Производство фасонных изделий с помощью прессов; прессы для этого – B28B 3/00

Изобретение относится к производству строительных материалов и направлено на повышение качества изделий при сохранении высокой производительности прессования. Устройство для полусухого прессования керамических изделий содержит станину, камеру прессования с размещенным в ней прессующим поршнем, подвижную заслонку, запирающую камеру прессования со стороны, противолежащей прессующей поверхности поршня, и привод перемещения заслонки. Привод включает шарнирный механизм, сопряженный с силовым цилиндром, перемещающий заслонку в положение запирания камеры и удерживающий ее в этом положении до окончания процесса прессования. При этом по меньшей мере часть заслонки со стороны запирающего камеру торца выполнена с возможностью вхождения в камеру прессования с плотным перекрытием ее проходного сечения. Силовой цилиндр выполнен в виде трехпозиционного пневмоцилиндра, обеспечивающего дополнительно перемещение заслонки навстречу прессующему поршню на заключительной стадии прессования. Техническим результатом является повышение качества изделий. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к переплаву брикетов экструзионных, содержащих оксидные материалы и твердый углерод, в индукционной тигельной печи. В способе используют брикеты экструзионные, изготовленные методом жесткой экструзии, содержащие оксидные материалы и твердый углерод, расплавление электропроводной шихты осуществляют с использованием графитового электрода за счет энергии дугового разряда, создаваемого между ними, загрузку упомянутых брикетов осуществляют порциями вокруг графитового электрода с образованием защитного слоя между электрической дугой и стенкой тигля, затем включают индуктор и по мере прогрева брикетов в жидкой металлической ванне и развития процесса восстановительной металлизации твердым углеродом снижают мощность разряда электрической дуги и увеличивают мощность индуктора по мере образования на жидкой металлической ванне активного шлака с более высокой температурой, чем температура металлической ванны. Изобретение позволяет обеспечить высокие металлургические и энергетические показатели процесса переплава брикетов различного состава в индукционной тигельной печи. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Гранулирующий шнековый пресс может быть использован в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов, сорбентов и т.д.), пищевой (производство полупродуктов и сухих концентратов), сельскохозяйственной (производство комбикормов, макрокапсулированных семян), деревоперерабатывающей, строительных материалов, машиностроения и других. Гранулирующий шнековый пресс для переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью состоит из корпуса, содержащего размещенные в корпусе втулку с рифами трапециевидной формы узким основанием наружу и заполненными упругими вкладышами на ее внутренней поверхности, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Втулка гранулирующего шнекового пресса повышает устойчивость формования различных высокодисперсных композиций без изменения конструкции рифленой втулки, т.е. уменьшению количества вынужденных остановов пресса из-за срыва массы с рифов в наиболее напряженном аксиальном сечении - зазоре между ребордой шнека 3 и рифленой втулкой корпуса. Подбор упругих вкладышей по твердости и упругости позволяет значительно расширить допустимый интервал формуемости различных по составу и физико-механическим свойствам перерабатываемых высокодисперсных композиций. 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям настольного ручного неприводного инструмента для формования строительных изделий из порошкообразных материалов, в том числе из грунтовых, бетонных и других смесей, в котором вальцы действуют на материал своей поверхностью, но при этом не опираются на него. Изобретение позволит формовать строительные изделия из порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности. Ручной настольный невесомый каток для формования строительных изделий из порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности, включает валец и раму, выполненную с возможностью ее перемещения вдоль уплотняемого слоя по поверхности, расположенную за пределами уплотняемого слоя. Валец смонтирован на раме с возможностью вывешивания его над уплотняемым слоем. Поверхность для перемещения рамы вальца вдоль уплотняемого слоя расположена под рабочей формовочной поверхностью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья. Шламовый брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы, включая шламы, и, при необходимости, железорудный концентрат и/или железную руду, флюсующие добавки и углеродсодержащие материалы, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение массовых содержаний углерода и кислорода оксидов железа в брикете не превышает 0,76, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. Изобретение обеспечивает утилизацию металлургических шламов и других металлургических отходов путем их брикетирования с обеспечением высоких металлургических свойств шламового брикета. