Устройства для образования струи из абразивных частиц – B24C 5/00

Изобретение относится к устройствам пескоструйной обработки. Устройство содержит герметичную емкость с абразивными частицами, полость которой соединена патрубком с нагнетателем, емкость с жидкостью и лопастное колесо, установленное в корпусе нагнетателя на валу двигателя внутреннего сгорания. По касательной к лопастному колесу в отверстии корпуса нагнетателя закреплено сопло. Емкость с жидкостью закреплена на стойке и соединена гибким шлангом с полостью нагнетателя. Корпус нагнетателя закреплен на поворотном основании тележки. В результате снижаются затраты энергии на пескоструйную обработку. 1 ил.

Изобретение относится к струйноабразивной обработке алмаза резанием. Направляют поток рабочей жидкости в сопловое устройство. Подают суспензию алмазных субмикронных частиц в капиллярную трубку и разгоняют ее за счет перепада давления воздуха на концах капиллярной трубки. При этом на капиллярную трубку воздействуют низкочастотными колебаниями, а на суспензию непосредственно воздействуют ультразвуковыми колебаниями. Рабочую жидкость в сопловом устройстве смешивают с суспензией и сформированной струей воздействуют на обрабатываемый материал. В результате снижаются безвозвратные потери обрабатываемого алмаза и повышается качество обработки поверхности распила. 1 ил.

Изобретение относится к пескоструйной обработке. Установка содержит герметичную емкость с абразивными частицами, полость которой соединена с нагнетателем. Нагнетатель содержит поворотное кольцо корпуса и лопастной ротор. Лопастной ротор закреплен на поворотном основании тележки и установлен на валу двигателя внутреннего сгорания. В поворотном кольце корпуса нагнетателя по касательной к окружности установлено сопло. В результате снижаются затраты энергии при пескоструйной обработке. 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к способам получения заготовок замка трубопровода, который может быть использован для соединения и герметизации труб сборно-разборного трубопровода. Способ включает изготовление полухомута из листового металлического материала и формирование в нем отверстий для соединительных болтов. При этом изготовление полухомута и формирование в нем отверстий осуществляют путем резки листового материала гидроабразивной струей, при давлении подаваемой воды 3800-3900 бар, давлении сжатого воздуха для подачи абразива - 4,5-5,0 бар, расстоянии от сопла гидроабразивной установки до разрезаемого листового материала - 3-5 мм, и при расходе абразивного материала 650-700 г/мин. В качестве абразивного материала для формирования струи используют гранатовый песок с размером частиц 0,16-0,2 мм. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к струйно-абразивной резке, а именно к режущему инструменту для режущего устройства высокого давления, содержащего канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы. Инструмент содержит смесительную камеру, имеющую входную зону, выполненную с возможностью приема потока жидкости и потока суспензии. Давление во входной зоне определяется давлением потока жидкости и влияет на давление в потоке суспензии так, что давление в потоке суспензии по существу равно давлению в потоке жидкости. В результате обеспечивается почти мгновенный запуск струйно-абразивной резки и ее приостановка. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной резки. Устройство содержит режущий инструмент, канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы, первое энергетическое средство, поставляющее энергию потоку жидкости, и второе энергетическое средство, поставляющее энергию потоку суспензии. Указанные энергетические средства выполнены с возможностью приведения в действие избирательным образом. Режущий инструмент выполнен с возможностью смешивания потока жидкости и потока суспензии. Часть поставляемой энергии от указанных энергетических средств преобразуется в режущем инструменте в кинетическую энергию для создания высокоскоростного потока смеси жидкости и суспензии. В результате обеспечивается возможность чередования остановки и запуска резки с высокой степенью точности без существенных задержек и быстрого износа оборудования. 