток рабочей жидкости в сопловое устройство. Подают суспензию алмазных субмикронных частиц в капиллярную трубку и разгоняют ее за счет перепада давления воздуха на концах капиллярной трубки. При этом на капиллярную трубку воздействуют низкочастотными колебаниями, а на суспензию непосредственно воздействуют ультразвуковыми колебаниями. Рабочую жидкость в сопловом устройстве смешивают с суспензией и сформированной струей воздействуют на обрабатываемый материал. В результате снижаются безвозвратные потери обрабатываемого алмаза и повышается качество обработки поверхности распила. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных кругов и других абразивных изделий с дискретной режущей поверхностью. На режущую поверхность инструмента наносят радиальные отверстия строками, параллельными оси инструмента. Нанесение осуществляют посредством гидроабразивной струи высокого давления в направлении каждой строки радиальных отверстий за один проход. Приведены режимы проведения дискретизации поверхности инструмента, включающие величины давления воды в рабочем контуре, расхода абразива, скорости перемещения режущей головки с гидроабразивной струей и размера частиц абразива. В результате повышается производительность процесса дискретизации абразивного инструмента и сохраняется его исходная структура. 4 ил.

Изобретение относится к пескоструйной обработке. Установка содержит герметичную емкость с абразивными частицами, полость которой соединена с нагнетателем. Нагнетатель содержит поворотное кольцо корпуса и лопастной ротор. Лопастной ротор закреплен на поворотном основании тележки и установлен на валу двигателя внутреннего сгорания. В поворотном кольце корпуса нагнетателя по касательной к окружности установлено сопло. В результате снижаются затраты энергии при пескоструйной обработке. 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к способам получения заготовок замка трубопровода, который может быть использован для соединения и герметизации труб сборно-разборного трубопровода. Способ включает изготовление полухомута из листового металлического материала и формирование в нем отверстий для соединительных болтов. При этом изготовление полухомута и формирование в нем отверстий осуществляют путем резки листового материала гидроабразивной струей, при давлении подаваемой воды 3800-3900 бар, давлении сжатого воздуха для подачи абразива - 4,5-5,0 бар, расстоянии от сопла гидроабразивной установки до разрезаемого листового материала - 3-5 мм, и при расходе абразивного материала 650-700 г/мин. В качестве абразивного материала для формирования струи используют гранатовый песок с размером частиц 0,16-0,2 мм. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке абразивом поверхности бетона и железобетона. Осуществляют обработку поверхности бетона и железобетона абразивом из шлаков медеплавильного производства под давлением 7 атм с продолжительностью воздействия 4,0-5,0 мин/м². Расход абразива составляет 8-10 кг/м² , а скорость очистки равна 25-30 м²/час. В результате обеспечивается повышение качества очистки. 1 табл.

Изобретение относится к ультразвуковой дробеструйной обработке деталей газотурбинных двигателей, содержащих труднодоступную зону в виде паза, сформированного крючком лопатки и участком ее ножки, соединенным с крючком. Осуществляют дробеструйную обработку в камере шариками поверхности крючка лопатки газотурбинного двигателя и участка ножки, соединенного с крючком. Камера выполнена полностью охватывающей крючок, включая участок его поверхности, внешний но отношению к указанному пазу. В качестве одной из стенок камеры используют поверхность ножки лопатки со стороны крючка. В результате повышается твердость поверхностных слоев обработанной детали. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки дерева воздушно-абразивной струей, а именно к созданию объемного изображения на деревянных поверхностях. Соединяют заготовку с токопроводящим упором. Осуществляют одновременную подачу в смесительную камеру воздушной струи под давлением 1,5-5 атм и абразива для создания воздушно-абразивной струи. Осуществляют точечную подачу упомянутой воздушно-абразивной струи посредством сопла на поверхность заготовки. Перемещают сопло по всей площади обрабатываемой поверхности заготовки. При этом точечную подачу воздушно-абразивной струи на поверхность заготовки осуществляют при неподвижном положении сопла и заготовки относительно друг друга с расстояния 0-40 мм и под углом 5-90° к обрабатываемой поверхности заготовки. В результате обеспечивается возможность получения на заготовке объемного изображения сложной формы.

