способ электрического контактирования в разъемных контактных соединениях

Формула изобретения

Способ электрического контактирования в разъемных контактных соединениях, заключающийся в том, что электрическое контактирование осуществляют с помощью цангового зажима, отличающийся тем, что осевое усилие, обеспечивающее необходимое давление в месте контактного соединения, осуществляют за счет веса съемного или выкатного электрического аппарата, например выключателя, подвешивая его непосредственно к хвостовой части гибкого токопровода цанговой розетки, ламели которой, опираясь на кольцевую обойму, зажимают неподвижный штыревой контакт.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электрооборудованию, установленному в комплектных распределительных устройствах, и может быть использовано на электрических станциях и подстанциях.

Известен способ, реализованный в устройстве [1], содержащем цанговое соединение, обеспечивающее электрическое контактирование (SU, 190465A, 25.12.66).

Наиболее близким аналогом по технической сущности к предлагаемому является способ, реализованный в устройстве [2] SU 1023467A, 15.06.83, включающем цанговое соединение, в котором осевое усилие обеспечивается сжатием пружины.

Однако способы, реализованные в устройствах [1, 2], предполагают создание осевого усилия специальным приспособлением, например, пружиной, как в устройстве [2] , что требует дополнительных затрат времени, трудозатрат на обеспечение надежного электрического контакта, причем, надежность и качество электрического контактирования зависят от степени сжатия пружины, чрезмерное сжатие может привести к повреждению устройства. Недостаточное контактное давление за счет ослабления сжатия пружины может привести к повреждению контактного соединения.

Известные способы не могут быть реализованы в разъемных контактах съемных или выкатных аппаратов, например, выключателей, перемещаемых на платформах в горизонтальной или вертикальной плоскостях, из-за усложнения конструкции, обеспечивающей вход подвижной части разъемного контакта в неподвижную часть, значительных усилий, возникающих при вкатывании и выкатывании платформы с аппаратом, усложнения операций по затягиванию и раскрытию цанговых контактов, усложнению узлов, обеспечивающих соосность подвижных и неподвижных деталей устройства. При стягивании цангового зажима в устройстве [2] возможны остаточные деформации, вызванные значительными усилиями и высокой температурой. Имеются также мгновенные температурные деформации, зависящие от величины протекаемого тока, температуры окружающей среды и других условий.

Все перечисленные виды деформации, возникающие в процессе эксплуатации устройства, приводят к ухудшению, к снижению надежности электрического контакта, к увеличению переходного электрического сопротивления, к изменению первоначального расчетного усилия, обеспечивающего надежное электрическое контактирование. Это не позволяет выполнить надежное оперативное соединение и рассоединение разъемных цанговых контактов выкатных аппаратов, создать дозированное расчетное усилие в контактных устройствах и поддерживать его постоянно в течение всего времени эксплуатации.

Технической задачей изобретения является повышение надежности электрического контактирования в разъемных контактных соединениях посредством того, что осевое усилие, обеспечивающее необходимое давление в месте контактного электрического соединения, осуществляется за счет веса съемного электрического аппарата.

Сущность способа поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен один полуполюс платформы с выключателем в ремонтном положении; на фиг. 2 - в промежуточном положении; на фиг. 3 - в верхних "мертвых" точках; на фиг. 4 - в рабочем положении; на фиг. 5 - разрез 4-х ламельного цангового зажима в рабочем положении; на фиг. 6 - один полюс с выключателем в рабочем положении.

Реализация поставленной задачи показана на примере устройства с выключателем, перемещающимся в вертикальной плоскости, изображенного на фиг. 1 - 6.

Устройство, реализующее предлагаемый способ (фиг. 1), содержит подвижную цанговую розетку, состоящую из ламелей 1, гибких токопроводов 2, приваренных к ламелям 1, плоских пружин 3, жестко закрепленных на ламелях 1 и гибких токопроводах 2. Кольцо 4, находящееся в обойме 5, лежит на фланце 6 опорно-проходного подвижного изолятора 7, закрепленного на подвижной платформе 8, имеющей привод 9. К хвостовым частям гибких токопроводов 2 прикреплен токопровод 10 выключателя 11, расположенного на платформе 12, имеющей привод 13 платформы выключателя. Неподвижный цилиндрический штыревой контакт 14 закреплен в опорно-проходном неподвижном изоляторе 15, расположенном на неподвижной раме 16. Контакт 14 механически соединен с шаровой опорой 17, лежащей на центрирующей прокладке 18, расположенной в гнезде внутренней шаровой поверхности изолятора 15. В свою очередь верхняя часть изолятора 15 своей внешней шаровой поверхностью лежит на амортизирующей прокладке 19, расположенной на шаровой поверхности гнезда рамы 16.

