Производство фасонных изделий с помощью прессов, прессы для этого: ..головки (мундштуки) для экструзии – B28B 3/26

Способ производства керамического камня. Камень может быть использован для кладки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей линии. Способ производства керамического камня включает подготовку шихты, дробление и измельчение шихты в вальцах грубого помола, окончательную переработку в вальцах тонкого помола, перемешивание и увлажнение глиняной массы в смесителе. Из смесителя глиняную массу подают в переходную головку пресса, где при влажности 16-18% со скоростью 6-8 с и степенью ваккуумирования 0,9 кг/см² формуют брус с пустотностью 44-54%. Брус режут на заготовки камня, которые сушат в течение 49-51 часов и обжигают в течение 38-42 часов при температуре 980-1000°C. При этом в качестве шихты используют смесь, содержащую в мас.%: смесь элювиальных и деливюальных глин - 60-83; смесь золошлаковую тепловых электростанций для бетонов - 10-20; выгорающую добавку - 7-20.

Группа изобретений относится к строительной отрасли, а именно к способу изготовления керамических изделий, предназначенных для облицовки строительных конструкций. Техническим результатом изобретения является облегчение разделения брикета по поверхности разъема. Способ изготовления керамического облицовочного изделия включает подачу уплотненной глиняной массы вначале в зону прессования, а затем в зону стабилизации, расположенные внутри мундштука с размещенными в нем пустотообразователями, закрепленными на скобе, после чего спрессованный брус с образованными в нем полостями разделяют на отдельные брикеты и сушат. Причем с помощью по меньшей мере одного разделительного элемента, расположенного в зоне прессования, начиная от скобы крепления пустотообразователей внутри мундштука в местах, обусловленных заданной поверхностью разъема готового изделия, в уплотненной глиняной массе формируют неспрессованные участки с образованием на этих участках в процессе последующей сушки брикета трещин. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из пластичных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из керамических порошков. Технический результат - повышение уровня механических свойств и обеспечение однородность структуры деформированного материала. Продавливаемый материал многократно подвергают деформации осадки в направлениях, ортогональных направлению вытяжки, при этом направление каждой последующей осадки изменяют на угол 30-90° относительно направления предыдущей осадки. В устройстве канал деформирующего элемента выполнен в виде одного или нескольких профилированных участков, каждый из которых содержит два сектора. В первом форма сечения канала в плоскости, ортогональной его оси, изменяется последовательно по направлению к выходному отверстию канала от круга с диаметром, равным входному диаметру канала, через сечения сложной формы, имеющие две взаимно ортогональные оси симметрии и ограниченные симметричными кривыми, знаки кривизны которых в точках пересечения с ортогональными осями симметрии противоположны, до переходного сечения, образованного двумя прямыми, параллельными одной из осей симметрии и соединенными между собой двумя полуокружностями с радиусом, равным 0,1-0,4 входного диаметра канала. Во втором секторе форма сечения канала изменяется от указанной выше до сечения круглой формы с диаметром, равным диаметру формообразующей фильеры. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкции мундштучных устройств и может быть использовано в керамической промышленности. Технический результат - повышение производительности прессов и возможность независимого регулирования синхронного истечения масс в мундштучном устройстве блочной конструкции. Мундштук выполнен составным в виде неподвижной обоймы, соединенной при помощи штифта с монтажным стаканом, закрепленным на плите головки пресса, внутри неподвижной обоймы расположен с зазором подвижной внутренний вкладыш с распределительными конусными каналами, взаимосвязанными между собой полукольцевым пазом. Внутренний вкладыш соединен с неподвижной обоймой телом качения и двумя регулирующими винтами, между выходной торцевой плоскостью подвижного внутреннего вкладыша и выступами монтажного стакана расположена неподвижно закрепленная профилирующая фильера с выходным профилем сечения каналов получаемого изделия. Входная торцевая плоскость подвижного внутреннего вкладыша снабжена конусным диффузором, жестко соединенным с входной торцевой частью монтажного стакана. Распределительные конусные каналы на выходе имеют дополнительный конус с углом захода, превышающим угол захода основного конуса, площадь сечения выходных каналов подвижного внутреннего вкладыша превышает площадь сечения каналов профилирующей фильеры. 3 ил.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при изготовлении седловидных керамических насадок для массообменных аппаратов. Технический результат - устранение физических дефектов в изделиях. Для осуществления способа формования седловидных насадок на внешней профилирующей части выхода заготовки сопротивление выходу экструдируемой массы осуществляют посредством истечения нижней части заготовки через сегментный полусферический калибровочный канал. Радиус округления сегмента регулируют в зависимости от влажности и пластичности экструдата. 4 ил., 1 табл.