Изобретение относится к области обработки материалов струей абразива. Установка содержит герметичную камеру, распылительный пистолет, механический привод для перемещения распылительного пистолета, зажим заготовки, персональный компьютер, лазерный датчик для измерения расстояния от заготовки до распылительного пистолета и электромагнитный пневмоклапан для регулирования давления воздуха. Один рукав распылительного пистолета помещен в емкость для сбора абразива, а другой - соединен с блоком подготовки воздуха. Зажим заготовки содержит электрический привод с датчиком частоты вращения. Лазерный датчик и датчик частоты вращения выполнены с возможностью передачи с них данных на персональный компьютер. Персональный компьютер выполнен с возможностью передачи сигнала на механический привод распылительного пистолета, блок подготовки воздуха и электрический привод зажима заготовки. В результате обеспечивается возможность обработки деталей, имеющих сложные геометрические формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к струйно-абразивной резке, а именно к режущему инструменту для режущего устройства высокого давления, содержащего канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы. Инструмент содержит смесительную камеру, имеющую входную зону, выполненную с возможностью приема потока жидкости и потока суспензии. Давление во входной зоне определяется давлением потока жидкости и влияет на давление в потоке суспензии так, что давление в потоке суспензии по существу равно давлению в потоке жидкости. В результате обеспечивается почти мгновенный запуск струйно-абразивной резки и ее приостановка. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной резки. Устройство содержит режущий инструмент, канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы, первое энергетическое средство, поставляющее энергию потоку жидкости, и второе энергетическое средство, поставляющее энергию потоку суспензии. Указанные энергетические средства выполнены с возможностью приведения в действие избирательным образом. Режущий инструмент выполнен с возможностью смешивания потока жидкости и потока суспензии. Часть поставляемой энергии от указанных энергетических средств преобразуется в режущем инструменте в кинетическую энергию для создания высокоскоростного потока смеси жидкости и суспензии. В результате обеспечивается возможность чередования остановки и запуска резки с высокой степенью точности без существенных задержек и быстрого износа оборудования. 9 з п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу сухой струйной обработки, предназначенному для очистки твердых поверхностей, а также к специальным абразивным пигментам, подходящим для этого, и к способу их получения. Очистку поверхностей осуществляют частицами природного карбоната щелочноземельного металла, не имеющими форму, полученную в результате осаждения или агломерации, имеющими средний диаметр от 100 до 500 мкм, твердость по Моосу, меньшую 4, и уровень водосодержания меньше чем 5 мас.%. Частицы получают путем сухого раздавливания, измельчения и/или раздробления природного карбоната щелочноземельного металла, после чего для уменьшения количества мелких частиц проводят грохочение. Использование изобретения позволяет производить очистку твердых поверхностей с высокой степенью эффективности при низкой пылевой нагрузке. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил., 9 пр.

