Производство фасонных изделий с помощью прессов, прессы для этого: .путем непрерывного прессования (экструзии) – B28B 3/20

Изобретение относится к металлургии, в частности к переплаву брикетов экструзионных, содержащих оксидные материалы и твердый углерод, в индукционной тигельной печи. В способе используют брикеты экструзионные, изготовленные методом жесткой экструзии, содержащие оксидные материалы и твердый углерод, расплавление электропроводной шихты осуществляют с использованием графитового электрода за счет энергии дугового разряда, создаваемого между ними, загрузку упомянутых брикетов осуществляют порциями вокруг графитового электрода с образованием защитного слоя между электрической дугой и стенкой тигля, затем включают индуктор и по мере прогрева брикетов в жидкой металлической ванне и развития процесса восстановительной металлизации твердым углеродом снижают мощность разряда электрической дуги и увеличивают мощность индуктора по мере образования на жидкой металлической ванне активного шлака с более высокой температурой, чем температура металлической ванны. Изобретение позволяет обеспечить высокие металлургические и энергетические показатели процесса переплава брикетов различного состава в индукционной тигельной печи. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья. Шламовый брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы, включая шламы, и, при необходимости, железорудный концентрат и/или железную руду, флюсующие добавки и углеродсодержащие материалы, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение массовых содержаний углерода и кислорода оксидов железа в брикете не превышает 0,76, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. Изобретение обеспечивает утилизацию металлургических шламов и других металлургических отходов путем их брикетирования с обеспечением высоких металлургических свойств шламового брикета. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихты для доменной плавки. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железорудный концентрат и/или железную руду, углеродсодержащие материалы и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение содержаний углерода и железа в брикете находится в пределах 0,05-0,35, массовая доля железо- и/или железоуглеродсодержащих отходов в железосодержащей части шихты брикета, не превышает 0,15, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а масса брикета не превышает 0,5 кг. В качестве минерального связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента доменной шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными для доменной шихты размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья. Брикеты экструзионные для выплавки металла получают методом жесткой вакуумной экструзии из шихтовой смеси, содержащей железорудный концентрат и/или руду, углеродсодержащие материалы, минеральное связующее и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки. Гомогенизированную смесь непрерывно подают в экструдер, удаляют из нее воздух вакуумированием и продавливают смесь через множество отверстий в фильере экструдера с получением пластичных стержней с микротрещинами в их верхнем слое. Осуществляют их транспортировку и штабелирование с фрагментацией в процессе этих операций на 2-3 брикета, размерами которых управляют путем изменения, с учетом плотности стержней, площади и формы отверстий в фильере. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными размерами для использования в доменных, сталеплавильных, рудотермических печах и в вагранках с высокой горячей прочностью и восстановимостью. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для выплавки металла в электропечах, включая рудотермические печи, индукционные печи и дуговые электросталеплавильные печи. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий связующее, руду металла и/или металлорудный концентрат, электропроводные углеродсодержащие материалы, флюсующие добавки и, при необходимости, отходы металла и оксидные металлсодержащие отходы, применяют в качестве компонента шихты для выплавки металла в электропечах. Массовое содержание электропроводных углеродсодержащих материалов в брикете не превышает 8-25%, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит или органическое связующее. Изобретение обеспечивает получение при минимальном расходе связующего окускованного компонента шихты для выплавки металла в электрических печах требуемого химического состава, обладающего оптимальными размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Брикет экструзионный металлический, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий дисперсные отходы металлов, минеральное связующее и, при необходимости, флюсующие добавки, применяют в качестве компонента шихты в печах для выплавки металлов. Крупность частиц компонентов шихты для производства брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 1,0 кг. В качестве флюсующих добавок брикет содержит известь и/или обожженный доломит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты для выплавки стали, чугуна и ферросплавов, обладающего оптимальными для использования вместе с другими компонентами шихты размерами, электропроводностью, высокой прочностью и необходимой основностью. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для доменной плавки. Брикеты экструзионные (БРЭКС), полученные методом жесткой вакуумной экструзии из смеси минерального связующего, техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов и флюсующих добавок при атомарном отношении кислорода оксидов железа к железу в БРЭКС 1,0-1,35 и отношении оксидов кальция и кремния (CaO/SiC₂) не превышающем 1,0, применяют в качестве промывочного компонента доменной шихты. Крупность частиц материалов, входящих в состав БРЭКС, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве техногенного железосодержащего материала БРЭКС, применяемый в качестве промывочного компонента доменной шихты, включает окалину, в качестве флюсующих добавок он включает хвосты обогащения железистых магнетитовых кварцитов и/или пыль газоочистки производства ферросилиция или силикомарганца, и/или шлак производства ферросилиция или силикомарганца и, по необходимости, содержащие CaF₂ природные или техногенные материалы. Изобретение обеспечивает получение промывочного компонента с чрезвычайно плотной и пластичной структурой и обладающего высокими промывочными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и установкам для изготовления бетонного изделия. Изобретение позволит улучшить поверхность бетонного изделия, выполненного только из одной бетонной смеси. Способ изготовления бетонного изделия с плоской верхней стороной, путем изготовления изделия экструзией бетонной смеси, верхняя сторона которого формуется с помощью профилирующего устройства, имеющего гребенчатый профиль для разделения частиц песка по размеру и желобчатый профиль. Посредством выравнивающего устройства разглаживают выпуклости, образованные желобчатым профилем с образованием покровного слоя. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве промышленных и гражданских сооружений. Производство плитки осуществляется следующим образом. На пластифицированной смеси прессуют плиты для защиты от различных внешних воздействий на внутренние и наружные стены сооружений. Производят отбор из бытового мусора и вторсырья фрагментов термоплавкой пластмассы, расплавляют ее, перемешивают жидкообразную пластмассу с сухим песком, загружают смесь в экструдер и продавливают пластическую смесь через матрицы экструдера с образованием на выходе профилированного бруса. Профилированный брус имеет паз для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков с другой стороны, или паз с одной стороны и выступ с другой стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста", или выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста" и гладкой поверхностью с другой стороны. Затем выдают профилированный брус на пластинчатый конвейер. Регулируют скорость выдачи профилированного бруса так, чтобы его скорость была равна скорости пластинчатого конвейера. Профилированный брус разрезают на строительные плитки стандартной высоты. Использование группы изобретений позволит снизить капитальные и эксплуатационные затраты при производстве строительных плиток. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к цементным изделиям с фотокаталитической активностью. Техническим результатом изобретения является упрощение производства изделий. Готовое цементное изделие с фотокаталитической активностью содержит гидравлическое связующее, фотокатализатор, один или более заполнителей и воду. Изделие получают экструзией, обеспечивая коэффициент кислородпроницаемости изделия в пределах от 1·10^-20 до 1·10^-11 м² . 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 пр., 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к многопустотным плитам перекрытия с петлевыми захватами. Технический результат изобретения - повышение надежности многопустотного строительного изделия. Многопустотное строительном изделие включает бетонное тело, горизонтально ориентированные пустотные каналы, разделенные в пределах одной плоскости продольными вертикальными перегородками, симметричные захватные гнезда над пустотными каналами в верхней плоскости бетонного тела, обрушенную массу и петлевые захваты, расположенные в пустотных каналах. Петлевой захват выполнен из петлеобразно перегнутого стержня, свободные концы которого загнуты под прямым углом, имеют на концах дополнительные крючкообразные загибы и горизонтально ориентированы в изолированной полости, ограниченной в пустотном канале двумя поперечными перегородками с возможностью его перекрытия. При этом петлевые захваты фиксированы в изолированной полости бетонной смесью с образованием в ней под захватным гнездом углубления для захвата петли грузоподъемным крюком. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для изготовления бетонных и железобетонных изделий, конкретно к экструдерам для изготовления многопустотных и длинномерных изделий. Экструдер для изготовления пустотных строительных конструкций, преимущественно пустотных плит, включает смонтированные на несущей раме бункер для бетона и рабочий орган, состоящий, по меньшей мере, из одного рабочего элемента, содержащего корпус, установленные соосно направляющему стержню пустотообразователь, полые лопастной шнек, внешний и внутренний шпиндели. Внешний шпиндель снабжен приводом для его вращения. Внутренний шпиндель установлен с возможностью его осевого перемещения и соединен с устройством для передачи на него осевой вибрации. При этом внешний шпиндель соединен с внутренним посредством приспособления, передающего вращение от внешнего внутреннему и обеспечивающего при этом свободное перемещение шпинделей друг относительно друга в осевом направлении. Внутренний шпиндель соединен со шнеком, а шнек шарнирно соединен с пустотообразователем, который имеет степень свободы перемещений относительно корпуса рабочего элемента в направлении своей продольной оси. Согласно второму варианту изобретения в экструдере для изготовления пустотных строительных конструкций внутренний шпиндель снабжен приводом для его вращения, а внешний шпиндель имеет возможность его осевого перемещения и соединен с устройством для передачи на него осевой