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихты для доменной плавки. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железорудный концентрат и/или железную руду, углеродсодержащие материалы и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение содержаний углерода и железа в брикете находится в пределах 0,05-0,35, массовая доля железо- и/или железоуглеродсодержащих отходов в железосодержащей части шихты брикета, не превышает 0,15, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а масса брикета не превышает 0,5 кг. В качестве минерального связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента доменной шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными для доменной шихты размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья. Брикеты экструзионные для выплавки металла получают методом жесткой вакуумной экструзии из шихтовой смеси, содержащей железорудный концентрат и/или руду, углеродсодержащие материалы, минеральное связующее и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки. Гомогенизированную смесь непрерывно подают в экструдер, удаляют из нее воздух вакуумированием и продавливают смесь через множество отверстий в фильере экструдера с получением пластичных стержней с микротрещинами в их верхнем слое. Осуществляют их транспортировку и штабелирование с фрагментацией в процессе этих операций на 2-3 брикета, размерами которых управляют путем изменения, с учетом плотности стержней, площади и формы отверстий в фильере. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными размерами для использования в доменных, сталеплавильных, рудотермических печах и в вагранках с высокой горячей прочностью и восстановимостью. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для выплавки металла в электропечах, включая рудотермические печи, индукционные печи и дуговые электросталеплавильные печи. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий связующее, руду металла и/или металлорудный концентрат, электропроводные углеродсодержащие материалы, флюсующие добавки и, при необходимости, отходы металла и оксидные металлсодержащие отходы, применяют в качестве компонента шихты для выплавки металла в электропечах. Массовое содержание электропроводных углеродсодержащих материалов в брикете не превышает 8-25%, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит или органическое связующее. Изобретение обеспечивает получение при минимальном расходе связующего окускованного компонента шихты для выплавки металла в электрических печах требуемого химического состава, обладающего оптимальными размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Брикет экструзионный металлический, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий дисперсные отходы металлов, минеральное связующее и, при необходимости, флюсующие добавки, применяют в качестве компонента шихты в печах для выплавки металлов. Крупность частиц компонентов шихты для производства брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 1,0 кг. В качестве флюсующих добавок брикет содержит известь и/или обожженный доломит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты для выплавки стали, чугуна и ферросплавов, обладающего оптимальными для использования вместе с другими компонентами шихты размерами, электропроводностью, высокой прочностью и необходимой основностью. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат - устранение агрегации при помоле, снижение плотности и теплопроводности при повышении и сохранении прочности изделий, снижение энергозатрат. Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, изготовленный из кремнеземсодержащего сырья, в виде гранул размером 0,5-10 мм, состоящих из ядра и сформированной на его поверхности защитной оболочки из сухой пылевидной смеси совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15 с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа, где ядро получено гранулированием смеси кремнеземсодержащей породы, измельченной до прохождения на сите с ячейкой 0,315 мм, и вспученного перлитового песка с размером частиц до 0,16 мм, в соотношении 0,60-0,95:0,05-0,40 по массе, скрепленных щелочесодержащим связующим, состоящим из водного раствора гидроксида щелочного металла и силиката Na плотностью 1,2-1,3 г/см³ (щелочь:силикат = 0,85-0,95:0,05-0,15 по массе) в количестве 5-20% от смеси. Бетонная смесь, содержащая, мас.%: указанный выше заполнитель 20-50, цемент 10-15, песок 25-50, вода - остальное. Бетонное строительное изделие, полученное из указанной выше смеси. 