9 з п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при резке заготовок струями жидкости, содержащими абразивные частицы. Система управления предназначена для режущего устройства высокого давления, содержащего канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы. Поток жидкости и поток суспензии под давлением поступают к режущему инструменту так, что по меньшей мере часть подаваемого давления преобразуется в режущем инструменте в кинетическую энергию для создания высокоскоростного потока смеси жидкости и суспензии. Режущий инструмент содержит смесительную камеру, в которую поступает поток жидкости и поток суспензии. Давление во входной зоне определяется давлением потока жидкости. Система управления выполнена с возможностью приведения в действие или перекрытия потока суспензии в канале для потока суспензии посредством активации или деактивации энергетических средств, расположенных выше по потоку указанной камеры, так что давление в канале для потока суспензии по существу равно давлению во входной зоне смесительной камеры, независимо от наличия или отсутствия потока суспензии. Обеспечивается управление режущими свойствами выходного потока, повышается производительность обработки. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к гидроабразивной резке листового металлического материала. Осуществляют подачу листового металлического материала или струйной головки. Обеспечивают точечный фокусированный нагрев зоны резания листового металлического материала внешним источником фокусированного нагрева до температуры, меньшей температуры фазовых превращений разрезаемого материала. Затем осуществляют удар высоконапорной гидроабразивной струи, вытекающей из струйной головки, по листовому металлическому материалу. При этом промежуток времени между точечным фокусированным нагревом зоны резания листового металлического материала и ударом по нему гидроабразивной струи равен 2 30 с. В результате повышается скорость резания, понижается рабочее давление струи и уменьшается наклеп в поверхностном слое кромок разрезанного материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу изготовления алмазных сопел, в частности к обработке струеформирующего канала алмазной вставки сопла для газо- и гидроабразивных устройств. Канал вставки сопла подвергают черновому шлифованию крупнозернистым алмазным микропорошком. Затем проводят окончательную обработку поверхности канала путем натирки натирочной шихтой, содержащей наноалмазный порошок, порошки железа и сплава алюминия с медью или никелем, при следующем соотношении компонентов, вес.%: наноалмазный порошок 2,0÷3,0, порошок железа 10÷13,0, порошок сплава Al с Cu или Ni 85,0÷88,0. Способ позволяет существенно снизить трудоемкость обработки канала вставки сопла за счет исключения поэтапной обработки поверхности алмазными микропорошками разной зернистости, увеличить износостойкость поверхности канала и, как следствие, обеспечить возможность повышения скорости струи и уменьшить потери энергии струи за счет исключения образования турбулентных вихрей.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки деталей. Сопловая система содержит основной корпус сопла, элемент для впуска материала, элемент для впуска текучей среды, сопловой дросселирующий элемент для приема текучей среды из элемента для впуска текучей среды, выпускной элемент, проточный элемент для потока текучей среды и проточный элемент для потока материала. Проточный элемент для потока текучей среды расположен между элементом для впуска текучей среды и выпускным элементом. Проточный элемент для потока текучей среды имеет входную секцию и выходную секцию. Сопловой дросселирующий элемент расположен между входной и выходной секциями проточного элемента. Входная секция проточного элемента содержит элемент для изменения направления потока. Выходная секция проточного элемента содержит подающий проточный элемент, через который проходит струя текучей среды, образованная сопловым дросселирующим элементом. Подающий проточный элемент содержит выпускной элемент, через который струя текучей среды выходит из сопловой системы. Проточный элемент для потока материала расположен между элементом для впуска материала и выходной секцией проточного элемента для потока текучей среды. Расстояние между осевой линией соплового дросселирующего элемента и наружным краем конца сопловой системы равно или меньше приблизительно 12,7 мм. В результате обеспечивается возможность обработки деталей, находящихся в удаленных местах и ограниченных пространствах. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки, в частности к соплам, предназначенным для обработки труднодоступных мест деталей. Сопло содержит корпус, выполненный в виде стакана, внутренняя полость которого образует глухой центральный канал с донной частью и боковой стенкой. В боковой стенке стакана выполнен боковой канал для выхода абразивосодержащей смеси. Боковой канал выполнен с наклоном относительно нормали к оси центрального канала в направлении от донной части центрального канала к его входному отверстию. Угол наклона бокового канала составляет 1-5°. В результате повышается срок службы сопла. 1 ил.