Изобретение относится к способу обработки поверхности волокнистого композита, который содержит высокопрочные волокна и может быть использован в самолетостроении. Обработку поверхности волокнистого композита ведут с помощью абразивного средства, твердость (Н_A) которого меньше твердости (Н_Р ) волокон, содержащихся в волокнистом композите, и больше твердости (H_K) пластика, в который введены волокна волокнистого композита с твердостью (H_F). При этом волокна, содержащиеся в волокнистом композите, открывают без их повреждения. Способ позволяет проводить обработку поверхности волокнистого композита без ухудшения прочности волокнистого композита. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки поверхностей абразивными материалами. Устройство содержит смесительную камеру, в корпусе которой расположены эжекционный канал для подачи абразивных материалов и эжекционный канал для подачи подогретой жидкости. Внутри смесительной камеры установлено сопло Лаваля для формирования высокоскоростной струи потока газа. Эжекционный канал для подачи подогретой жидкости выполнен с возможностью испарения упомянутой жидкости на его выходе. Выход эжекционного канала для подачи подогретой жидкости и срез концевой части сопла Лаваля расположены с возможностью обеспечения равномерного смешения абразивных частиц с парами жидкости в термомеханическом потоке, состоящем из паров жидкости и абразивных частиц в газовом потоке. Сопло Лаваля выполнено с длиной, равной 1,1-1,15 его критического сечения. В результате увеличивается плотность потока абразивного материала на выходе устройства и обеспечивается возможность очистки поверхностей с легковоспламеняемыми покрытиями. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при резке заготовок струями жидкости, содержащими абразивные частицы. Система управления предназначена для режущего устройства высокого давления, содержащего канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы. Поток жидкости и поток суспензии под давлением поступают к режущему инструменту так, что по меньшей мере часть подаваемого давления преобразуется в режущем инструменте в кинетическую энергию для создания высокоскоростного потока смеси жидкости и суспензии. Режущий инструмент содержит смесительную камеру, в которую поступает поток жидкости и поток суспензии. Давление во входной зоне определяется давлением потока жидкости. Система управления выполнена с возможностью приведения в действие или перекрытия потока суспензии в канале для потока суспензии посредством активации или деактивации энергетических средств, расположенных выше по потоку указанной камеры, так что давление в канале для потока суспензии по существу равно давлению во входной зоне смесительной камеры, независимо от наличия или отсутствия потока суспензии. Обеспечивается управление режущими свойствами выходного потока, повышается производительность обработки. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к гидроабразивной резке листового металлического материала. Осуществляют подачу листового металлического материала или струйной головки. Обеспечивают точечный фокусированный нагрев зоны резания листового металлического материала внешним источником фокусированного нагрева до температуры, меньшей температуры фазовых превращений разрезаемого материала. Затем осуществляют удар высоконапорной гидроабразивной струи, вытекающей из струйной головки, по листовому металлическому материалу. При этом промежуток времени между точечным фокусированным нагревом зоны резания листового металлического материала и ударом по нему гидроабразивной струи равен 2 30 с. В результате повышается скорость резания, понижается рабочее давление струи и уменьшается наклеп в поверхностном слое кромок разрезанного материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу изготовления алмазных сопел, в частности к обработке струеформирующего канала алмазной вставки сопла для газо- и гидроабразивных устройств. Канал вставки сопла подвергают черновому шлифованию крупнозернистым алмазным микропорошком. Затем проводят окончательную обработку поверхности канала путем натирки натирочной шихтой, содержащей наноалмазный порошок, порошки железа и сплава алюминия с медью или никелем, при следующем соотношении компонентов, вес.%: наноалмазный порошок 2,0÷3,0, порошок железа 10÷13,0, порошок сплава Al с Cu или Ni 85,0÷88,0. Способ позволяет существенно снизить трудоемкость обработки канала вставки сопла за счет исключения поэтапной обработки поверхности алмазными микропорошками разной зернистости, увеличить износостойкость поверхности канала и, как следствие, обеспечить возможность повышения скорости струи и уменьшить потери энергии струи за счет исключения образования турбулентных вихрей.