Способы пескоструйной обработки; применение вспомогательного оборудования в связи с такими способами – B24C 1/00

Изобретение относится к области металлообработки методами шлифования и может быть использовано в технологиях очистки шлифовальных кругов. Очистку осуществляют путем воздействия на очищаемую поверхность воздушной струей под напором, перемешанной с гранулами твердого диоксида углерода, охлажденными до температуры минус 100 190°C. В результате рабочая поверхность шлифовальных кругов эффективно очищается от загрязнений и наслоений без повреждения и изменения ее геометрии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к струйноабразивной обработке алмаза резанием. Направляют поток рабочей жидкости в сопловое устройство. Подают суспензию алмазных субмикронных частиц в капиллярную трубку и разгоняют ее за счет перепада давления воздуха на концах капиллярной трубки. При этом на капиллярную трубку воздействуют низкочастотными колебаниями, а на суспензию непосредственно воздействуют ультразвуковыми колебаниями. Рабочую жидкость в сопловом устройстве смешивают с суспензией и сформированной струей воздействуют на обрабатываемый материал. В результате снижаются безвозвратные потери обрабатываемого алмаза и повышается качество обработки поверхности распила. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных кругов и других абразивных изделий с дискретной режущей поверхностью. На режущую поверхность инструмента наносят радиальные отверстия строками, параллельными оси инструмента. Нанесение осуществляют посредством гидроабразивной струи высокого давления в направлении каждой строки радиальных отверстий за один проход. Приведены режимы проведения дискретизации поверхности инструмента, включающие величины давления воды в рабочем контуре, расхода абразива, скорости перемещения режущей головки с гидроабразивной струей и размера частиц абразива. В результате повышается производительность процесса дискретизации абразивного инструмента и сохраняется его исходная структура. 4 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к способам получения заготовок замка трубопровода, который может быть использован для соединения и герметизации труб сборно-разборного трубопровода. Способ включает изготовление полухомута из листового металлического материала и формирование в нем отверстий для соединительных болтов. При этом изготовление полухомута и формирование в нем отверстий осуществляют путем резки листового материала гидроабразивной струей, при давлении подаваемой воды 3800-3900 бар, давлении сжатого воздуха для подачи абразива - 4,5-5,0 бар, расстоянии от сопла гидроабразивной установки до разрезаемого листового материала - 3-5 мм, и при расходе абразивного материала 650-700 г/мин. В качестве абразивного материала для формирования струи используют гранатовый песок с размером частиц 0,16-0,2 мм. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке абразивом поверхности бетона и железобетона. Осуществляют обработку поверхности бетона и железобетона абразивом из шлаков медеплавильного производства под давлением 7 атм с продолжительностью воздействия 4,0-5,0 мин/м². Расход абразива составляет 8-10 кг/м² , а скорость очистки равна 25-30 м²/час. В результате обеспечивается повышение качества очистки. 1 табл.

Изобретение относится к ультразвуковой дробеструйной обработке деталей газотурбинных двигателей, содержащих труднодоступную зону в виде паза, сформированного крючком лопатки и участком ее ножки, соединенным с крючком. Осуществляют дробеструйную обработку в камере шариками поверхности крючка лопатки газотурбинного двигателя и участка ножки, соединенного с крючком. Камера выполнена полностью охватывающей крючок, включая участок его поверхности, внешний но отношению к указанному пазу. В качестве одной из стенок камеры используют поверхность ножки лопатки со стороны крючка. В результате повышается твердость поверхностных слоев обработанной детали. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки дерева воздушно-абразивной струей, а именно к созданию объемного изображения на деревянных поверхностях. Соединяют заготовку с токопроводящим упором. Осуществляют одновременную подачу в смесительную камеру воздушной струи под давлением 1,5-5 атм и абразива для создания воздушно-абразивной струи. Осуществляют точечную подачу упомянутой воздушно-абразивной струи посредством сопла на поверхность заготовки. Перемещают сопло по всей площади обрабатываемой поверхности заготовки. При этом точечную подачу воздушно-абразивной струи на поверхность заготовки осуществляют при неподвижном положении сопла и заготовки относительно друг друга с расстояния 0-40 мм и под углом 5-90° к обрабатываемой поверхности заготовки. В результате обеспечивается возможность получения на заготовке объемного изображения сложной формы.