Изобретение относится к резке деталей высокоскоростной струей жидкости с абразивом. Обеспечивают смешивание скоростного потока жидкости с абразивом до образования однородной консистенции, который пропускают через сопло. При этом осуществляют закручивание потока жидкости с абразивом посредством канавки спиралеобразной формы, выполненной со стороны внутренней поверхности сопла. Ширину f, глубину h и шаг S канавки выбирают исходя из соотношений: d_a f 2d_a, d_a h 1,5d_a, S=l·k, где d_a - диаметр частицы абразивного песка, l - длина сопла, k - коэффициент, зависящий от компактности струи, k=0,5. В результате повышается качество и производительность резки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления алмазных сопел, в частности к обработке струеформирующего канала сопла для газо- и гидроабразивных устройств. Способ изготовления алмазного сопла для газойли гидроабразивных устройств включает последовательную установку алмазных дисков с центральным каналом в корпус сопла с образованием рабочей части сопла и струеформирующего канала требуемой длины, после чего канал подвергают обработке. На обработанной поверхности создают микропрофиль в виде сетки пересекающихся царапин путем обработки канала крупнозернистым алмазным микропорошком. Затем проводят натирку поверхности канала натирочной пастой, содержащей наноалмазный порошок, порошки железа и сплава алюминий-медь или алюминий-никель, при следующем соотношении компонентов, вес.%: наноалмазный порошок 2,0-3,0, порошок железа 10-13,0, порошок сплава алюминий-медь или алюминий-никель 85,0-88,0. Снижается трудоемкость изготовления сопла, увеличивается износостойкость поверхности канала и, как следствие, обеспечивается возможность повышения скорости струи и уменьшения потери энергии струи за счет исключения образования турбулентных вихрей.

Изобретение относится к устройствам для гидроструйной резки. Устройство содержит трехкоординатную систему позиционирования и перемещения с ползуном, режущую головку, вертикальный двигатель, закрепленный на ползуне, и горизонтальный двигатель. На роторе вертикального двигателя установлен кронштейн с вертикальной осью вращения. На кронштейне с вертикальной осью вращения закреплен кронштейн с горизонтальной осью вращения. Вертикальный двигатель выполнен полым и содержит вертикальную трубу. В вертикальной трубе расположен трубопровод высокого давления. На конце вертикальной трубы закреплен вертикальный корпус. На вертикальном корпусе шарнирно установлен угловой корпус с вертикальной осью вращения. На угловом корпусе шарнирно установлен горизонтальный корпус с горизонтальной осью вращения. Корпус с горизонтальной осью вращения установлен на кронштейне с горизонтальной осью вращения. Кронштейн с горизонтальной осью вращения содержит фланец с каналом, на котором установлена режущая головка. В результате расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для гидроструйной резки и может быть использовано для размерной резки изделий. Установка содержит стол-резервуар, устройство подвода воды, устройство подачи абразива к режущей головке, бункер высокого давления для подачи абразива. На станине установлены подвижные органы станка для перемещения режущей головки по координатам X, Y, Z, включающие траверсу, каретку и ползун с установленной на нем режущей головкой. Устройство подвода воды содержит трубопровод, станцию подачи воды высокого давления с насосом и кассету. Станция подачи воды высокого давления выполнена с насосом, выполненным с возможностью создания давления 5500-6500 бар. Одним концом трубопровод размещен в кассете и подсоединен к станции подачи воды высокого давления. Второй конец трубопровода закреплен при помощи шарнирной опоры, расположенной на верхнем торце ползуна. В результате расширяется номенклатура обрабатываемых изделий и повышается скорость резания. 3 ил.

