Способы пескоструйной обработки, применение вспомогательного оборудования в связи с такими способами: .для уплотнения поверхностей, например дробеструйным наклепом – B24C 1/10

Изобретение относится к ультразвуковой дробеструйной обработке деталей газотурбинных двигателей, содержащих труднодоступную зону в виде паза, сформированного крючком лопатки и участком ее ножки, соединенным с крючком. Осуществляют дробеструйную обработку в камере шариками поверхности крючка лопатки газотурбинного двигателя и участка ножки, соединенного с крючком. Камера выполнена полностью охватывающей крючок, включая участок его поверхности, внешний но отношению к указанному пазу. В качестве одной из стенок камеры используют поверхность ножки лопатки со стороны крючка. В результате повышается твердость поверхностных слоев обработанной детали. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам поверхностного пластического деформирования (ППД) твердыми частицами, и предназначено для упрочнения поверхностей деталей, например шеек и галтелей коленчатых валов двигателей, компрессоров, изготовленных из железоуглеродистых сплавов. Способ упрочнения поверхности изделий из стали включает обработку изделия путем ударного воздействия частицами корунда на обрабатываемую поверхность с использованием газодинамического оборудования для разгона частиц и выброса их из сопла. Разгон частиц осуществляют сверхзвуковой струей воздуха, а обработку изделия ведут при скорости перемещения сопла - (9-11)^-2 м/сек, расстоянии от сопла до поверхности изделия - (9-11)^-2 м и температуре воздуха на выходе из сопла 300-400°С. Использование способа позволяет без снижения степени наклепа в 2-4 раза сократить время обработки изделия по сравнению с известным способом и тем самым увеличить производительность процесса. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам поверхностного упрочнения зон сварки в изделиях из алюминиевых бронз. Упрочнение поверхности зоны сварки, состоящей из поверхности металла шва и поверхности бронзы на расстоянии до 30 мм от границы ее сплавления со швом, производят дробью. Используют дробь диаметром 1,6-2,4 мм. Обработку осуществляют дискретно участками, в пределах каждого из которых дробью воздействуют на упрочняемую поверхность с кинетической энергией в пределах от 0,68×10^-3 Дж до 2,93×10 ^-3 Дж в течение 120-240 с из неподвижно расположенной рабочей головки. Упрочненный слой в зоне сварки создают толщиной не менее 0,7 мм. В результате создаются остаточные напряжения сжатия в зоне сварки, обеспечивающие усталостную прочность упрочненной детали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области упрочняющей обработки деталей и может быть использовано для повышения износостойкости футеровочных плит шаровых мельниц. Шаровую мельницу загружают шарами из отбеленного чугуна с коэффициентом загрузки в интервале 30-40% от внутреннего объема ее барабана. Запускают шаровую мельницу со скоростью вращения барабана V_б, обеспечивающей падение шаров на футеровку нормально к ее поверхности. Причем V_б=0,75V_бкрит, где V_{б крит} - скорость вращения барабана, соответствующая переходу параболической траектории движения шаров к круговой. Время бомбардировки футеровки шарами выбирают из условия обеспечения 20-кратного нанесения удара по всей поверхности футеровки. В результате повышается износостойкость поверхностного слоя футеровки мельницы. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйной обработки лопатки турбины, имеющей подлежащие и неподлежащие струйной обработке части и содержащей рабочую сторону, хвост и расположенную между рабочей стороной и хвостом платформу лопатки. Устройство содержит камеру с по меньшей мере одним выполненным в ней отверстием и держатель для крепления лопатки турбины. Размеры отверстия камеры позволяют не подлежащей струйной обработке части рабочей поверхности лопатки по меньшей мере частично проводиться через него. Держатель имеет участок, который полностью закрывает упомянутое отверстие в камере при по меньшей мере частично введенной, не подлежащей струйной обработке части лопатки турбины и полностью охватывает не подлежащую струйной обработке часть лопатки турбины между граничащей с подлежащей струйной обработке частью лопатки турбины областью и отверстием. При этом держатель полностью охватывает лопатку турбины по меньшей мере в области кромки платформы лопатки. Отверстие камеры окружено буртом, выступающим в направлении внутреннего пространства камеры. В результате сокращаются затраты времени и средств на подготовку лопатки турбины перед струйной обработкой. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для изготовления лопаток газотурбинных двигателей, содержащих, по меньшей мере, одно ребро на свободном конце. Сущность изобретения заключается в том, что формируют выступающую часть ребра (2282) путем последовательного нанесения слоев металла на основание (82). Для этого активируют лазерный источник, соединенный с оптической головкой (34), сфокусированной на точке поверхности вершины основания (82) ребра, и источник (35, 45) первого и второго порошкообразных материалов, соединенный с напылительным соплом (38). В созданную ванну расплава вводят порошок и формируют локализованное утолщение. После этого оптическую головку (34) и сопло (38) перемещают в другую точку, смежную с упомянутым утолщением, и повторяют указанные операции до завершения формирования слоя на основании (82). При этом на этапе перемещения головки (34) ее смещают в продольном направлении между кромками (120, 220) и (122, 222) относительно сформированного утолщения и формируют на поверхности основания ребра два кольцевых шва (83а). Зону между кольцевыми швами (83а) заполняют первым порошкообразным материалом. Обеспечивается упрощение технологии и повышение качества изделия. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к металлообработке, в частности в области турбомашин, и включает металлическую деталь, содержащую по меньшей мере, одну первую зону с, по меньшей мере, одним первым слоем, подвергаемым компрессионному сжатию посредством дробеструйной обработки, и со вторым нижележащим слоем, расположенным на значительно большей глубине детали и подвергаемым компрессионному сжатию обработкой уплотняющими воздействиями лазерного луча. При обработке детали сначала осуществляют дробеструйную обработку указанной выше первой зоны, а затем компрессионное сжатие посредством уплотняющих ударов лазерного луча. Обрабатываемой деталью является лопатка турбомашины. Улучшаются эксплуатационные свойства металлических деталей. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к дробеструйному упрочнению поверхности металла, выполненного из легкого сплава. Осуществляют первый этап выброса первых частиц, содержащих железо в качестве главного компонента, со средним размером частиц не менее 0,1 мм и не более 5 мм на поверхность металла. После завершения первого этапа осуществляют второй этап выброса вторых частиц, по существу не содержащих железа, со средним размером частиц не более 200 мкм на поверхность указанного металла. На первом этапе давление распыления составляет не менее 0,1 МПа и не более 1 МПа, предпочтительно не менее 0,2 МПа и не более 0,5 МПа. На втором этапе давление распыления составляет не менее 0,1 МПа и не более 1 МПа, предпочтительно не менее 0,3 МПа и не более 0,6 МПа. В результате практически не возникает изменения размера и огрубления профиля поверхности металла, обеспечивается эффективное удаление фракции железа, прилипшей к поверхности металла, и улучшаются усталостные свойства создаваемого металлического компонента. 2 н.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к деталям силовых установок, используемых в окислительных условиях, создаваемых паром парогенераторов силовых установок. Деталь в основном состоит из легированного хромсодержащего материала. Поверхность детали, по меньшей мере, частично обработана посредством дробеструйной обработки. При этом деталь в основном состоит из материала с ферритной структурой со средним содержанием хрома не более 8 массовых % или с мартенситной структурой со средним содержанием хрома не более 14 массовых %. В результате повышается устойчивость к окислению и увеличивается коррозионная стойкость детали. 2 н. и 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к финишной струйно-абразивной обработке, преимущественно прецизионных пар трения. Способ включает обработку неподвижного образца путем воздействия струи сжатого воздуха с абразивными частицами. Измеряют на неподвижном образце размеры необработанных пятен в статическом отпечатке воздушно-абразивной струи, имеющем на оси относительную плотность смазочных микрокарманов, равную 0,45. Затем осуществляют воздействие воздушно-абразивной струи на обрабатываемую поверхность детали для формирования смазочных микрокарманов. Контуры упомянутой струи не должны выходить за пределы круга радиусом r=0,745R, где R - радиус статического отпечатка воздушно-абразивной струи на плоскости обработки. Причем обработку ведут при колебаниях детали с частотой 20-30 Гц и амплитудой, равной половине характерного размера необработанных пятен в зоне статического отпечатка воздушно-абразивной струи на неподвижном образце. При этом относительная плотность смазочных микрокарманов находится в диапазоне 0,45-0,25. В результате повышается равномерность смазочных микрокарманов. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для удаления загрязнений с токопроводящих гранул рабочей среды. Перед началом упрочнения и периодически в процессе упрочнения токопроводящие гранулы рабочей среды смачивают слабопроводящей ток жидкостью и подводят электрическое напряжение. Величину электрического напряжения поддерживают не ниже начала прохождения тока через электрическую цепь «рабочая среда-заготовка» и не выше начала коротких замыканий в той же цепи. В качестве слабопроводящей ток жидкости используют промышленную воду. Способ обеспечивает стабилизацию степени наклепа по всей поверхности металлической заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.