Имеются также указатели положений 20 и 21 подвижной платформы 8 и выключателя 11 соответственно.

Детали и узлы, обеспечивающие соосность выключателя при его перемещениях в вертикальной плоскости и электродинамическую стойкость узлов и деталей устройства при коротких замыканиях, на фиг. 1 - 6 не показаны. Опорно-проходной неподвижный изолятор 7, неподвижный цилиндрический штыревой контакт 14 с шаровой опорой 17 и прокладкой 18, неподвижная рама 16 с прокладкой 18 составляют неподвижную часть устройства. Остальные детали 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15 относятся к подвижной части устройства, перемещаемой в вертикальной плоскости. Не исключается перемещение деталей подвижной части устройства и в горизонтальной плоскости в ремонтном положении подвижной части.

Устройство работает следующим образом.

В ремонтном положении подвижной части устройства (фиг.1) выключатель 11 занимает нижнее положение 1. Подвижная платформа 8 находится в среднем положении 2. Плоские пружины 3 сжаты и ламели 1 упираются во внутреннюю поверхность кольца 4, закрепленного в обойме 5. Видимый разрыв в электрической цепи обеспечивают воздушным зазором между нижней частью неподвижного штыревого контакта 14 и верхней частью ламелей 1.

Для перевода подвижной части устройства в рабочее положение приводом 13 платформы 12 выключателя перемещают ее вверх до положения 3, при этом пружины 3 разводят ламели 1 в стороны, и детали устройства занимают промежуточное положение, показанное на фиг.2. Приводом 9 производят перемещение платформы 8 в верхнее положение 3. При этом ламели 1 охватывают штыревой контакт 14, пружины 3 сжимаются, и детали устройства занимают положение, показанное на фиг. 3. Приводом 13 производят перемещение платформы 12 с выключателем 11 вниз до его положения 2, соответствующего его оседанию, т.е. зависанию выключателя 11 и зажатию цанговой розеткой цилиндрического штыревого контакта 14. Зависание выключателя 11 обеспечивают зазором между нижней частью выключателя 11 и платформой 12, и детали устройства занимают положение, показанное на фиг. 4, 5, 6. Перевод подвижной части устройства из рабочего положения в ремонтное производят в обратном порядке. Вначале выключатель 11 перемещают в положение 3, затем платформу 8 опускают в положение 2, а затем выключатель 11 опускают в положение 1. При необходимости платформу 12 опускают приводом 13 до положения выключателя "0", в этом положении цанговая розетка полностью выходит из кольца 4 и изолятора 7.

Возникновение любых деформаций в устройстве может вызвать небольшие относительные перемещения ламелей 1, относительно штыревого контакта 14, однако при этом электрическое контактирование деталей 1 и 14 не ухудшится, а первоначальное усилие сжатия не уменьшится.

Расположение цанговой розетки под колоколом опорно-проходного изолятора 15 значительно уменьшает возможность обледенения и окисления при наружном расположении аппаратуры.

Возникшая в процессе эксплуатации устройства несоосность токопровода 10 и штыревого контакта 14 компенсируется за счет гибких токопроводов 2, а также качанием штыревого контакта 14 вокруг центра шаровой опоры 17 и аналогичным поворотом изолятора 17 вокруг того же центра.

Ток короткого замыкания, проходя по токоведущим деталям устройства (фиг. 6), создает электродинамическое усилие , совпадающее с весом электрического аппарата (выключателя) и обеспечивающее улучшение электрического контактирования.

Источники информации.

1. Авторское свидетельство СССР N 190465, кл. H 01 R, 15/12, 1966, БИ N 2, 29.12.66 (Б.Н. Евсеев и др.).

2. Авторское свидетельство СССР N 1023467, кл.H 01 R, 13/62, 1983, БИ N 22, 15.06.83 (Н.А. Курышев и др.).