Изобретение относится к области очистки внутренней поверхности труб. Устройство содержит газогенератор, эжектор, топливную форсунку и свечу зажигания. В корпусе газогенератора с зазором относительно его стенок установлены камера сгорания с отверстиями для подвода воздуха и сопло газогенератора. Зазор между камерой сгорания и внутренней стенкой газогенератора сообщен с системой подачи воздуха. Эжектор установлен со стороны выхода сопла газогенератора, имеет камеру смешения и сообщен с системой подачи абразива. Сопло газогенератора выполнено с косым срезом. Камера смешения эжектора установлена под углом относительно продольной оси сопла газогенератора с поворотом в сторону скошенной части среза сопла газогенератора. В результате увеличивается угол воздействия высокотемпературного потока смеси газов и абразива, а также увеличивается скорость данного потока. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к резке деталей гидроабразивной струей и может быть использовано для резки пакетов, собранных из листов. Обеспечивают межслойный технологический зазор между листами материала посредством установки между ними перед началом резания технологических опор. Толщину опор выбирают из условия исключения образования водных пробок при резании пакета листов материалов. Осуществляют относительное перемещение сопла и пакета листов материалов. В результате обеспечивается сквозное резание пакетов листов материалов, улучшаются условия отвода из зоны резания продуктов разрушения и отработанного абразива, а также исключение образования водных пробок в межслойной зоне. 2 ил.

Изобретение относится к струйно-абразивной обработке. Корпус центробежного колеса состоит из по меньшей мере одной крышки, по меньшей мере одной ножки, двух торцевых стеновых элементов и двух трапецеидальных боковых стеновых элементов. По меньшей мере один из боковых стеновых элементов имеет принимающий направляющую гильзу вырез с по меньшей мере одной вводимой во внешний корпус облицовочной вставкой. Облицовочная вставка содержит по меньшей мере один облицовочный крышечный элемент, два облицовочных боковых стеновых элемента и два охваченных ими и дистанцированных друг от друга облицовочных торцевых стеновых элемента. Крышка направляющей гильзы прижимается к боковому стеновому элементу с помощью по меньшей мере трех устройств с зажимной лапой, закрепленных рядом с принимающим направляющую втулку вырезом на боковом стеновом элементе. Ножка с помощью нескольких устройств с зажимной лапой соединена с базовым опорным элементом, закрепляемым на камере струйной обработки или на фундаменте. Упомянутые устройства с зажимной лапой закреплены, соответственно, с помощью винтов с гайками, установленными своими головками в открытые по меньшей мере с одной стороны Т-образные пазы на боковом стеновом элементе или на крышке направляющей гильзы для закрепления крышки направляющей гильзы и/или на ножке, или на базовом элементе для закрепления ножки. В результате обеспечивается удаление резьбовых соединений без повреждения корпуса центробежного колеса. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Устройство содержит корпус с расположенным внутри щелевидным клапаном, резервуар для сбора дроби с заборным рукавом, трубопроводы для подвода транспортирующего газа и уравнивания давления, дозирующее устройство с запирающим штоком, трубопровод подачи дроби в зону обработки и дополнительный трубопровод для подвода транспортирующего газа. Щелевидный клапан состоит из неподвижной части, выполненной в виде диска с щелевидными прорезями, и подвижной части, установленной с возможностью поворота. Корпус выполнен в виде цилиндрической и конической частей. Подвижная часть щелевидного клапана выполнена цилиндрической формы, во внутренней полости которой установлен упругий элемент. Упругий элемент оперт одним концом на дно с щелевидными прорезями, а другим концом - на герметичную крышку с отверстием для присоединения дополнительного трубопровода. В цилиндрической части корпуса выполнен сквозной горизонтальный паз, в котором размещена рукоятка, закрепленная на боковой поверхности подвижной части щелевидного клапана. В резервуаре для сбора дроби выполнено окно наблюдения. Конец трубопровода подачи дроби в зону обработки выполнен расширенным. В результате упрощается конструкция. 1 ил.