вибрации. При этом внешний шпиндель соединен с внутренним посредством приспособления, передающего вращение от внутреннего внешнему и обеспечивающего свободное их перемещение друг относительно друга в осевом направлении. Внешний шпиндель соединен со шнеком, а шнек шарнирно соединен с пустотообразователем, который имеет степень свободы перемещений относительно корпуса рабочего элемента в направлении своей продольной оси. Технический результат изобретения, обеспечиваемый как первым, так и вторым вариантом, заключается в улучшении эксплуатационных параметров экструдера при изготовлении пустотных железобетонных плит, длинномерных изделий, обеспечении более высокого качества формования бетонных и железобетонных изделий, повышении плотности и прочности бетона в изделии за счет применения продольной осевой вибрации пустотообразователей и частично бетоноподающих шнеков, обеспечивающих также возникновение технологического эффекта повышения пластичности и снижения фрикционных свойств подаваемой бетонной смеси непосредственно на границах раздела бетонной смеси и контактирующих с ней рабочих поверхностей пустотообразователей и спиральной лопасти шнека экструдера. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления строительных конструкций, преимущественно пустотных плит, с использованием экструдера. Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в обеспечении более высокого качества сформованных железобетонных изделий, повышение плотности и прочности бетона в изделии за счет повышения пластичности и снижения фрикционных свойств подаваемой бетонной смеси непосредственно на границах раздела бетонной смеси и контактирующих с ней рабочих поверхностей пустотообразователей и спиральной лопасти шнека экструдера. Способ изготовления строительных конструкций, преимущественно пустотных плит, экструзией на технологической линии, включающей опалубку с поддоном и экструдер с бункером для твердеющего материала и рабочим органом. Способ предусматривает установку арматуры на поддон опалубки, загрузку твердеющего материала в бункер и подачу его на поддон опалубки с уплотнением и формованием. Причем для уплотнения и формования твердеющего материала используют рабочий орган экструдера, который состоит, по меньшей мере, из одного рабочего элемента, содержащего корпус, установленные соосно направляющему стержню пустотообразователь, полые лопастной шнек, внешний и внутренний шпиндели. Один из шпинделей вращают, а на второй шпиндель передают осевую вибрацию. При этом вращаемый шпиндель передает вращение на другой посредством приспособления, обеспечивающего при этом свободное перемещение шпинделей друг относительно друга в осевом направлении. Шпиндель, на который передают осевую вибрацию, а также вращение, жестко соединен со шнеком, который свободным концом шарнирно соединен с пустотообразователем, закрепленным на стержне с возможностью только осевых колебаний. Строительные конструкции выполняют вышеописанным способом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве железобетонных изделий, в частности многопустотных плит перекрытий, полученных методом непрерывного формования по безопалубочной технологии. Технический результат - повышение надежности захвата. Многопустотная плита перекрытия состоит из бетонного тела с верхней и нижней частью, между которыми выполнены продольные ребра и продольные пустоты. Плита снабжена петлевыми захватами в продольных пустотах. Захваты образованы крестообразно расположенными горизонтальными арматурными стержнями, установленными в двух уровнях и контактирующими друг с другом поверхностями в точках их пересечения. Каждый стержень имеет переднюю часть со срезом на угол =30-60°, концевую часть, загнутую под углом 180°-, и расположен в горизонтальной плоскости относительно продольных ребер под углом , равным 30-60°. Над точками пересечения стержней размещены сквозные захватные гнезда. Для изготовления изделия на стенде укладывают продольную арматуру, устанавливают горизонтально-подвижной формовочный агрегат и формуют бетонный многопустотный массив тела строительного изделия. Сразу после формования бетонного массива производят образование сквозных захватных гнезд: устанавливают шаблон и производят обрушение за один прием бетонного массива через отверстие шаблона во внутреннюю часть пустоты плиты. Затем осуществляют прокол ребер бетонного массива арматурными стержнями по направляющим каналам шаблона. После образования петлевых захватов бетонный массив разрезают на отдельные изделия и выдерживают для набора распалубочной прочности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения минеральных формованных изделий посредством экструзии. Способ получения формованных изделий с связанными фазами гидрата силиката кальция (КСГ), в котором смесь сырья из минеральных составляющих и, по крайней мере, одного вещества, содержащего кальций, которое может взаимодействовать с фазами гидрата силиката кальция, по крайней мере, одного пластификатора и воды, смешивают до пластификации. Конденсируют в червячном экструдере. Прессуют через мундштук и полученные заготовки отверждают посредством гидротермальной реакции при давлении от 8 до 25 бар и высокой температуре от 180 до 240°С в атмосфере водяного пара с получением формованных изделий с КСГ-связанными фазами. В качестве пластификатора используют полиэтиленоксид или простой эфир целлюлозы, который имеет предпочтительно один или несколько заместителей из группы метила, этила, гидроксиэтила, гидроксипропила и сульфоэтила. Технический результат - получение крупноформатных КСГ-формованных изделий, величина которых ограничена только величиной закалочного котла. 6 з.п.ф-лы.