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки деталей. Сопловая система содержит основной корпус сопла, элемент для впуска материала, элемент для впуска текучей среды, сопловой дросселирующий элемент для приема текучей среды из элемента для впуска текучей среды, выпускной элемент, проточный элемент для потока текучей среды и проточный элемент для потока материала. Проточный элемент для потока текучей среды расположен между элементом для впуска текучей среды и выпускным элементом. Проточный элемент для потока текучей среды имеет входную секцию и выходную секцию. Сопловой дросселирующий элемент расположен между входной и выходной секциями проточного элемента. Входная секция проточного элемента содержит элемент для изменения направления потока. Выходная секция проточного элемента содержит подающий проточный элемент, через который проходит струя текучей среды, образованная сопловым дросселирующим элементом. Подающий проточный элемент содержит выпускной элемент, через который струя текучей среды выходит из сопловой системы. Проточный элемент для потока материала расположен между элементом для впуска материала и выходной секцией проточного элемента для потока текучей среды. Расстояние между осевой линией соплового дросселирующего элемента и наружным краем конца сопловой системы равно или меньше приблизительно 12,7 мм. В результате обеспечивается возможность обработки деталей, находящихся в удаленных местах и ограниченных пространствах. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки, в частности к соплам, предназначенным для обработки труднодоступных мест деталей. Сопло содержит корпус, выполненный в виде стакана, внутренняя полость которого образует глухой центральный канал с донной частью и боковой стенкой. В боковой стенке стакана выполнен боковой канал для выхода абразивосодержащей смеси. Боковой канал выполнен с наклоном относительно нормали к оси центрального канала в направлении от донной части центрального канала к его входному отверстию. Угол наклона бокового канала составляет 1-5°. В результате повышается срок службы сопла. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для абразивоструйной обработки. Установка содержит камеру с перфорированным полом, расположенный под полом лоток с наклонными боковыми стенками, установленную в лотке крышку, средство передвижения крышки и вытяжной вентилятор. Средство передвижения крышки выполнено с возможностью фиксирования крышки в крайнем верхнем положении и перемещения крышки вдоль лотка с обеспечением фиксирования крышки в правом нижнем положении и левом нижнем положении. В крайнем верхнем положении боковые кромки крышки расположены с зазором для прохода абразивного материала в нижнюю часть лотка. В правом нижнем положении боковые кромки крышки сближены с боковыми стенками лотка для образования в нижней части лотка всасывающего канала с отверстием у левого конца крышки. В левом нижнем положении боковые кромки крышки сближены с боковыми стенками лотка для образования в нижней части лотка всасывающего канала с отверстием у правого конца крышки. Вытяжной вентилятор предназначен для транспортирования абразивного материала из всасывающего канала в сборник абразивного материала и в дополнительный сборник абразивного материала. В результате повышаются производительность и удобство эксплуатации установки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам упрочнения внутренних поверхностей гидроцилиндров насосов сверхвысокого давления. Воздействуют на внутреннюю поверхность гидроцилиндра технологической жидкофазной средой с давлением, превышающим в 1,5-2 раза рабочее давление гидроцилиндра. При этом в качестве технологической жидкофазной среды используют керосин. В результате обеспечивается одновременное упрочнение внутренней поверхности гидроцилиндра и заделка молекулами керосина его микротрещин.

Изобретение относится к резке деталей высокоскоростной струей жидкости с абразивом. Обеспечивают смешивание скоростного потока жидкости с абразивом до образования однородной консистенции, который пропускают через сопло. При этом осуществляют закручивание потока жидкости с абразивом посредством канавки спиралеобразной формы, выполненной со стороны внутренней поверхности сопла. Ширину f, глубину h и шаг S канавки выбирают исходя из соотношений: d_a f 2d_a, d_a h 1,5d_a, S=l·k, где d_a - диаметр частицы абразивного песка, l - длина сопла, k - коэффициент, зависящий от компактности струи, k=0,5. В результате повышается качество и производительность резки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к камерам для обработки деталей. Камера содержит корпус с вытяжкой, дверь со смотровым стеклом, электродвигатель, связанный посредством ременной передачи с валом, расположенным в центре камеры, противовес и роликовую каретку двери. Противовес закреплен посредством направляющей на опоре. Противовес и роликовая каретка двери выполнены с возможностью движения по полукругу с изменением длины плеча направляющей. В результате обеспечивается герметичность камеры и безопасность выполняемых в ней операций. 4 ил.

