устройство для очистки трубчатых теплообменников

Формула изобретения

Устройство для очистки трубчатых теплообменников, содержащее чистящие шарики, теплообменник с напорным и отводящим трубопроводами, трубопровод возврата шариков из шарикоулавливающего устройства на вход теплообменника с помощью насоса, отличающееся тем, что шарикоулавливающее устройство выполнено в виде наложного кармана, перекрывающего малую верхнюю часть поперечного сечения отводящего трубопровода, а чистящие шарики имеют удельный вес меньше удельного веса воды на 3 - 10 %.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике очистки трубчатых теплообменников и может быть использовано для очистки крупных конденсаторов на тепловых и атомных электростанциях.

Известно устройство для очистки трубчатых теплообменников, содержащее чистящие шарики, теплообменник с напорным и отводящим трубопроводами, трубопровод возврата шариков из шарикоулавливающего устройства на вход теплообменника с помощью (см. Зусманович Л. Б. Установка для непрерывной очистки конденсаторов паровых турбин резиновыми шариками. М.-Л.: Госэнергоиздат 1962, с. 3 - 7).

Недостатками известного устройства являются трудность изготовления и монтажа конусной шарикоулавливающей решетки в отводящем трубопроводе диаметром порядка двух метров, большое его гидродинамическое сопротивление, большие трудозатраты по очистке решетки от мусора и ила.

Изобретение по сравнению с вышеуказанным известным решением обеспечивает достижение технического результата - упрощение конструкции и снижения гидродинамического сопротивления водяного охлаждающего тракта теплообменника.

Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для очистки трубчатых теплообменников, содержащем чистящие шарики, теплообменник с напорным и отводящим трубопроводами, трубопровод возврата шариков из шарикоулавливающего устройства на вход теплообменника с помощью насоса, согласно изобретению ширикоулавливающее устройство выполнено в виде наложного кармана, перекрывающего малую верхнюю часть поперечного сечения отводящего трубопровода, а чистящие шарики имеют удельный вес меньше удельного веса воды на 3 - 10%.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства шариковой очистки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Стрелками указаны направления движения воды и шариков в водяной среде.

Устройство содержит теплообменник 1, напорный трубопровод 2, отводящий трубопровод 3, шарикоулавливающее устройство имеет ловушку 4 в виде накладного кармана, имеющего отверстия меньше диаметра шариков 5 с удельным весом меньше удельного веса воды на 3 - 10%, сборник шариков 6, воздушник с вентилем 7, трубопровод 8 возврата шариков 5 на вход в теплообменник 1, смотровое окно 9, насос 10, два патрубка с регулирующими задвижками 11 и 12, расположенными на разных уровнях по высоте теплообменника 1.

Пройдя по трубкам теплообменника 1, шарики вместе с водой попадают в отводящий водовод 3 и в его спокойном течении они постепенно всплывают вверх и движутся в его верхней части, достигают шарикоулавливающего устройства, попадают в его ловушку 4, затем в сборник 6 и по трубопроводу 8 вместе с водой перекачиваются насосом 10 на вход в теплообменник 1 через два патрубка с регулирующими задвижками 11 и 12, обеспечивающими равномерное распределение шариков 5 по высоте теплообменника 1. В случае останова насоса 10 отверстия на ловушке 4 обеспечивают небольшой проток воды через ловушку 6 и проход в нее шариков, которые затем всплывают в сборник 6 и остаются там до нового включения насоса 10. В случае скопления воздуха в сборнике шариков 6 он сбрасывается через воздушник 7.

Технико-экономическая эффективность устройства заключается в экономии материала и трудозатрат, а также в некотором увеличении расхода охлаждающей воды через теплообменник в результате уменьшения гидродинамического сопротивления шарикоулавливающего устройства.