3 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для доменной плавки. Брикеты экструзионные (БРЭКС), полученные методом жесткой вакуумной экструзии из смеси минерального связующего, техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов и флюсующих добавок при атомарном отношении кислорода оксидов железа к железу в БРЭКС 1,0-1,35 и отношении оксидов кальция и кремния (CaO/SiC₂) не превышающем 1,0, применяют в качестве промывочного компонента доменной шихты. Крупность частиц материалов, входящих в состав БРЭКС, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве техногенного железосодержащего материала БРЭКС, применяемый в качестве промывочного компонента доменной шихты, включает окалину, в качестве флюсующих добавок он включает хвосты обогащения железистых магнетитовых кварцитов и/или пыль газоочистки производства ферросилиция или силикомарганца, и/или шлак производства ферросилиция или силикомарганца и, по необходимости, содержащие CaF₂ природные или техногенные материалы. Изобретение обеспечивает получение промывочного компонента с чрезвычайно плотной и пластичной структурой и обладающего высокими промывочными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к прессовому оборудованию для гранулирования предварительно измельченных материалов растительного, животного и минерального происхождения. Пресс-гранулятор содержит смонтированную на планшайбе активную кольцевую матрицу, в которой размещены пассивные прессующие ролики, установленные на водиле. Внутренняя цилиндрическая поверхность матрицы перфорирована сквозными фильерами. На матрице закреплено конусное устройство для подачи прессуемого материала в зону прессования. К планшайбе и конусному устройству прикреплены сменные ограничительные кольца в виде зубчатых венцов с внутренними зубьями. Боковые контактные поверхности ограничительных колец образуют с внутренней цилиндрической поверхностью матрицы кольцевую полость с входящими внутрь нее прессующими роликами. Каждый ролик со стороны торцов оснащен жестко соединенными с ним сменными цилиндрическими шестернями. Зубчатое зацепление ограничительных колец и шестерен создает жесткую кинематическую связь между матрицей и прессующими роликами. В результате обеспечивается повышение производительности пресс-гранулятора, снижение энергоемкости процесса гранулирования, увеличение долговечности рабочих органов, улучшение качества готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для экструзии пластифицированных порошковых материалов. Изобретение позволит повысить плотность, однородность изделий. Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов включает формование из материала исходной заготовки и ее продавливание вдоль оси экструзии через деформационный канал переменного сечения. В процессе продавливания через деформационный канал материал подвергают одновременному воздействию разнознаковых циклических деформаций вытяжки, сдвига и кручения путем создания в материале двух разнознаковых циклических деформаций осадки, направленных ортогонально к оси экструзии и действующих в противофазе. Максимальные приращения одной из этих деформаций осадки задают материалу в плоскости, проходящей через ось экструзии. Максимальное приращение второй из этих деформаций осадки задают материалу на входе и выходе деформационного канала ортогонально к указанной плоскости. Направления максимальных приращений второй деформации осадки в процессе продавливания материала через деформационный канал изменяют путем их поворота вокруг оси канала по любой гладкой периодической функции, период которой равен длине деформационного канала, а амплитуда равна 15-75°. 4 н.п. ф-лы, 9 ил.

Способ изготовления фотовольтаического преобразователя включает нанесение на периферийную область подложки из n-GaSb диэлектрической маски, формирование на открытых участках фронтальной поверхности подложки высоколегированного слоя р-типа проводимости диффузией цинка из газовой фазы, удаление со стороны фронтальной поверхности анодным окислением с последующим травлением в соляной кислоте части высоколегированного слоя р-типа проводимости на оптимальную глубину, определяемую по градуировочной кривой для заданной глубины залегания р-n-перехода, удаление с тыльной стороны подложки образовавшегося в результате диффузии слоя p-GaSb, формирование тыльного и фронтального омического контактов. Изобретение позволит повысить эффективность работы фотовольтаического преобразователя при использовании в различных устройствах: в солнечных батареях и установках с расщеплением светового потока при высоких кратностях концентрирования солнечного излучения, в системах преобразования энергии лазерного луча, а также в термофотоэлектрических генераторах с высокой температурой эмиттера. 1 з.п. ф-лы, 4 пр., 10 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и установкам для изготовления бетонного изделия. Изобретение позволит улучшить поверхность бетонного изделия, выполненного только из одной бетонной смеси. Способ изготовления бетонного изделия с плоской верхней стороной, путем изготовления изделия экструзией бетонной смеси, верхняя сторона которого формуется с помощью профилирующего устройства, имеющего гребенчатый профиль для разделения частиц песка по размеру и желобчатый профиль. Посредством выравнивающего устройства разглаживают выпуклости, образованные желобчатым профилем с образованием покровного слоя. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству керамических строительных и дорожных материалов. Техническим результатом изобретения является получение на линии изделий с высокими физико-механическими свойствами, сокращение длительности технологического цикла линии, повышение производительности и эксплуатационной надежности линии. Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики включает последовательно размещенные приемный бункер песка, вибросито, склад песка, раздаточный бункер с дозатором, бункер щелочных добавок с дозатором, бункер вяжущих добавок с дозатором, емкость глинистых добавок с дозатором, дозатор воды, емкость поверхностно-активных веществ (ПАВ) с дозатором, бункер кварцево-глауконитового песка с дозатором, мельница для измельчения шихты, смеситель для эффективного перемешивания полусухой жесткой шихты, пресс полусухого прессования, автомат-садчик, пост термообработки и автомат разгрузчик-пакетировщик. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления строительных материалов из архитектурного бетона по технологии полусухого вибропрессования и изделиям, полученными этими способами. Изобретение позволит обеспечить плавный переход цветов облицовочного слоя бетона с получением каждой единицы продукции в многоцветном исполнении типа «колормикс» при высоком уровне механических свойств изделий. Способ изготовления изделий из цветного архитектурного бетона методом полусухого вибропрессования включает формирование основного и облицовочного слоя изделия путем подачи бетонной смеси из смесителя в соответствующие приемочные бункеры, дозирование ее в трансферкары, формование слоев изделия возвратно-поступательным движением трансферкары над матрицей, профилирование основной смеси пуансоном и формование облицовочного слоя и вибропрессование изделия. Приемочный бункер облицовочного бетона снабжен перегородками, не допускающими смешивания порций облицовочного бетона разного цвета. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления спрессованных тел из сыпучих и вязкосыпучих материалов. Способ формования техногенных материалов включает несколько параллельных стадий уплотнения материалов: на первой стадии, в процессе загрузки, осуществляют удаление избыточной влаги эластичными валиками через полотна бесконечных ветвей загрузочного устройства. Перемещение материала разделяют на три потока - центральный и два боковых, параллельно уплотняют материал в щековом уплотнителе нагнетательными валиками и дугообразными уплотнителями, выравнивающими толщину слоя по ширине валков. Уменьшают вязкость и увеличивают исходную плотность материала посредством нагрева или вибрационного воздействия 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к формованию изделий из наливного формовочного материла. Загрузочное устройство для наполнения форм наливным формовочным материалом содержит загрузочный бункер для приема и/или транспортировки формовочного материала, загрузочную тележку, по меньшей мере один вибрационный привод и по меньшей мере один привод для перемещения. Загрузочный бункер нежестко закреплен на загрузочной тележке или в тележке посредством по меньшей мере одного нежесткого элемента. Вибрационнй привод установлен или закреплен на загрузочной тележке или в ней и соединен с загрузочным бункером. Привод для перемещения обеспечивает перемещение загрузочной тележки с бункером по меньшей мере между положением наполнения по меньшей мере одной формы и положением загрузки для загрузки загрузочного бункера новым формовочным материалом. В результате обеспечивается наполнение формовочным материалом форм с требуемыми степенью, скоростью и равномерностью заполнения. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления черепицы посредством выстреливающего устройства. Изобретение позволит обеспечить повышение качества черепицы. Способ изготовления черепицы посредством выстреливающего устройства и стержневого ящика, имеющего формодержатель, включает подачу бетона, содержащего, по крайней мере, цемент и воду, в смеситель, посредством сжатого воздуха бетон заполняют через входное отверстие стержневого ящика. Затем воздух из ящика удаляют посредством, по меньшей мере, одного, расположенного на формодержателе ситового сопла, и образовавшуюся в стержневом ящике черепицу извлекают из него и подают к режущему устройству, где отрезают ее выступающие части. Влажную черепицу после процесса отрезания выступающих частей снабжают внешним слоем. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ производства керамического камня. Камень может быть использован для кладки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей линии. Способ производства керамического камня включает подготовку шихты, дробление и измельчение шихты в вальцах грубого помола, окончательную переработку в вальцах тонкого помола, перемешивание и увлажнение глиняной массы в смесителе. Из смесителя глиняную массу подают в переходную головку пресса, где при влажности 16-18% со скоростью 6-8 с и степенью ваккуумирования 0,9 кг/см² формуют брус с пустотностью 44-54%. Брус режут на заготовки камня, которые сушат в течение 49-51 часов и обжигают в течение 38-42 часов при температуре 980-1000°C. При этом в качестве шихты используют смесь, содержащую в мас.%: смесь элювиальных и деливюальных глин - 60-83; смесь золошлаковую тепловых электростанций для бетонов - 10-20; выгорающую добавку - 7-20.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам изготовления теплоизоляционных изделий, и может быть использовано при изготовлении высокотемпературных теплоизоляционных изделий на основе диатомитового сырья. Изобретение позволит обеспечить получение высокотемпературных теплоизоляционных изделий из диатомитового сырья. Способ изготовления теплоизоляционных изделий включает подготовку и подачу диатомитовой смеси, добавок и пластификаторов для улучшения характеристик изделий, их смешивание, формование, сушку и обжиг. Для подготовки смеси диатомитовую сырьевую массу, доставленную из карьера и прошедшую рыхление до размеров не более 80 мм и железоотделение, помещают в отапливаемом складе с температурой не ниже 5°C как минимум на 24 часа, смешивают со следующими добавками для подготовки шихты: диспергированным диатомитовым порошком, содержащим 90% фракций менее 15 мкм и влажностью 3-8% в количестве 7-12% от массы шихты; мелом фракций менее 140 мкм и влажностью не более 2% в количестве 15% от массы шихты; древесными опилками, содержащими 90% фракций 0,5-2 мм и влажностью не более 40% в количестве 3% от массы шихты, доводя влажность подготовленной шихты до 34-36%. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к строительной отрасли, а именно к способу изготовления керамических изделий, предназначенных для облицовки строительных конструкций. Техническим результатом изобретения является облегчение разделения брикета по поверхности разъема. Способ изготовления керамического облицовочного изделия включает подачу уплотненной глиняной массы вначале в зону прессования, а затем в зону стабилизации, расположенные внутри мундштука с размещенными в нем пустотообразователями, закрепленными на скобе, после чего спрессованный брус с образованными в нем полостями разделяют на отдельные брикеты и сушат. Причем с помощью по меньшей мере одного разделительного элемента, расположенного в зоне прессования, начиная от скобы крепления пустотообразователей внутри мундштука в местах, обусловленных заданной поверхностью разъема готового изделия, в уплотненной глиняной массе формируют неспрессованные участки с образованием на этих участках в процессе последующей сушки брикета трещин. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве промышленных и гражданских сооружений. Производство плитки осуществляется следующим образом. На пластифицированной смеси прессуют плиты для защиты от различных внешних воздействий на внутренние и наружные стены сооружений. Производят отбор из бытового мусора и вторсырья фрагментов термоплавкой пластмассы, расплавляют ее, перемешивают жидкообразную пластмассу с сухим песком, загружают смесь в экструдер и продавливают пластическую смесь через матрицы экструдера с образованием на выходе профилированного бруса. Профилированный брус имеет паз для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков с другой стороны, или паз с одной стороны и выступ с другой стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста", или выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста" и гладкой поверхностью с другой стороны. Затем выдают профилированный брус на пластинчатый конвейер. Регулируют скорость выдачи профилированного бруса так, чтобы его скорость была равна скорости пластинчатого конвейера. Профилированный брус разрезают на строительные плитки стандартной высоты. Использование группы изобретений позволит снизить капитальные и эксплуатационные затраты при производстве строительных плиток. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к цементным изделиям с фотокаталитической активностью. Техническим результатом изобретения является упрощение производства изделий. Готовое цементное изделие с фотокаталитической активностью содержит гидравлическое связующее, фотокатализатор, один или более заполнителей и воду. Изделие получают экструзией, обеспечивая коэффициент кислородпроницаемости изделия в пределах от 1·10^-20 до 1·10^-11 м² . 