Изобретение относится к способу обработки поверхности волокнистого композита, который содержит высокопрочные волокна и может быть использован в самолетостроении. Обработку поверхности волокнистого композита ведут с помощью абразивного средства, твердость (Н_A) которого меньше твердости (Н_Р ) волокон, содержащихся в волокнистом композите, и больше твердости (H_K) пластика, в который введены волокна волокнистого композита с твердостью (H_F). При этом волокна, содержащиеся в волокнистом композите, открывают без их повреждения. Способ позволяет проводить обработку поверхности волокнистого композита без ухудшения прочности волокнистого композита. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к гидроабразивной резке листового металлического материала. Осуществляют подачу листового металлического материала или струйной головки. Обеспечивают точечный фокусированный нагрев зоны резания листового металлического материала внешним источником фокусированного нагрева до температуры, меньшей температуры фазовых превращений разрезаемого материала. Затем осуществляют удар высоконапорной гидроабразивной струи, вытекающей из струйной головки, по листовому металлическому материалу. При этом промежуток времени между точечным фокусированным нагревом зоны резания листового металлического материала и ударом по нему гидроабразивной струи равен 2 30 с. В результате повышается скорость резания, понижается рабочее давление струи и уменьшается наклеп в поверхностном слое кромок разрезанного материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам упрочнения внутренних поверхностей гидроцилиндров насосов сверхвысокого давления. Воздействуют на внутреннюю поверхность гидроцилиндра технологической жидкофазной средой с давлением, превышающим в 1,5-2 раза рабочее давление гидроцилиндра. При этом в качестве технологической жидкофазной среды используют керосин. В результате обеспечивается одновременное упрочнение внутренней поверхности гидроцилиндра и заделка молекулами керосина его микротрещин.

Изобретение относится к абразивно-струйной очистке поверхностей металлов от ржавчины, окалины и старых лакокрасочных покрытий, в частности крупногабаритных металлических конструкций. Способ включает подачу сжатого воздуха под давлением, образование абразивно-воздушной смеси, подачу ее в сопло для ускорения и выброса на обрабатываемую поверхность. В сжатый воздух добавляют азот для уменьшения концентрации кислорода в газовоздушном потоке и подают в ёмкость с абразивным материалом, после чего абразивно-воздушную смесь подают в сопло под давлением 10-12 бар на обрабатываемую поверхность. Технический результат состоит в уменьшении образования окислов на поверхности, подвергаемой абразивной очистке.

Изобретение относится к методам очистки поверхностей от органических загрязнений и может быть использовано при очистке производственного оборудования. Осуществляют подачу под давлением на обрабатываемую поверхность абразива в струе сжатого воздуха с добавлением в поток воды и поверхностно-активного вещества (ПАВ). В качестве абразива используют композицию следующего состава, в масс.%: мягкий абразив 60-80, твердый абразив 10-30, карбонат натрия 10. Абразив подают на очищаемую поверхность под давлением 8 атм. Воду в поток подают с содержанием 0,1-2% масс. ПАВ, в количестве 10-150% масс. от веса расходуемой композиции. В результате повышается эффективность очистки и упрощается утилизация образующихся в процессе обработки отходов. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке дробью поверхности бетона и железобетона классов по прочности В5-В60 при ремонте после деструктивного воздействия серной кислоты H₂SO ₄ в процессе коррозии II вида (при воздействии сернистых газов, таких как сернистый ангидрит SO₂, серный ангидрит SO₃ при различных температурах и сероводород H ₂S при микробиологической коррозии). Способ обеспечивает повышение качества очистки. При очистке поверхность обрабатывают дробью под давлением 7 атм, расход дроби составляет 9-11 кг/м ², производительность 20-40 м²/час, продолжительность воздействия 2,0-2,5 мин/м², степень очистки Sa 2½-3. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам поверхностного пластического деформирования (ППД) твердыми частицами, и предназначено для упрочнения поверхностей деталей, например шеек и галтелей коленчатых валов двигателей, компрессоров, изготовленных из железоуглеродистых сплавов. Способ упрочнения поверхности изделий из стали включает обработку изделия путем ударного воздействия частицами корунда на обрабатываемую поверхность с использованием газодинамического оборудования для разгона частиц и выброса их из сопла. Разгон частиц осуществляют сверхзвуковой струей воздуха, а обработку изделия ведут при скорости перемещения сопла - (9-11)^-2 м/сек, расстоянии от сопла до поверхности изделия - (9-11)^-2 м и температуре воздуха на выходе из сопла 300-400°С. Использование способа позволяет без снижения степени наклепа в 2-4 раза сократить время обработки изделия по сравнению с известным способом и тем самым увеличить производительность процесса. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам поверхностного упрочнения зон сварки в изделиях из алюминиевых бронз. Упрочнение поверхности зоны сварки, состоящей из поверхности металла шва и поверхности бронзы на расстоянии до 30 мм от границы ее сплавления со швом, производят дробью. Используют дробь диаметром 1,6-2,4 мм. Обработку осуществляют дискретно участками, в пределах каждого из которых дробью воздействуют на упрочняемую поверхность с кинетической энергией в пределах от 0,68×10^-3 Дж до 2,93×10 ^-3 Дж в течение 120-240 с из неподвижно расположенной рабочей головки. Упрочненный слой в зоне сварки создают толщиной не менее 0,7 мм. В результате создаются остаточные напряжения сжатия в зоне сварки, обеспечивающие усталостную прочность упрочненной детали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области упрочняющей обработки деталей и может быть использовано для повышения износостойкости футеровочных плит шаровых мельниц. Шаровую мельницу загружают шарами из отбеленного чугуна с коэффициентом загрузки в интервале 30-40% от внутреннего объема ее барабана. Запускают шаровую мельницу со скоростью вращения барабана V_б, обеспечивающей падение шаров на футеровку нормально к ее поверхности. Причем V_б=0,75V_бкрит, где V_{б крит} - скорость вращения барабана, соответствующая переходу параболической траектории движения шаров к круговой. Время бомбардировки футеровки шарами выбирают из условия обеспечения 20-кратного нанесения удара по всей поверхности футеровки. В результате повышается износостойкость поверхностного слоя футеровки мельницы. 1 ил.

Группа изобретений относится к механической струйной обработке материалов для очистки поверхностей от загрязнений и касается установки для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей, форсунки для нее, способа аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей и состава для нее. Установка содержит емкость для приготовления абразивной суспензии с механизмом для перемешивания. Включает мешалку с, по меньшей, мере одной лопастью, и форсунку для распыления абразивной суспензии, соединенную с указанной емкостью и с устройством подачи сжатого газа. Мешалка механизма для перемешивания включает измельчительный нож, установленный на ней в донной части емкости. Установка снабжена емкостью для промывочной жидкости, соединенной с форсункой посредством пневматического насоса. Конструкции форсунок обеспечивают разгон аэрозольных частиц внутри форсунки перед выходом из сопла. В состав суспензии входят суглинок и кремнезем. Изобретение повышает производительность, эффективность и качество очистки за счет повышения однородности используемых фракций абразивного материала и придания струе суспензии высокой скорости, большей зоны эффективной очистки и оптимального распределения в ней аэрозольных частиц. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения деталей. Осуществляют упрочнение деталей смесью шариков диаметром от 0,5 до 5 мм и микрошариков диаметром от 0,10-0,02 мм твердостью HRC 60-64 при давлении 0,6 МПа. В результате повышается качество упрочненной поверхности детали. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к резке деталей гидроабразивной струей и может быть использовано для резки пакетов, собранных из листов. Обеспечивают межслойный технологический зазор между листами материала посредством установки между ними перед началом резания технологических опор. Толщину опор выбирают из условия исключения образования водных пробок при резании пакета листов материалов. Осуществляют относительное перемещение сопла и пакета листов материалов. В результате обеспечивается сквозное резание пакетов листов материалов, улучшаются условия отвода из зоны резания продуктов разрушения и отработанного абразива, а также исключение образования водных пробок в межслойной зоне. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйной обработки лопатки турбины, имеющей подлежащие и неподлежащие струйной обработке части и содержащей рабочую сторону, хвост и расположенную между рабочей стороной и хвостом платформу лопатки. Устройство содержит камеру с по меньшей мере одним выполненным в ней отверстием и держатель для крепления лопатки турбины. Размеры отверстия камеры позволяют не подлежащей струйной обработке части рабочей поверхности лопатки по меньшей мере частично проводиться через него. Держатель имеет участок, который полностью закрывает упомянутое отверстие в камере при по меньшей мере частично введенной, не подлежащей струйной обработке части лопатки турбины и полностью охватывает не подлежащую струйной обработке часть лопатки турбины между граничащей с подлежащей струйной обработке частью лопатки турбины областью и отверстием. При этом держатель полностью охватывает лопатку турбины по меньшей мере в области кромки платформы лопатки. Отверстие камеры окружено буртом, выступающим в направлении внутреннего пространства камеры. В результате сокращаются затраты времени и средств на подготовку лопатки турбины перед струйной обработкой. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической комбинированной обработке материалов связанным абразивом с использованием водоледяного инструмента. Устройство содержит шлифовальный круг и расположенный за ним инструмент для упрочнения, закрепленный на кожухе шлифовального круга. Для упрочнения использован водоледяной инструмент, состоящий из расположенной в корпусе камеры смешивания с размещенной вдоль ее продольной оси струеформирующей насадкой, питаемой посредством штуцеров и трубопроводов жидким азотом и смазочно-охлаждающей жидкостью высокого давления. Расширяются технологические возможности, повышаются качество изделий и надежность, снижается себестоимость изготовления, повышается производительность обработки. 4 ил.

