дозатор

Формула изобретения

1. Дозатор, состоящий из питающего бункера и размещенного в нем средства подачи сыпучего материала, отличающийся тем, что питающим бункером служит вибробункер, который снабжен в донной конусной части цилиндрическим насадком, образующим выходной канал, а средство подачи сыпучего материала выполнено в виде шнека, образованного щеткой из упругого материала со спиральным каналом, и размещено в цилиндрическом насадке, имеющем на внутренней поверхности продольные ребра соосно с ним.

2. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что щетка, образующая шнек, выполнена из полимерного материала, а вал шнека имеет гибкий привод.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию технологических процессов, в которых требуется дозированная подача сыпучих материалов.

При необходимости дозирования малыми дозами тонкоизмельченных материалов приходится решать сложные технологические и конструкторские задачи: обеспечение принудительного равномерного и непрерывного истечения сыпучих материалов из пи тающих бункеров; одинаковой плотности материала; исключения влияния высоты засыпки материала; преодоление слипаемости трудносыпучих материалов и др.

Известны дозаторы камерного типа [1, 2], в которых для решения указанных задач в питающих бункерах устанавливают мешалки-ворошители или побудители движения.

В первом из названных устройств на выходе питающего бункера установлен вращающийся барабан с лопастями, которые предназначены для захвата сыпучего материала и порционного его вывода из бункера.

Такая конструкция не исключает попадания комков в выводимом материале, к тому же она не применима в технологиях с непрерывной равномерной подачей материала.

В дозирующем устройстве [1] в питающем бункере соосно с ним установлена мешалка-ворошитель для предупреждения слипания, но такое решение не исключает налипания материала на стенки выходного канала, не обеспечивает равномерности подачи материала, которая также зависит и от высоты засыпки материала в бункере.

Задача, решаемая изобретением, - создание такого дозирующего устройства, которое бы обеспечивало точное, непрерывное дозирование трудносыпучих материалов с высокой равномерностью их истечения.

Это достигается конструкцией дозатора, включающей в качестве питающего бункера вибробункер, снабженный в донной конусной части цилиндрическим насадком, образующим выходной канал, в котором расположено средство подачи порошкового материала, выполненное в виде шнека, образованного щеткой из упругого материала со спиральным каналом, шнек закреплен на валу с гибким приводом, а цилиндрический насадок, в котором размещен шнек, имеет на внутренней поверхности продольные ребра.

Описание устройства поясняется чертежом, где : 1 - бункер, 2 - цилиндрический насадок, образующий выходной канал, 3 - шнек, 4 - вал шнека, 5 - гибкий привод шнека, 6 - пневмовибратор, 7 - засыпная воронка, 8 - резиновое кольцо, соединяющее бункер с засыпной воронкой.

Работает дозатор следующим образом.

Вращающийся шнек захватывает дозируемый материал у основания конусной части бункера и транспортирует его к выходному отверстию дозатора. Вибрация обеспечивает ссыпание материала к основанию конусной части бункера. Жесткие ворсинки шнека при вращении, соприкасаясь с ребрами, стряхивают с себя дозируемый материал, тем самым постоянно очищая канал.

Высота ребер обусловлена жесткостью материала и изгибными характеристиками вала шнека.

Так как скорость вращения шнека равномерна и постоянна, дозирование осуществляется с высокой точностью и равномерностью истечения дозируемого материала. Регулируя скорость вращения шнека, легко изменять и корректировать режим дозирования.

В конкретном выполнении щетка была изготовлена из полимерного материала, а вал шнека имел гибкий привод.

Вибрацию обеспечивал пневмовибратор с регулируемой частотой вибрации, состоящий из корпуса с соплом и крыльчаткой со смещенным центром тяжести, закрепленный в донной части бункера.

Резиновое кольцо, соединяющее бункер с засыпной воронкой, препятствовало передаче вибрации на другие части механизма.

Использование предлагаемого устройства при изготовлении ударно-волновой трубки на стадии дозирования взрывчатого материала (высокодисперсного октогена в смеси с алюминиевой пудрой) обеспечивало дозирование в диапазоне 40 - 15 мг/м с точностью до 5 мг/м.