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 пр., 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для формования керамических плиток. Изобретение позволит повысить износостойкость штампа. Изостатический штамп для формования плитки содержит металлический корпус и эластично деформируемую мембрану, которая прочно прикреплена к металлическому корпусу во множестве отдельных заранее заданных зон прикрепления, так что между эластичной мембраной и металлическим корпусом образована герметичная промежуточная камера, которая предназначена для размещения в ней несжимаемой жидкости. Жесткие втулки погружены в эластичную мембрану, каждая из жестких втулок расположена в зоне прикрепления эластичной мембраны к металлическому корпусу и задает горловину клапана, которая входит в эластичную мембрану и взаимодействует с внешней средой посредством системы разгрузочных каналов, выполненных в металлическом корпусе. Каждая жесткая втулка содержит приспособление для закрывания, которое пропускает воздух, но, по крайней мере, частично препятствует прохождению керамического порошка. 22 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции черепицы на металлической основе и к устройствам для ее изготовления. Изобретение позволит повысить конструктивную прочность черепицы. Машина для изготовления керамических черепичин на металлической основе содержит роликовый формующий узел для преобразования металлического листа давлением роликов в гофрированный металлический лист, штамп для формирования ребер, предназначенный для штамповки волнообразных ребер на двух сторонах гофрированного листа, штамп для резки готовых изделий для резки гофрированного листа с получением готовых изделий, каждое из которых имеет волнистые участки, первый и второй углоотсекающие штампы для резания гофрированного металлического листа, сгибоформирующую группу роликов и выступоформирующую группу роликов для преобразования давлением гофрированного металлического листа. 2 н.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к строительным материалам. Технический результат - повышение механической прочности, усреднение состава бетона в изделии, снижение плотности и теплопроводности строительных камней. Сырьевая смесь для изготовления стеновых и строительных камней методом вибропрессования содержит бесклинкерное шлакощелочное вяжущее, в качестве заполнителя - горный песок состава, мас.%: SiO₂ 34,1-39,9; Al₂O ₃ 9,8-11,0; FeO+Fe₂O₃ 12,8-26,1; СаО 11,3-13,7; MgO 4,2-5,7; SO₃ 1,7-3,2; Na₂ O+K₂O 1,3-3,2; п.п.п. 8,5-15; шлак сухопотушенный котельный каменноугольный, добавку - глину или древесные опилки, или микрокремнезем, или их смеси при следующем соотношений компонентов, мас.%: указанное вяжущее 25-35, указанный песок 5-15, указанная добавка 3-15, указанный шлак остальное. Способ изготовления стеновых и строительных камней из указанной смеси включает затворение указанной смеси раствором, содержащим структурированную воду и полимер, укладку в формы, вибропрессование, распалубку и сушку камней. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение касается прессового оборудования для гранулирования предварительно измельченных материалов растительного, животного или минерального происхождения. Пресс-гранулятор содержит смонтированную на планшайбе активную кольцевую матрицу, в которой размещены пассивные прессующие ролики, установленные на водиле. Матрица выполнена с внутренней цилиндрической поверхностью, перфорированной сквозными фильерами. На матрице закреплен конус для подачи прессуемого материала в зону прессования. К планшайбе и конусу прикреплены сменные ограничительные кольца. Боковые поверхности колец, обращенные к торцам прессующих роликов, образуют с внутренней цилиндрической поверхностью матрицы кольцевую полость с входящими внутрь нее прессующими роликами. Ограничительные кольца могут быть установлены с возможностью осевого перемещения и последующей фиксации. Контактируемые с прессуемым материалом поверхности колец могут иметь в диаметральном сечении циклоидальную форму. В результате обеспечивается повышение производительности пресса-гранулятора за счет улучшения условий захвата прессуемого материала и уменьшения его выдавливания в направлении торцов рабочих органов. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к области производства керамики. Устройство для одноосного прессования и нагрева содержит нагреватель (4), пресс-форму (5) и штамп (3). Пресс-форма (5) размещается внутри нагревателя (4) и принимает штамп (3) через по меньшей мере одно отверстие. Причем штамп приводится в действие под давлением в пресс-форме (5), в то время как отношение длины нагревателя (4) к длине пресс-формы (5) составляет от 1,5 до 4, и в котором материалом пресс-формы (5) является графит и закаленный на твердый раствор с упрочненными частицами сплав на основе молибдена, содержащий карбид титана и карбид циркония. Технический результат заключается в расширении изотермической зоны, для того чтобы обрабатывать в ходе одной операции большее количество материала. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.