Изобретение относится к абразивно-струйной очистке поверхностей металлов от ржавчины, окалины и старых лакокрасочных покрытий, в частности крупногабаритных металлических конструкций. Способ включает подачу сжатого воздуха под давлением, образование абразивно-воздушной смеси, подачу ее в сопло для ускорения и выброса на обрабатываемую поверхность. В сжатый воздух добавляют азот для уменьшения концентрации кислорода в газовоздушном потоке и подают в ёмкость с абразивным материалом, после чего абразивно-воздушную смесь подают в сопло под давлением 10-12 бар на обрабатываемую поверхность. Технический результат состоит в уменьшении образования окислов на поверхности, подвергаемой абразивной очистке.

Изобретение относится к способу изготовления алмазных сопел, в частности к обработке струеформирующего канала сопла для газо- и гидроабразивных устройств. Способ изготовления алмазного сопла для газойли гидроабразивных устройств включает последовательную установку алмазных дисков с центральным каналом в корпус сопла с образованием рабочей части сопла и струеформирующего канала требуемой длины, после чего канал подвергают обработке. На обработанной поверхности создают микропрофиль в виде сетки пересекающихся царапин путем обработки канала крупнозернистым алмазным микропорошком. Затем проводят натирку поверхности канала натирочной пастой, содержащей наноалмазный порошок, порошки железа и сплава алюминий-медь или алюминий-никель, при следующем соотношении компонентов, вес.%: наноалмазный порошок 2,0-3,0, порошок железа 10-13,0, порошок сплава алюминий-медь или алюминий-никель 85,0-88,0. Снижается трудоемкость изготовления сопла, увеличивается износостойкость поверхности канала и, как следствие, обеспечивается возможность повышения скорости струи и уменьшения потери энергии струи за счет исключения образования турбулентных вихрей.

Изобретение относится к методам очистки поверхностей от органических загрязнений и может быть использовано при очистке производственного оборудования. Осуществляют подачу под давлением на обрабатываемую поверхность абразива в струе сжатого воздуха с добавлением в поток воды и поверхностно-активного вещества (ПАВ). В качестве абразива используют композицию следующего состава, в масс.%: мягкий абразив 60-80, твердый абразив 10-30, карбонат натрия 10. Абразив подают на очищаемую поверхность под давлением 8 атм. Воду в поток подают с содержанием 0,1-2% масс. ПАВ, в количестве 10-150% масс. от веса расходуемой композиции. В результате повышается эффективность очистки и упрощается утилизация образующихся в процессе обработки отходов. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для гидроструйной резки. Устройство содержит трехкоординатную систему позиционирования и перемещения с ползуном, режущую головку, вертикальный двигатель, закрепленный на ползуне, и горизонтальный двигатель. На роторе вертикального двигателя установлен кронштейн с вертикальной осью вращения. На кронштейне с вертикальной осью вращения закреплен кронштейн с горизонтальной осью вращения. Вертикальный двигатель выполнен полым и содержит вертикальную трубу. В вертикальной трубе расположен трубопровод высокого давления. На конце вертикальной трубы закреплен вертикальный корпус. На вертикальном корпусе шарнирно установлен угловой корпус с вертикальной осью вращения. На угловом корпусе шарнирно установлен горизонтальный корпус с горизонтальной осью вращения. Корпус с горизонтальной осью вращения установлен на кронштейне с горизонтальной осью вращения. Кронштейн с горизонтальной осью вращения содержит фланец с каналом, на котором установлена режущая головка. В результате расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке дробью поверхности бетона и железобетона классов по прочности В5-В60 при ремонте после деструктивного воздействия серной кислоты H₂SO ₄ в процессе коррозии II вида (при воздействии сернистых газов, таких как сернистый ангидрит SO₂, серный ангидрит SO₃ при различных температурах и сероводород H ₂S при микробиологической коррозии). Способ обеспечивает повышение качества очистки. При очистке поверхность обрабатывают дробью под давлением 7 атм, расход дроби составляет 9-11 кг/м ², производительность 20-40 м²/час, продолжительность воздействия 2,0-2,5 мин/м², степень очистки Sa 2½-3. 1 ил., 1 табл.