устройство для приготовления низкомарочных бетонных смесей

Формула изобретения

Устройство для приготовления низкомарочных бетонных смесей, содержащее емкость для приготовления цементного молока, фланцевый электродвигатель, расположенный на съемной крышке емкости, и гибкий рабочий орган в виде стального троса, закрепленного в муфте, насаженной на вал электродвигателя, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено контейнером, в днище которого жестко закреплен центратор емкости, а в верхней части - центрирующая розетка, причем емкость выполнена в виде цилиндрического ствола без дна, свободно и соосно расположенного в контейнере.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к железнодорожному строительству, в частности к бетоносмесительной технике.

Постоянное закрепление опор контактной сети железных дорог, после их выравнивания, путем укладки в пазухи низкомарочной бетонной смеси в условиях действующей линии и сложности ведения работ со стороны поля (ввиду значительной крутизны откосов) целесообразно производить только с помощью средств механизации, базирующихся на подвижном составе и со стороны пути. При этом главным показателем эффективности оборудования становится его быстродействие, поскольку работа выполняется при закрытом перегоне в "окно", при значительной отдаленности места производства от баз подразделений, занимающихся эксплуатацией и ремонтом контактной сети.

Применение известных средств механизации - бетономешалки, дозировочное оборудование и прочие необходимые вспомогательные устройства типовых решений бетонных узлов - из-за их громоздкости разместить на платформе автодрезины, как наиболее подходящем транспортном средстве, не представляется возможным.

Невозможно также подвозить бетонную смесь, заранее приготовленную на стационарном бетонном узле. Отсюда возникает необходимость готовить бетонную смесь непосредственно на месте производства в минимально возможное время.

Известны устройства, которые, в принципе, могут удовлетворять условиям описанной ситуации (авт. св. N 1375471, кл. B 28 C 5/26, но только в части быстрого выполнения одной операции - перемешивания компонентов бетонной смеси, а все подготовительные операции, включая подачу бетонной смеси к месту ее укладки, занимают весьма значительное время, что не позволяет признать применение этого решения целесообразным в целом.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является смеситель для приготовления подвижных бетонных смесей (Информационный листок N 43-74, УДК 621.646.7, Ха6аровского ЦНТИ, 1974).

Смеситель состоит из емкости (типа бочки), фланцевого электродвигателя, закрепленного на крышке емкости, и гибкого в виде стального троса рабочего органа, сочлененного с валом электродвигателя с помощью муфты.

Смеситель работает следующим образом.

Компоненты смеси закладываются в емкость, устанавливается крышка с электродвигателем и рабочим органом, который при работе образует сложные тела вращения и перемешивает" компоненты с одинаковой интенсивностью во всех зонах емкости.

По сравнению, например, со смесителями имеющими рабочий орган типа крыльчатки, производительность увеличивается в 3 - 4 раза при хорошем качестве смеси.

Описанный смеситель может приготовить хорошую смесь цемента с водой (цементное молоко), но в известном исполнении не способен приготовить бетонную смесь.

Принимая смеситель для приготовления подвижных смесей в качестве прототипа, ставится задача получить устройство для приготовления низкомарочных бетонных смесей.

Задача решается следующим образом.

Известное устройство для приготовления низкомарочных бетонных смесей, содержащее емкость для приготовления цементного молока, фланцевый электродвигатель, закрепленный на съемной крышке емкости, и гибкий рабочий орган в виде стального троса, закрепленного в муфте, насаженной на вал электродвигателя, дополнительно снабжено контейнером, в днище которого закреплен центратор емкости, а в верхней части установлена центрирующая розетка, причем емкость в виде цилиндрического ствола выполнена без дна и помещается в контейнере свободно и соосно.

Дополнение устройства контейнером позволяет в пространство между наружной стенкой ствола и внутренней стенкой контейнера загрузить заранее (перед выходом на перегон) смоченные инертные заполнители, например гравийную смесь, а выполнение ствола без дна позволяет, после приготовления в стволе цементного молока, при его извлечении из контейнера, свободно смешиваться цементному молоку с инертными, которые самотеком заполняют пространство, освобождаемое стволом. Окончательное перемешивание бетонной смеси производится после выгрузки в пазухе под опорой контактной сети, при уплотнении ее глубинным вибратором.

На фиг. 1 показано устройство для приготовления низкомарочных бетонных смесей; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент процесса заполнения пазух у опоры контактной сети железной дороги.

Устройство включает контейнер 1 с днищем, в центре которого укреплен центратор 2, а в верхней части жестко закреплена центрирующая розетка 3, ствол 4, в верхней части которого закреплены две проушины 5, фланцевый электродвигатель 6, установленный на крышке 7, на нижней плоскости которой жестко закреплены штыри 8, гибкий рабочий орган (стальной трос) 9, который с помощью муфты 10 сочленен с валом электродвигателя 6.

На примере постоянного закрепления выставленных в проектное положение опор контактной сети 11 с применением предлагаемого устройства работа осуществляется следующим образом.

На платформу автодрезины 12 (фиг. 3) перед выходом ее на перегон погружается расчетное число контейнеров 1, в каждом из которых перед погрузкой устанавливается на центратор 2 ствол 4, пространство в контейнере вокруг ствола 4 заполняется инертными, например гравсмесью, и контейнер наполняется водой вровень с поверхностью инертных (фиг. 1).

На месте производства работ (на перегоне) в ствол 4 засыпается заранее отдозированная порция вяжущего (цемента), после чего с помощью штатного крана 13, автодрезины 12 в ствол 4 заводится гибкий рабочий орган 9, при этом штыри 8 крышки 7 (для передачи реактивного крутящего момента электродвигателя на корпус контейнера 1) приводится в контакт с проушинами 5, затем включением электродвигателя 6 приводится в работу гибкий вал 9 для перемешивания вяжущего с водой до получения цементного молока.

При извлечении ствола 4 из контейнера объем, занимаемый стволом, заполняется инертными (заранее смоченными), которые смешиваются с цементным молоком в центральной зоне контейнера 1. Окончательное и достаточное перемешивание бетонной смеси осуществляется при ее уплотнении глубинным вибратором непосредственно в пазухе 14 (фиг. 1), куда смесь выгружается из контейнера 1 с помощью крана 13. При этом часть излишней воды, содержащейся в бетонной смеси, частично уходит в окружающий грунтовый массив и частично испаряется.