Изобретение относится к области резки материалов высоконапорной струей жидкости, в частности высоконапорной струей воды, содержащей различные абразивные материалы, и может быть использовано в тяжелой, легкой и пищевой промышленности. Устройство содержит режущую головку с корпусом и режущим соплом и устройство для охлаждения. Корпус режущей головки выполнен с оребрением, а устройство для охлаждения - в виде устройства предварительного охлаждения жидким азотом корпуса режущей головки с жидкостью и устройства охлаждения жидким азотом высоконапорной струи жидкости, навинчиваемого на корпус режущей головки. Устройство предварительного охлаждения выполнено в виде съемного корпуса в форме полого цилиндра, установленного на корпусе режущей головки в месте его оребрения с образованием камеры, патрубка с форсункой для подачи азота и патрубка выхода газа. Устройство охлаждения высоконапорной струи жидкости - в виде корпуса, патрубка с форсункой для подачи азота, патрубка выхода газа и смесительной камеры с гнездом. Упомянутые патрубки на наружной части выполнены с резьбой для соединения с трубопроводами, а режущее сопло установлено в гнезде смесительной камеры. Повышается эффективность обработки материалов высоконапорной струей жидкости за счет образования в ней твердых частиц льда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам струйно-абразивной обработки поверхности различных материалов. Устройство содержит трубовидный корпус с патрубками, выполненный с уширенной конусообразной частью, входным отверстием для подачи воздуха и выходным отверстием, канал для подачи абразива и/или жидкости с выходным соплом на конце, центральный канал для подачи струи воздуха с выходным соплом, два завихрителя и каналы подачи химических компонентов и/или воды. Канал для подачи абразива и/или жидкости с выходным соплом на конце установлен в корпусе и расположен соосно входному отверстию для подачи воздуха. Один из упомянутых завихрителей расположен во входном отверстии для подачи воздуха, а другой - в выходном отверстии корпуса. Каналы подачи химических компонентов и/или воды выполнены из условия образования струй компонентов с возможностью пересечения частей указанных струй в одной точке оси корпуса. Выходное отверстие корпуса, выходное сопло канала для подачи абразива и/или жидкости и выходное сопло центрального канала для подачи воздуха расположены соосно и выходят в одну габаритную плоскость корпуса. В результате чего снижаются энергозатраты, повышается экономичность и эффективность устройства, повышается производительность и износостойкость. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к центробежным колесам, предназначенным для обработки поверхностей абразивной средой, а именно к регулирующим сепараторам и распределительным устройствам, используемым в центробежных колесах. Распределительное устройство содержит ротор, имеющий на одном конце впускное отверстие для приема выбрасываемой среды и множество выпускных отверстий для среды, регулирующий сепаратор, охватывающий ротор и имеющий выпускное отверстие. На внешней стороне ротора и/или на внутренней стороне корпуса сепаратора сформирована выемка. Выемка на внешней ротора соосна с выпускным отверстием сепаратора для выбрасываемой среды. Выемка, сформированная на внутренней стороне корпуса сепаратора, соосна с выпускным отверстием сепаратора и сформирована утонченной частью стенки между стенкой внутреннего конца и ступенькой корпуса сепаратора. При этом ступенька корпуса сепаратора сформирована путем перехода к более толстой части регулирующего сепаратора. В результате повышается кпд центробежного колеса. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство включает несущие конструкции, взаимосвязанные со средством для перемещения обрабатывающего элемента, управляемого приводом, и систему программного управления. Для расширения технологических возможностей и повышения точности позиционирования несущие конструкции выполнены в виде опоры, а средство для перемещения обрабатывающего элемента выполнено в виде рычажно-поворотной системы, содержащей, по крайней мере, два рычага, одним концом взаимосвязанные между собой с помощью шарнирного соединения. При этом второй конец первого рычага соединен шарнирным соединением с опорой, а на втором конце второго рычага размещен обрабатывающий элемент. Устройство по второму варианту включает несущие конструкции, взаимосвязанные со средством для перемещения обрабатывающего элемента, управляемого приводом, и систему программного управления. Для достижения того же технического результата несущие конструкции выполнены в виде опоры, установленной с возможностью перемещения по направляющим, а средство для перемещения обрабатывающего элемента - в виде рычажно-поворотной системы, содержащей, по крайней мере, два рычага, одним концом взаимосвязанные между собой с помощью шарнирного соединения. При этом второй конец первого рычага неподвижно соединен с опорой, а на втором конце второго рычага размещен обрабатывающий элемент. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области очистки внутренней поверхности труб от консервирующей смазки, коррозии, парафина, различных отложений, старых лакокрасочных покрытий в различных отраслях промышленности - нефтехимической, газовой, пищевой и т.д., и позволяет уменьшить поперечные габариты устройства и обеспечить качественную очистку внутренних поверхностей труб малых диаметров, при сохранении высоких эксплуатационных показателей. Устройство содержит термогазогенератор, включающий камеру сгорания, установленную с зазором относительно корпуса термогазогенератора, с форсункой и элементом зажигания, расположенными со стороны торцевой стенки термогазогенератора, сопло для выхода высокотемпературного газа, на выходе которого установлен эжектор с камерой смешения, патрубок подвода воздуха, сообщенный с зазором между корпусом термогазогенератора и камерой сгорания, патрубок подачи абразива. При этом эжектор имеет полый лоток для подачи абразива с поперечным сечением в форме полумесяца, расположенный вдоль корпуса термогазогенератора и охватывающий его, вход лотка сопрягается с патрубком подачи абразива, расположенным со стороны торцевой стенки термогазогенератора, а выход подсоединен к эжектору. Патрубок подвода воздуха также расположен с торцевой стороны термогазогенератора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки изделий. Сопло содержит корпус со вставкой в виде цилиндрической пружины и направляющим каналом, выполненным на его участке, и патрубки для подачи абразива и сжатого воздуха в направляющий канал. Направляющий канал выполнен конусным, сужающимся в сторону его выходного сечения. В корпусе осесимметрично направляющему каналу установлена втулка с отверстиями, сообщающими направляющий канал с патрубками для подачи абразива и сжатого воздуха. Отверстия, сообщающие патрубок для подачи сжатого воздуха и полость между вставкой и стенкой направляющего канала, выполнены по винтовой линии относительно оси направляющего канала. Участок корпуса с направляющим каналом выполнен в виде отдельной детали с возможностью ее продольного перемещения и фиксации. В результате повышается износостойкость вставки, продлевается срок службы вставки и сопла. 3 ил.

