головка шнекового пресса

Формула изобретения

Головка шнекового пресса, включающая корпус, расположенную в нем переходную вставку с мундштуком и средством перемещения переходной вставки, отличающаяся тем, что переходная вставка выполнена составной, состоящей из двух элементов: подвижного кольца со скошенными со стороны выпорной лопасти кромками, охватывающего формующую часть, с круглым входным и выходным отверстиями, причем форма последнего зависит от вида выпускаемых изделий, кроме этого, в корпусе головки шнекового пресса имеются прорези, в которые продеты проушины подвижного кольца, с закрепленным на них средством перемещения кольца.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к отрасли производства керамических строительных материалов, в частности к формованию керамического кирпича на шнековых ленточных прессах.

Формующая головка является одним из основных узлов шнекового пресса. В формующей головке происходит уплотнение формуемой массы и придание отформованному брусу необходимой формы. Существуют различные конструкции формующих головок, наиболее совершенными из которых являются регулируемые прессовые головки.

Известны конструкции регулируемых прессовых головок, содержащих подвижную переходную вставку и средство ее передвижения, позволяющее изменять длину прессовой головки в зависимости от свойств формуемой массы /1/.

Недостатком этой конструкции является образование "застойных зон" массы, которые приводят к неоправданному повышению мощности и снижению производительности шнекового пресса.

Наиболее близкой к заявляемой является головка ленточного пресса, включающая цилиндр, установленную в нем плиту с мундштуком и средством перемещения плиты, снабженная переходной вставкой и средством ее перемещения, причем вставка выполнена с возможностью перекрытия мундштука и выпорной лопасти /2/.

Недостатком указанной конструкции является то, что при перемещении переходной вставки к шнеку (для перекрытия зазора между рубашкой и выпорной лопастью) изменяются форма и размеры формующего канала, что нежелательно в условиях установившегося процесса из-за снижения качества формуемых изделий. Кроме этого технологически сложно обеспечить герметичность соединения переходной вставки и мундштука, выполненного в виде прямоугольника в поперечном сечении. Также технологически сложно обеспечить перемещение переходной вставки с помощью регулировочных болтов без остановки и очистки пресса от глиномассы, что снижает его работоспособность и повышает трудоемкость эксплуатации пресса.

Изобретение направлено на повышение качества формуемых изделий за счет обеспечения неизменной формы и размеров формующего канала в течение всего срока эксплуатации, на улучшение технологичности головки шнекового пресса за счет замены формы подвижного соединения элементов головки с призматической на цилиндрическую, на повышение работоспособности пресса и снижение трудоемкости его эксплуатации за счет использования механизированного способа перемещения подвижного элемента головки шнекового пресса.

Указанная задача решается тем, что в головке шнекового пресса, включающей корпус, расположенную в нем переходную вставку с мундштуком и средство перемещения переходной вставки, согласно предлагаемому решению переходная вставка выполнена составной, состоящей из двух элементов: подвижного кольца, имеющего скошенные со стороны выпорной лопасти кромки, и охватываемой подвижным кольцом формующей части, имеющей круглое входное и выходное отверстия, причем форма выходного отверстия зависит от вида выпускаемых изделий. Кроме того, для повышения работоспособности пресса и снижения трудоемкости эксплуатации головки шнекового пресса в корпусе последней имеются прорези, в которые продеты проушины подвижного кольца, к которым крепится средство перемещения кольца.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая головка отличается тем, что переходная вставка выполнена составной, состоящей из двух элементов: охватывающего формующую часть в виде подвижного кольца со скошенными со стороны выпорной лопасти кромками и охватываемой подвижным кольцом формующей части, имеющей круглое входное и выходное отверстия, форма последнего зависит от вида выпускаемых изделий, кроме того, в корпусе головки имеются прорези, в которые продеты проушины подвижного кольца, к которым крепится средство механизированного перемещения кольца.

Таким образом, заявляемая головка отвечает критерию изобретения "новизна".

Сравнение заявляемого решения с прототипом и другими известными решениями не выявило в них наличие составной переходной вставки и средства механизированного перемещения элементов переходной вставки, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 представлена предлагаемая головка шнекового пресса.

Головка содержит корпус 1, расположенные в нем формующую часть 2 с закрепленным к ней мундштуком 3, охватывающее формующую часть подвижное кольцо 4, проушины которого продеты в прорези корпуса 1, опорную плиту 6, фиксирующие болты 7, а также средство передвижения кольца 4 и формующей части 5, которое может быть выполнено, например, в виде гидроцилиндров, которые соединены узлом 9 с проушинами подвижного кольца 4 и закреплены узлом 10 на внешней части корпуса пресса.

Головка шнекового пресса работает следующим образом.

Регулируемая формующая часть 2 с мундштуком 3 и подвижным кольцом 4 поршнями гидроцилиндров 5, прикрепленными к проушинам подвижного кольца, устанавливается выходным отверстием мундштука в сечение с равномерным полем скоростей потока глиномассы и фиксируется в этом положении болтами 7, расположенными на опорной плите 6, при этом керамическая масса выпорной лопастью 8 подается в полость составной переходной вставки и продавливается через мундштук 3. Затем во время эксплуатации пресса по мере износа выпорной лопасти 8 подвижное кольцо 4 гидроцилиндрами 5, без остановки работы пресса, надвигается на шнек, и тем самым поддерживается нормативный зазор между корпусом и выпорной лопастью шнека (фиг. 2). Так как при этом формующая часть не перемещается, то форма и размеры формующего канала не изменяются, поэтому скоростно-силовые характеристики потока остаются постоянными, чем достигается повышение качества отформованных изделий, кроме того, замена формы подвижного соединения элементов прессовой головки с призматической на цилиндрическую позволяет добиться улучшения технологичности конструкции, а также использование механизированного способа перемещения подвижного элемента прессовой головки обеспечивает повышение работоспособности пресса и снижение трудоемкости его эксплуатации.

Источники информации:

1. Дроздов Н.Е. Механическое оборудование керамических предприятий. М.: Машиностроение, 1975, с. 34.

2. Авторское свидетельство СССР N 1129076, кл. B 28 B 3/26, 1984.