Изобретение предназначено для изготовления лопаток газотурбинных двигателей, содержащих, по меньшей мере, одно ребро на свободном конце. Сущность изобретения заключается в том, что формируют выступающую часть ребра (2282) путем последовательного нанесения слоев металла на основание (82). Для этого активируют лазерный источник, соединенный с оптической головкой (34), сфокусированной на точке поверхности вершины основания (82) ребра, и источник (35, 45) первого и второго порошкообразных материалов, соединенный с напылительным соплом (38). В созданную ванну расплава вводят порошок и формируют локализованное утолщение. После этого оптическую головку (34) и сопло (38) перемещают в другую точку, смежную с упомянутым утолщением, и повторяют указанные операции до завершения формирования слоя на основании (82). При этом на этапе перемещения головки (34) ее смещают в продольном направлении между кромками (120, 220) и (122, 222) относительно сформированного утолщения и формируют на поверхности основания ребра два кольцевых шва (83а). Зону между кольцевыми швами (83а) заполняют первым порошкообразным материалом. Обеспечивается упрощение технологии и повышение качества изделия. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к струйной гидроабразивной обработке, и может быть использовано при очистке поверхностей без повреждения основы изделия. Воздействуют струей сжатого газа со скоростью более 200 м/с на гидроабразивную суспензию с созданием потока суспензии в виде аэрозольных частиц. Осуществляют поступление указанного потока суспензии в форсунку и его подачу на обрабатываемую поверхность. На выходе из форсунки обеспечивают закрученный поток суспензии в виде сходящейся или расходящейся в осевом направлении спирали, имеющей угол к оси форсунки 5 30 градусов. В результате обеспечивают послойное удаление загрязнений и дефектов поверхности. 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования периферийного рабочего режущего слоя шлифовального круга. Способ включает нанесение регулярного микрорельефа в виде сквозных радиальных отверстий в рабочей поверхности шлифовального круга для аксиально-смещенного подвода через них смазочно-охлаждающего технологического средства в зону резания посредством гидроимпульсного устройства, радиально расположенного своей продольной осью к центру шлифовального круга. Устройство содержит корпус, струеформирующую насадку, расположенную с одного торца корпуса в его центральном отверстии, установленный с другого торца в корпусе шток, выполненный с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса, и кулачковый привод продольного перемещения, размещенный в установленной в корпусе посредством резьбы втулке, состоящий из шагового электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком, и позволяющий прерывать поток воды посредством возвратно-поступательного движения упомянутого штока с коническим наконечником. Шлифовальному кругу сообщают прерывистое вращение, а гидроимпульсному устройству - периодическое смещение вдоль оси круга. Расширяются технологические возможности, снижаются трудоемкость процесса и себестоимость изготовления, повышается производительность. 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования периферийного рабочего режущего слоя шлифовального круга. Устройство содержит корпус, выполненный с центральным ступенчатым продольным отверстием с конической поверхностью и поперечным отверстием для подвода через штуцер и трубопровод воды высого давления, струеформирующую насадку, расположенную в упомянутом центральном отверстии корпуса с одного его торца, шток с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса и расположенным с другого его торца, и кулачковый привод продольного перемещения, размещенный в установленной в корпусе посредством резьбы втулке, состоящий из электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком, и предназначенный для прерывания потока воды посредством возвратно-поступательного движения штока с наконечником. Расширяются технологические возможности, снижаются трудоемкость процесса и себестоимость изготовления, повышается производительность. 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования регулярного микрорельефа на периферийной рабочей поверхности шлифовального круга. Устройство содержит корпус, выполненный с центральным ступенчатым продольным отверстием с конической поверхностью и поперечным отверстием для подвода через штуцер и трубопровод воды высого давления, струеформирующую насадку, расположенную в упомянутом центральном отверстии корпуса с одного его торца, шток с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса, расположенный с другого его торца, и кулачковый привод продольного перемещения, размещенный в установленной в корпусе посредством резьбы втулке и состоящий из электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком, и предназначенным для прерывания потока воды посредством возвратно-поступательного движения штока с коническим наконечником. Повышаются качество работы, надежность инструмента и производительность, снижается себестоимость изготовления. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке материалов связанным абразивом, к шлифованию и формированию периферийного рабочего режущего слоя шлифовального круга. Способ характеризуется использованием устройства, содержащего корпус, струеформирующую насадку, расположенную с одного торца корпуса в его центральном отверстии, установленный в корпусе с другого его торца посредством резьбы шток, выполненный с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса, и кулачковый привод продольного перемещения. Корпус устройства выполнен с центральным ступенчатым продольным отверстием с конической поверхностью и поперечным отверстием для подвода через штуцер и трубопровод воды высокого давления. Кулачковый привод состоит из электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком. Осуществляют подачу на вращающийся шлифовальный круг высоконапорной водяной импульсной струи посредством упомянутой струеформирующей насадки и прерывание потока воды посредством возвратно-поступательного движения упомянутого штока с коническим наконечником. Устройство устанавливают по касательной к периферийной рабочей режущей поверхности круга и периодически или непрерывно смещают в продольном направлении с осевой подачей. Повышается производительность, снижается себестоимость обработки. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для формирования винтовой канавки на периферийной рабочей поверхности шлифовального круга. Способ включает использование устройства, содержащего корпус с камерой смешения, внутри которой на ее продольной оси расположена водяная струеформирующая насадка, питаемая посредством штуцера и трубопровода водой высокого давления, и в которую посредством штуцера и трубопровода подают жидкий азот, частицы которого увлекаются водяной струей высокого давления с образованием ледяных частиц для окончательного формирования суспензионной водоледяной струи. Шлифовальному кругу сообщают вращение, а устройство располагают по касательной к периферийной рабочей режущей поверхности круга и сообщают продольную подачу вдоль оси шлифовального круга, равную шагу формируемой винтовой канавки за один оборот круга. Снижается себестоимость изготовления, повышается производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования винтовой канавки на периферийной рабочей поверхности шлифовального круга водоледяным инструментом. Устройство содержит корпус с камерой смешения, внутри которой, на ее продольной оси, расположена водяная струеформирующая насадка, питаемая водой высокого давления через штуцер и трубопровод. В упомянутую насадку через свой штуцер и трубопровод подается жидкий азот, частицы которого увлекаются водяной струей высокого давления с возможностью образования ледяных частиц для окончательного формирования суспензионной водоледяной струи. Расширяются технологические возможности отделочной обработки поверхностей деталей машин, повышается качество изделий и надежность инструмента, снижается трудоемкость процесса и себестоимость изготовления, повышается производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для механической комбинированной обработки материалов связанным абразивом. Способ включает сообщение заготовке продольной подачи и подачи на глубину на проход, а шлифовальному кругу - вращения и поперечной подачи. Упрочнение осуществляют суспензионной водоледяной струей, которую образуют в закрепленном на кожухе шлифовального круга и совершающем одновременно с ним поперечную подачу водоледяном инструменте. Последний выполнен в виде корпуса с камерой смешения, внутри которой на ее продольной оси расположена водяная струеформирующая насадка, питаемая посредством штуцера и трубопровода жидкостью высокого давления. В упомянутую насадку посредством штуцера и трубопровода подают жидкий азот, увлекаемый водяной струей высокого давления с образованием ледяных частиц для окончательного формирования суспензионной водоледяной струи. Повышаются производительность обработки, качество изделий и надежность инструмента путем использования обработки шлифованием в комбинации с водоледяным упрочнением, снижаются трудоемкость процесса и себестоимость изготовления. 4 ил.