Изобретение относится к области струйной обработки, а именно к крыльчаткам для подачи средства для струйной обработки в центробежное колесо установки для струйной обработки. Крыльчатка расположена в центральной области центробежного колеса внутри подающей втулки и выполнена с возможностью вращения в направлении вращения центробежного колеса. Крыльчатка содержит подающее отверстие и направленные на подающую втулку направляющие элементы для направления средства для струйной обработки наружу, которые расположены на боковом диске. По меньшей мере, два смежных направляющих элемента выполнены в виде соединенных между собой полок профильного элемента. Смежные полки смежных профильных элементов образуют каналы для выдачи наружу средства для струйной обработки. Направленные на подающую втулку концы полок профильного элемента дистанцированы друг от друга в окружном направлении крыльчатки. Между полками расположено доступное от подающей втулки углубление, в которое может отклоняться средство для струйной обработки. В результате снижается износ центробежного колеса и обеспечивается струйная обработка с равномерным перекрытием по всему углу выброса средства для струйной обработки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к термообразивной обработке и может быть использовано при нанесении антикоррозионных покрытий, очистке от гумировочных и вязких покрытий, увеличении шероховатости и улучшении декоративных свойств изделий. Машина для термоабразивной обработки содержит компрессор, сосуды под горючее, абразив и воду, соединенные между собой, и ускоритель. Ускоритель содержит камеру сгорания с форсунками горючего, днище, патрубок абразива в виде ствола, кожух, в котором размещено сверхзвуковое сопло, дополнительную камеру сгорания с тангенциальными отверстиями у днища, установленную с тепловым зазором. Тепловой зазор расположен из условия обеспечения удлинения камеры сгорания и соосно последней. В днище установлен патрубок горючего, снаружи которого закреплена термозащитная оболочка и стабилизатор. Стабилизатор соединен с патрубком горючего струйными форсунками и ультразвуковыми диспергаторами, выполненными в виде стаканов. Камера сгорания выполнена с воздухопроводом, имеющим отверстия для воздуха, и который соединен с кожухом. Патрубок абразива установлен коаксиально и с зазором к сверхзвуковому соплу. Способ включает обработку поверхностного слоя сверхзвуковой струей, образованной из трех компонентов: продуктов сгорания, воды и абразива, которые принимают в соотношениях, приведенных в описании. В результате повышается производительность и эффективность обработки поверхности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области струйной обработки материалов, осуществляемой в системе кругооборота текучей среды. Производят сжатие жидкой текучей среды при давлении 2,0 кбар и ее переохлаждение до температуры -20°С из условия сохранения текучей средой жидкой фазы. Заготовку размещают над ванной. Осуществляют подачу текучей среды из сопла на обрабатываемую заготовку, помещенную при давлении и температуре, обеспечивающими резкое изменение объема текучей среды и мгновенное ее замораживание в виде льда. Обеспечивают размораживание льда в ванне с образованием жидкой фазы текучей среды. Жидкую текучую среду фильтруют от продуктов обработки и затем направляют на вход системы кругооборота текучей среды. В результате повышается эффективность и надежность обработки, а также обеспечивается экологическая чистота обработки. 1 ил.

Изобретение относится к абразивно-струйной обработке и может быть использовано при удалении покрытий и очистке от загрязнений. Устройство содержит корпус, первое и второе сопла, первый и второй каналы подвода рабочей смеси, первый, второй и третий отводящие каналы. Первое и второе сопла выполнены с прямоугольными выходными сечениями. Первый и второй каналы подвода рабочей смеси сообщены соответственно с первым и вторым соплами. Первое и второе сопла размещены между входами второго и третьего отводящих каналов и ориентированы встречно. Продольные оси первого и второго сопла расположены V-образно. Первый отводящий канал размещен между первым и вторым соплами. Выходы первого и второго сопел расположены симметрично относительно продольной оси первого отводящего канала. Входы второго и третьего отводящих каналов расположены симметрично относительно продольной оси упомянутого первого отводящего канала. В результате повышается эффективность обработки поверхности и эвакуации продуктов обработки, а также снижается энергопотребление устройства. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области струйно-абразивной обработки и может быть использовано в технологических процессах обработки поверхностей. Устройство содержит корпус, в котором размещен сопловой блок, отводящий канал и канал подвода абразивосодержащей смеси. Сопловой блок выполнен в виде внутренней и внешней оболочек и имеет кольцевое сопло с проточной частью. Срединная поверхность проточной части имеет форму конуса, вершина которого лежит за пределами соплового блока. Внутренняя оболочка соплового блока выполнена в виде конфузорного сопла. Внешняя оболочка соплового блока и корпус выполнены с возможностью образования между ними кольцевого канала эжекции. В результате улучшается эвакуация отработавшего абразива из рабочей зоны, снижается пылевыделение в окружающую среду и уменьшается уровень шума. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.